一种可分体多段式冶金回转窑的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种可分体多段式冶金回转窑。

背景技术：

回转窑毫无疑问属于现有技术，是对散状或浆状物料进行加热处理的热工设备，广泛应用于有色冶金、黑色冶金、耐火材料、水泥、化工等工业部门。筒体内有耐火砖衬及换热装置，以低速回转。物料与热烟气一般为逆流换热，物料从窑的高端(又称冷端或窑尾端)加入。由于筒体倾斜安装，在回转时，窑内物料在沿周向翻滚的同时沿轴向移动。燃烧器在低端(又称热端或窑头端)喷入燃料，烟气由高端排出。物料在移动过程中得到加热，经过物理和化学变化，成为合格物料从低端卸出。

由于回转窑形大体重，而且还要转动，给设计、制造、安装、维护带来很多问题。目前大多数的窑都是分段制造运输至现场后再焊接拼装成整体窑体。在生产运行过程中由于靠近高温段的窑衬容易被侵蚀，在更换窑衬的过程中焊接为一个整体窑弊端就会显现出来。根据以往经验，若维修回转窑一次，从停窑、降温、拆衬、浇筑、烘炉至恢复生产需耗时50天以上，花费了大量的人力物力，并且严重影响回转窑的作业率。

技术实现要素：

实用新型的目的：为了提供一种效果更好的可分体多段式冶金回转窑，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种可分体多段式冶金回转窑，其特征在于，回转窑2包含多个段落，多个段落分别为分段窑体，多个段落彼此通过法兰对接起来来；还包含布置在回转窑下方的动力系统，动力系统能够同时带动多个分段窑体同步转动。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的分段窑体的直径一致或者不一致。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的分段窑体的材质一致或者不一致，其均为钢质。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的分段窑体的壁厚一致或者不一致。

本实用新型进一步技术方案在于，分段窑体通过法兰连接起来，所述的法兰包含法兰本体1，所述的法兰本体上包含柱销连接孔和螺栓连接孔，对接的两个法兰通过圆柱销和螺栓配合起来；柱销连接孔和螺栓连接孔间隔环形布置。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的动力系统包含电机11，电机11的减速机动力连接着传动齿轮13；挡传动齿轮13啮合着被动齿轮15，被动齿轮15固定在分段窑体的外壳上。

本实用新型进一步技术方案在于，托轮系统包含底部的托轮，以及位于分段窑体上的轮子即托轮轮带14，托轮和托轮轮带14配合能够托住窑体。

本实用新型进一步技术方案在于，还包含挡轮10，挡轮10为固定在底面上的结构，其包含一圈的可转动的外圈，该可转动的外圈抵住被动齿轮15或者托轮轮带14的侧面，在被动齿轮15或者托轮轮带14转动的时候，其能防止回转窑轴向窜动。

采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：如果使用本实用新型，整个停窑到恢复生产在1-3天就可以完成，大大缩短了维修时间，提高了生产效率。

附图说明

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：

图1为实施例一结构示意图；

图2为法兰的结构示意图；

图3为实施例二结构示意图；

图4为回转窑托轮径向示意图；

其中：1.法兰本体；2.回转窑；3.分段窑体；4.窑头罩；5.燃烧器；6.火焰提供状子；7.托轮一；8.托轮座；9.托轮二；10挡轮、11电机、12减速机、13传动齿轮，14托轮轮带、15被动齿轮；16.圆柱销；17.连接螺栓；18.耐火材质。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本专利提供多种并列方案，不同表述之处，属于基于基本方案的改进型方案或者是并列型方案。每种方案都有自己的独特特点。

实施例一：

一种可分体多段式冶金回转窑，其特征在于，回转窑2包含多个段落，多个段落分别为分段窑体，多个段落彼此通过法兰对接起来来。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的分段窑体的直径一致或者不一致。需要说明的是，本段的方案至少是一种堵孔机械，其是能够独立出售的个体，下方的各段方案都是并列方案或者改进方案。

本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：用法兰将回转窑分为多段的形式，只要将回转窑分为2段3段或多段。需要更换的时候可采用大吨位的履带吊进行拆装。法兰的连接方式为柱销连接和螺栓连接间隔环形布置，螺栓主要是连接筒体，而圆柱销则是承受筒体旋转的扭力。将窑体分为不同直径的段，不同的直径可以采用不同厚度的耐火材料层和容积空间，满足更高的生产工艺要求。预装筒体均可在安装前在地面使用中心托辊架进行平衡预调试。保证筒体安装的平衡性。

动力系统可以布置在回转窑下方，也可以布置在回转窑边侧。

实施例二：作为进一步的改进或可行的并列方案，所述的分段窑体的材质一致或者不一致，其均为钢质。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：同时，焊接窑体母前一般均为等径窑体，耐火材料砌筑虽分段材质不同，但大多为同一个料层厚度。靠近窑头烧嘴的高温段筒体耐材寿命往往很短。如果采用本实用新型结构，可将高温段耐材厚度加厚，延长耐材寿命。

首先将回转窑的筒体分为多段，各段用法兰连接，把各段窑体总重量控制在现场履带吊的安全吊重范围内。(150吨以上大吨位履带吊在国内可以租赁，海外项目往往在安装时都自备履带吊，所以履带吊不存在困难。)当需要更换内衬的时候可先预制好所需更换的窑段，采用地面调试中心支架做好动、静平衡测试并进行校正。由于更换上去的这段窑体在地面就已经做好了烘炉，在吊装上去以后很快就可以投入生产。值得注意的是，安装新窑体时必须先上螺栓调中心再安装柱销。

在本实用新型设计中将各段窑体直径作了相应的调整，以回转窑--矿热炉的镍铁冶炼为例。回转窑一般都是直筒式的，在生产过程中出现矿料预还原不充分的现象，使后期的电炉的冶炼过程消耗更多的电能。本实用新型设计的窑体在靠近窑头段适当增加了筒径，使内部物料在高温段受热面积和受热时间增加，预还原更充分，给整个冶炼过程带来更好的经济效益。

为满足安装需求，在预制替换筒体时，靠近法兰端200mm的环形区域暂不做处理，其余段先按设计要求制作浇筑料，待筒体安装完成以后再进行小部分砌耐火砖，弥补连接处的耐材衔接问题。

有益效果：与现有整体回转窑对比，本实用新型的效果如下：

(1).对于高温段物料烧结粘窑或者耐火材料烧损，只需更换高温段窑体，且备用窑体耐材提前可以制作好，最快只需1天更换即可投入生产。拆换下来的旧窑，可以在仓库进行耐材拆除及重新砌筑，等待下次更换。比现有回转窑耐材在生产线上拆除砌筑需要50天左右比较，明显增加了作业率和工作效率。

(2).不同筒体段可采用不同的筒体直径，可以在砌筑耐火材得时候选择不同的耐火材料厚度，可以节约耐材，或者可以增加窑体耐材使用寿命；

(3).不同筒体段采用不同的直径，如果砌筑不同内径的耐火材料，可以引起窑体内的工艺容积变化和物料运行速度的变化，对冶金回转窑来说，可以进行工艺优化设计，进一步推进冶金回转窑的的技术优势。所述的分段窑体的壁厚一致或者不一致。

实施例三：作为进一步的改进或可行的并列方案，分段窑体通过法兰连接起来，所述的法兰包含法兰本体(1)，所述的法兰本体上包含柱销连接孔和螺栓连接孔，对接的两个法兰通过圆柱销和螺栓配合起来；柱销连接孔和螺栓连接孔间隔环形布置。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：不用于以往的法兰，本专利的法兰为螺栓和柱销间隔环形布置的连接方式见图2；法兰的连接方式为柱销连接和螺栓连接间隔环形布置，螺栓主要是连接筒体，而圆柱销则是承受筒体旋转的扭力。即螺栓和圆柱销间隔布置，因此即便扭转力出现的时候，圆柱销能承担到一定的扭转受力，进一步保护连接的紧密程度和保护螺栓。需要说明的是，本段的方案至少是一种简易法兰，其是能够独立出售的个体，下方的各段方案都是并列方案或者改进方案。作为优选，圆柱销和柱销连接孔为紧配合，螺栓和螺栓连接孔为间隙配合。圆柱销用于承载整体窑体转动的横向力，螺栓用于紧固各段分段窑体。

开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。

以上结构实现的技术效果实现清晰，如果不考虑附加的技术方案，本专利名称还可以是一种回转窑。图中未示出部分细节。

需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。