一种背板安装加强结构及侧吸油烟机的制作方法

本实用新型涉及吸油烟机技术领域，具体而言，涉及一种背板安装加强结构及侧吸油烟机。

背景技术：

侧吸式抽油烟机是一种采用从侧面进风及油烟分离的技术使油烟机有效分离，达到油烟抽净效果的机器。近年来，随着厨房吸油烟机的普遍使用，相对于顶吸式油烟机，侧吸油烟机因其能够有效地油烟分离且使用安全、不会碰头的特点，越来越受到人们的喜爱。使用时侧吸油烟机通过背板挂在墙上，因此背板需要具备一定的抗变形强度，而现有技术中，往往通过加厚背板的整体厚度来提高抗变形强度，这种方式不仅材料成本高，且也增加了整机的负重。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题是现有技术中通过加厚背板的整体厚度来提高抗变形强度，材料成本高，整机负重大中的至少一个方面。

为解决上述问题，本实用新型提供一种背板安装加强结构，设置于背板结构与墙体安装时所述背板结构的受力区内。

由此，增加了背板结构的强度，避免背板结构与墙体安装时因受力变形而导致的损坏，同时节省了背板结构的整体材料，减小了负重的同时避免了资源的浪费。

进一步地，所述受力区内设置与所述墙体直接或间接连接的挂耳。

由此，实现背板结构与墙体的连接，连接方便且牢固。

进一步地，所述背板安装加强结构设置于所述背板结构的内侧或外侧。

由此，增加背板结构的强度。

进一步地，所述背板安装加强结构设置于所述背板结构的内侧，且所述背板安装加强结构包括与所述背板结构连接的加强梁。

由此，增加背板结构的强度。

进一步地，所述加强梁包括凹槽，且所述凹槽的长度与背板结构的长度相同。

由此，将挂耳与油烟机箱体内部隔离，防止油烟通过挂耳跑出。

进一步地，沿所述凹槽的两侧面的顶边分别向外延伸设置安装边。

由此，实现凹槽与背板结构内侧的连接。

进一步地，所述安装边与背板结构点焊连接。

由此，连接方式简单。

进一步地，所述背板安装加强结构设置于所述背板结构的外侧，且所述背板安装加强结构包括设置于所述背板结构的外侧的加强板。

由此，增加背板结构强度，使背板结构连接更稳定。

本实用新型中，所述背板结构上设置与所述挂耳相连接的挂架。

由此，通过挂耳与挂架的配合，增大了背板结构的强度。

与现有技术比较，本实用新型提供的所述背板安装加强结构，增加了背板结构的强度，避免背板结构与墙体安装时因受力变形而导致的损坏，同时节省了背板结构的整体材料，减小了负重的同时避免了能源的浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供了一种侧吸油烟机，包括上述的背板安装加强结构。

本实用新型提供的一种侧吸油烟机与上述背板安装加强结构相对于现有技术的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型中顶板结构与背板结构连接的结构示意图；

图2为本实用新型中顶板结构与背板结构连接的内侧视图；

图3为本实用新型中背板安装加强结构与背板结构的分解示意图；

图4为本实用新型中背板安装加强结构与背板结构在另一角度下的分解示意图；

图5为本实用新型中挂架的结构示意图。

附图标记说明：

1-挂架、11-挂钩、12-螺纹孔、13-加强件、14-安装部、15-安装孔、16-第二挂孔；2-背板本体、21-第一加强筋、22-第二加强筋、23-过渡结构、24-螺钉孔、25-内翻边、26-调节件、27-连接边、28-挂耳、281-卡接部、282-第一挂孔、29-凹槽、291-安装边、210-加强板、3-顶板本体。

具体实施方式

侧吸油烟机在使用时通过背板挂在墙上，因此背板需要具备一定的抗变形强度，而现有技术中，往往通过加厚背板的整体厚度来提高抗变形强度，这种方式不仅材料成本高，且也增加了整机的负重。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。术语“一些具体实施”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-5，本实用新型提供了一种背板安装加强结构，设置于背板结构与墙体安装时所述背板结构的受力区内。

本实用新型所述背板安装加强结构增加了背板结构的强度，避免背板结构与墙体安装时因受力变形而导致的损坏，同时节省了背板结构的整体材料，减小了负重的同时避免了能源的浪费。

本实用新型中，在受力区内设置与墙体直接连接或间接连接的挂耳28，当背板结构与墙体安装时，由于背板结构通过挂耳28与挂架1上的挂钩11连接，实现挂耳28与挂架1的固定，最终通过挂架1将背板结构与墙体进行固定，因此，固定后，挂架1以及背板结构上与挂架1的连接处会受到一定的拉力，既而使得背板结构上与挂架1连接处的周边也会受到一定的拉力，因此，本实用新型中背板结构的受力区为背板结构上与挂架1的连接处及背板结构上与挂架1连接处的周边，本实用新型中背板结构的上半部由于与挂架1及墙体的连接，相对于背板结构的下半部受力较大，因此本实用新型中优选背板结构的上半部为所述背板结构的受力区。

本实用新型的一种实施方式中背板安装加强结构设置于背板结构的内侧，在增加背板结构强度的同时，不影响美观。

在一些具体实施中，背板安装加强结构包括与背板结构焊接的加强梁。

在一些优选实施中，加强梁包括凹槽29，且在凹槽29的左右两侧面的顶边分别向外延伸设置安装边291，安装边291与背板结构点焊连接，连接牢固。且凹槽为长条形，结构规整。

在一些优选实施中，凹槽29的长度与背板的长度相同，将挂耳28与油烟机箱体内部隔离，防止油烟通过挂耳28跑出。此处的长度方向为附图中的左右方向。

本实用新型的另一种实施方式中背板安装加强结构设置于背板结构的外侧，增加背板结构强度，使背板连接更稳定。

在一些具体实施中，背板安装加强结构包括加强板210，加强板210与背板结构一体成型，节省安装步骤，但不好加工，因此也可以分体设置，容易加工，提高了加工生产的效率。

本实用新型的另一种实施方式中，背板结构上设置与挂耳28相连接的挂架1，挂架1上设置与挂耳28相配合的挂钩11。通过挂耳28与挂架1的配合，使挂架1贴合在背板结构的外壁面上，实现背板结构与挂架1的连接，同时增大了背板结构的强度。

在一些具体实施中，背板结构上设置两个挂耳28，挂耳28包括第一挂孔282，挂钩11卡入第一挂孔282内部。在一些具体实例中，第一挂孔282为设置于所述背板结构上的矩形结构，优选四角带有圆弧形状的矩形结构，当挂钩11向第一挂孔282插入时，能够平滑插入，保障安装顺畅，提高安装效率。

挂耳28包括与背板一体成型设置的卡接部281。在一些具体实例中，卡接部281沿第一挂孔282的边缘向背板结构外侧延伸设置，优选卡接部281沿除底边外的三个边的边缘向背板结构外侧延伸设置并覆盖于第一挂孔282的外侧，当挂钩11插入第一挂孔282后，固定于卡接部281处，使背板结构与挂钩的连接更加稳固。此处需要说明的是，外侧指当背板结构作为侧吸油烟机箱体一部分时，相对于整个侧吸油烟机箱体的外侧。

卡接部281的底部设置一凹口，使挂钩能够通过凹口插入第一挂孔282中，增大插入时的空间，使安装顺畅，提高安装效率。

挂架1上设置第二挂孔16，沿第二挂孔16的底部向挂架1内侧延伸设置挂钩，且挂钩与挂架1的连接处设置加强件13，保证挂钩的结构强度，不易于变形。此处需要说明的是，挂架1内侧指当挂架1与背板结构连接时朝向背板结构的一侧。

挂架1上设置螺纹孔12，通过螺钉对挂架1与背板结构进行固定，优选设置于三个螺纹孔12，分别设置于挂架1的中间和两端，使得连接更加牢固。

挂架1的顶部向上延伸设置安装部14，且安装部14上设置安装孔15，实现挂架1与墙体的安装。在一些较佳应用实例中，安装部14包括两个，设置于所述挂架1的两端，安装牢固且保证安装的平衡度。

本实用新型中背板结构包括背板本体2，背板本体2上设置加强筋结构组件，所述加强筋结构组件包括沿背板本体2向内凹陷设置的第一加强筋21和沿背板本体2向外凸出设置且与蜗壳结构连接的第二加强筋22。通过设置第一加强筋21和第二加强筋22，增加整个背板结构的强度，使背板结构与蜗壳结构连接更牢固。

本实用新型中，背板本体2上设置一过渡结构23，过渡结构23分别与第一加强筋21和第二加强筋22相连接，且第一加强筋21环绕设置于所述过渡结构23的外部，所述过渡结构23环绕设置于所述第二加强筋22的外部。

具体为，过渡结构23为中间设置第一缺口的回形结构，且回形结构的四角均为圆弧过渡，回形结构包括外回边和内回边，第一加强筋21沿所述外回边向内凹陷设置，第二加强筋22沿所述内回边向外凸出设置，即第二加强筋22设置于第一缺口处。

本实用新型中，第一加强筋21为中间设置第二缺口的回形结构，且回形结构的四角均为圆弧过渡，过渡结构23和第二加强筋22均设置于第二缺口处。

因此，背板结构表面由于第一加强筋21、过渡结构23和第二加强筋22的连续设置形成凹凸平面，使得背板结构表面会随着第一加强筋21、过渡结构23和第二加强筋22加工产生的上下拉紧力而产生沿着第一加强筋21、过渡结构23和第二加强筋22周边线向外的拉紧力运动，进而增加整个背板结构的强度，使连接更牢固。

本实用新型中第一加强筋21和第二加强筋22的厚度为1mm-5mm，在此厚度范围内，既可以保证背板的强度，又不至于增加成本，更重要的是，不影响内部蜗壳结构的安装空间。此处的厚度指第一加强筋21和第二加强筋22在垂直于整个背板结构方向上的距离。

本实用新型中，第二加强筋22的位置与蜗壳结构的安装位置相对应，且第二加强筋22上设置两个用于固定蜗壳结构的螺钉孔24，在增加背板结构强度的同时，增大了蜗壳安装的内部空间，便于蜗壳的安装。

本实用新型中，所述背板本体2为矩形结构，包括一顶边、一底边和两个侧边，此处需要说明的是，本实用新型中背板与顶板连接的一端为前端或顶端，背板上与前端或顶端相对的另一端为后端或底端。那么顶边为背板结构与顶板结构的相连接的一边，与顶边相对的另一边为底边，且顶边或底边的长度大于侧边的长度，且沿两个侧边分别向外延伸设有连接边27，所述连接边27上设置若干第一连接孔，第一铆接件穿过第一连接孔将背板结构与侧板结构连接，连接方便且牢固。

本实用新型中，沿背板本体1的底边向内设有内翻边25，所述内翻边25与背板具有夹角，且内翻边25上设置若干第二连接孔，第二铆接件穿过第二连接孔将背板结构与面板结构连接，连接方便且牢固。

本实用新型中，背板的底端设置调节件26，通过调节件对背板与墙体安装时的角度进行微调，保证安装的位置准确，且美观。

因此，与现有技术比较，本实用新型所述背板安装加强结构增加了背板结构的强度，避免背板结构与墙体安装时因受力变形而导致的损坏，同时节省了背板结构的整体材料，减小了负重的同时避免了能源的浪费。

本实用新型提供的另一种实施方式在于，提供了一种侧吸油烟机，包括上述的背板安装加强结构和顶板结构、顶板结构包括顶板本体3，且背板本体2与顶板本体3一体连接，连接牢固。

本实施方式中侧吸油烟机与上述任一实施方式中的背板安装加强结构相对于现有技术的优势相同，在此不再赘述。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。