一种高生产率的回转窑的制作方法

本实用新型属于回转窑技术领域，尤其涉及一种高生产率的回转窑。

背景技术：

水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种。回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料。

回转窑的密封性最为重要，如果出现漏气散热现象，这样就在一定程度上降低了回转窑的煅烧效率，回转窑的封闭不仅仅关乎生产效率，更关乎环境保护，而现有回转窑的窑尾与烟室之间的密封性还有待提升，同时，现有回转窑大多为直接将生料送入窑身内部，这样就使得生料在窑身内部锻烧时间加长，并且无法保证锻烧质量。

技术实现要素：

本实用新型提供一种保证生产质量、提高生产效率的回转窑，旨在解决上述存在的密封性较弱、锻烧质量效率低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种高生产率的回转窑，包括窑身、烟室，所述窑身的窑尾固定连接有从动环套，所述从动环套的外表面上设置有多组密封环圈，所述烟室上嵌合连接有静止环套，所述静止环套的内壁上与所述密封环圈相匹配的设置有多组密封凹槽，所述从动环套可嵌合在所述静止环套内部，且当所述从动环套嵌合在所述静止环套内部时，所述密封环圈嵌合在所述密封凹槽内部，所述烟室顶部固定连接有进料漏筒，所述进料漏筒与所述预热设备连接，所述预热设备包括预热筒体、加热辊、螺旋叶片，所述预热筒体与所述进料漏筒连通，所述预热筒体内部设置有所述加热辊，所述加热辊外表面固定连接有所述螺旋叶片，所述预热筒体顶部连接有喂料斗，所述加热辊一端穿出所述预热筒体与外界的一号电机通过齿轮组连接，所述进料漏筒的出料口位于所述窑身内。

所述窑身呈倾斜结构设置，所述窑身中部固定安装有大齿轮，位于所述大齿轮的两侧均固定安装有多组轮带，所述窑身底部相对应所述大齿轮以及轮带均设置有安装台，相对应大齿轮的安装台上固定安装有二号电机、变速箱，所述二号电机与所述变速箱连接，所述变速箱的输出轴上固定连接有小齿轮，所述大齿轮与所述小齿轮啮合连接，相对应所述轮带的安装台固定安装有托轮，所述托轮与所述轮带相接触。

所述窑身的窑头处设置有喷煤管，所述喷煤管与鼓风机连接，所述喷煤管连接有煤粉仓。

所述窑身的窑头处相对应的设置有熟料漏筒，所述熟料漏筒与冷却设备连通。

所述烟室连接有排气管道，所述排气管道另一端与脱硝设备连通，所述排气管道上设置有排气扇。

所述脱硝设备采用脱硝塔，所述脱硝塔内设置有喷淋管以及设置在喷淋管上的喷淋头。

所述窑身的内壁上设置有由隔热棉制成的隔热层。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：

1、窑身与烟室之间通过静止环套和从动环套连接，使得通过密封环圈与密封凹槽的嵌合连接来满足窑身可在烟室上转动的效果，更使得窑身与烟室之间密封性更强，从而避免烟气、热量泄露，保证锻烧效果，加强生产效率；

2、通过加热辊的热量对生料进行预热，并且通过加热辊外部的螺旋叶片来将生料进行运输，从而使得在运输、预热同时进行，保证生料进入窑身内部锻烧更加彻底，保证生产质量，加快生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中预热设备结构示意图；

图3为本实用新型中从动环套、静止环套连接结构示意图。

图中：1窑身、2烟室、3从动环套、4密封环圈、5静止环套、6密封凹槽、7进料漏筒、8预热筒体、9加热辊、10螺旋叶片、11喂料斗、12一号电机、13齿轮组、14大齿轮、15轮带、16安装台、17二号电机、18变速箱、19小齿轮、20托轮、21喷煤管、22鼓风机、23煤粉仓、24熟料漏筒、25冷却设备、26排气管道、27脱硝设备、28排气扇。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高生产率的回转窑，包括窑身1、烟室2，窑身1的窑尾固定连接有从动环套3，从动环套3的外表面上设置有多组密封环圈4，烟室2上嵌合连接有静止环套5，静止环套5的内壁上与密封环圈4相匹配的设置有多组密封凹槽6，从动环套3可嵌合在静止环套5内部，且当从动环套3嵌合在静止环套5内部时，密封环圈4嵌合在密封凹槽6内部，使得从动环套3可在静止环套5内部转动，且通过多组密封环圈4来加强之间的密封性；

烟室2顶部固定连接有进料漏筒7，进料漏筒7与预热设备连接，预热设备包括预热筒体8、加热辊9、螺旋叶片10，预热筒体8与进料漏筒7连通，预热筒体8内部设置有加热辊9，加热辊9外表面固定连接有螺旋叶片10，预热筒体8顶部连接有喂料斗11，加热辊9一端穿出预热筒体8与外界的一号电机12通过齿轮组13连接，使得一号电机12可带动加热辊9转动，进料漏筒7的出料口位于窑身1内，从而使得生料进入窑身1内部。

本实用新型中，窑身1呈倾斜结构设置，窑身1中部固定安装有大齿轮14，位于大齿轮14的两侧均固定安装有多组轮带15，窑身1底部相对应大齿轮14以及轮带15均设置有安装台16，相对应大齿轮14的安装台16上固定安装有二号电机17、变速箱18，二号电机17与变速箱18连接，变速箱18的输出轴上固定连接有小齿轮19，大齿轮14与小齿轮19啮合连接，相对应轮带15的安装台16固定安装有托轮20，托轮20与轮带15相接触，通过以上结构实现回转窑的转动效果；

窑身1的窑头处设置有喷煤管21，喷煤管21与鼓风机22连接，喷煤管21连接有煤粉仓23，使得将煤粉喷入窑身1内部进行点燃，对生料进行锻烧；

窑身1的窑头处相对应的设置有熟料漏筒24，熟料漏筒与冷却设备25连通，使得锻烧完成的熟料进入冷却设备25冷却，完成锻烧作业；

烟室2连接有排气管道26，排气管道26另一端与脱硝设备27连通，排气管道26上设置有排气扇28，脱硝设备27采用脱硝塔，脱硝塔内设置有喷淋管以及设置在喷淋管上的喷淋头，通过脱销设备来对烟气进行处理，避免直接排出造成环境污染；

窑身1的内壁上设置有由隔热棉制成的隔热层，来避免窑身1外界温度较高。

本实用新型的工作原理是：使用时，将生料通过喂料斗11送入预热筒体8内部，加热辊9加热产生热量对生料进行预热，同时，一号电机12带动加热辊9转动，使得带动螺旋叶片10对生料进行螺旋运输，从而实现预热、运输同时进行，预热的生料通过进料漏筒7进入窑身1内部进行锻烧作业，而窑身1通过大齿轮14、小齿轮19、二号电机17、变速箱18之间的连接结构实现转动，锻烧完成的熟料经过熟料漏筒24进入冷却设备25进行冷却，完成生产，因为生料提前进行了预热，所以可加快生料在窑身1内部的锻造时间，从而加快生产效率。

在本装置中，烟室2与窑身1之间通过静止环套5和从动环套3连接，使得通过密封环圈4与密封凹槽6的嵌合连接来满足窑身1转动效果同时，更使得窑身1与烟室2之间密封性更强，从而避免烟气、热量泄露，保证锻烧效果，加强生产效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。