一种冶金回转窑锚固钩装配结构的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种冶金回转窑锚固钩装配结构。

背景技术：

回转窑是对散状或浆状物料进行加热处理的热工设备，广泛应用于有色冶金、黑色冶金、耐火材料、水泥、化工等工业部门。为提高工艺温度和使用寿命，某些行业(如冶金)筒体内有耐火材料，为了使得耐火材料更加牢固，一般在使用现场窑体上焊接锚固钩，然后再进行耐火材料的浇筑，从而达到耐火材料与窑体更加牢固的目的。

但是，现场焊接往往要求电焊工在窑体半封闭的环境中进行焊接作业，这样就会导致现场污染，不利于工人身体健康，同时电焊工工资较高，成本较大。

技术实现要素：

实用新型的目的：为了提供一种效果更好的回转窑锚固钩装配结构，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种冶金回转窑锚固钩装配结构，其特征在于，能够安装在回转窑筒体上的锚固结构是如下任意方案之一：a.在回转窑筒体上包含螺纹孔，锚固钩采用螺纹固定装配在回转窑筒体上，锚固钩为v型；b.在回转窑筒体上包含螺纹孔，还包含固定钩底板2，固定钩底板2上包含固定孔，螺丝穿过固定孔以及螺纹孔后能够固定固定钩底板，固定钩底板上包含一个以上的锚固钩，锚固钩为v型。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的v型的两个臂长度相等或不相等。

本实用新型进一步技术方案在于，方案a和方案b中的v型的锚固钩包含一层以上，均位于一个竖直的固定杆上。

本实用新型进一步技术方案在于，所述竖直的固定杆上包含套筒，套筒内部包含内螺纹，锚固钩下方通过螺纹7安装在套筒中。

采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：可以解决现场污染问题，也可以降低工人施工成本。特别是在海外施工企业，可以不使用电焊工，只需当地普工即可完成此项作业。

附图说明

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：

图1为实施例一结构示意图；

图2为实施例二结构示意图；

图3为实施例一的锚固钩的结构示意图；

图4为配合图2或者图5的锚固钩的结构示意图；

图5为实施例三的配合结构示意图；

其中：1.回转窑筒体；2.固定钩底板；3.螺栓；4.垫片；5.锚固钩；6.螺母；7.螺纹；8.套筒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本专利提供多种并列方案，不同表述之处，属于基于基本方案的改进型方案或者是并列型方案。每种方案都有自己的独特特点。

一种冶金回转窑锚固钩装配结构，其特征在于，能够安装在回转窑筒体上的锚固结构是如下任意方案之一：a.在回转窑筒体上包含螺纹孔，锚固钩采用螺纹固定装配在回转窑筒体上，锚固钩为v型；b.在回转窑筒体上包含螺纹孔，还包含固定钩底板2，固定钩底板2上包含固定孔，螺丝穿过固定孔以及螺纹孔后能够固定固定钩底板，固定钩底板上包含一个以上的锚固钩，锚固钩为v型。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下任意之一：对于方案a，参考图2和图4，其预先在回转窑筒体上钻孔及攻丝孔，锚固钩采用螺纹固定装配在筒体上。根据筒体直径计算后用20-60mm厚度的钢板裁剪成一定的长度和宽度，然后除锈。然后在数控钻床上，按照设计好的锚固钩安装位置进行预先钻孔，钻孔完成后，将钢板卷成圆筒并焊接。焊接完成后喷漆，再在筒体上用磁座钻进行攻丝。其锚固钩与回转窑的连接方式是在使用单位现场以螺栓连接，安装锚固需求，可以采用单独自带螺纹的锚固钩直接拧到回转窑筒体上。方案a为实施例二；对于方案b，为实施例一，参考图1和图3；根据使用要求预先焊接锚固构件，在构件底部焊接一段带螺纹的圆钢，或者焊接一块开孔的底板，安装时底板上的孔可以直接穿上螺栓与回转窑筒体连接。采用底板使用螺栓紧固件连接到回转窑筒体上。以上两个方案适用于回转窑内部砌筑耐火材料做骨架支撑的锚固钩与回转窑筒体的装配式连接。因此能成为较好的骨架和固定结构，且安装迅速。

所述的v型的两个臂长度相等或不相等。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下，本处的区别参考图3，类似的实现机构均在本专利的保护范围内。方案a和方案b中的v型的锚固钩包含一层以上，均位于一个竖直的固定杆上。

需要重点说明的是，所述的v型只是一种实现方式，还可以是其他异形。

实施例三，作为进一步的改进，参考图5，所述竖直的固定杆上包含套筒，套筒内部包含内螺纹，锚固钩下方通过螺纹7安装在套筒中。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下，即骨架要求较长的时候，还能够采用本方案进行叠加，更方便安全。

需要说明的是，本段的方案至少是一种新型固定结构，其是能够独立出售的个体，下方的各段方案都是并列方案或者改进方案。

预先在回转窑筒体上钻孔及攻丝孔，锚固钩采用螺纹固定装配在筒体上。此实用新型技术适合现场无焊接装配，具有环保、快速、对工人技术技能要求低等特点，是冶金、化工等行业回转窑需要砌筑耐火材料的理想装配方式，特别适用于海外项目施工。

开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。

以上结构实现的技术效果实现清晰，如果不考虑附加的技术方案，本专利名称还可以是一种新型快速外骨架。图中未示出部分细节。

需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。

技术特征：

1.一种冶金回转窑锚固钩装配结构，其特征在于，能够安装在回转窑筒体上的锚固结构是如下任意方案之一：a.在回转窑筒体上包含螺纹孔，锚固钩采用螺纹固定装配在回转窑筒体上，锚固钩为v型；b.在回转窑筒体上包含螺纹孔，还包含固定钩底板(2)，固定钩底板(2)上包含固定孔，螺丝穿过固定孔以及螺纹孔后能够固定固定钩底板，固定钩底板上包含一个以上的锚固钩；

方案a和方案b中的v型的锚固钩包含一层以上，均位于一个竖直的固定杆上；

所述竖直的固定杆上包含套筒，套筒内部包含内螺纹，锚固钩下方通过螺纹(7)安装在套筒中。

2.如权利要求1所述的一种冶金回转窑锚固钩装配结构，其特征在于，所述的v型的两个臂长度相等或不相等。

技术总结
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种冶金回转窑锚固钩装配结构。能够安装在回转窑筒体上的锚固结构是如下任意方案之一：A.在回转窑筒体上包含螺纹孔，锚固钩采用螺纹固定装配在回转窑筒体上，锚固钩为V型；B.在回转窑筒体上包含螺纹孔，还包含固定钩底板(2)，固定钩底板(2)上包含固定孔，螺丝穿过固定孔以及螺纹孔后能够固定固定钩底板，固定钩底板上包含一个以上的锚固钩，锚固钩为V型。可以解决现场污染问题，也可以降低工人施工成本。

技术研发人员：陈崇学;王瑾
受保护的技术使用者：甘肃金麓银峰冶金科技有限公司
技术研发日：2019.06.11
技术公布日：2020.05.22