一种风干机的制作方法

本实用新型涉及一种风干机。

背景技术：

风干机是用于风干物料的设备，但是物料风干时，通过传送带将物料传动至风机下方进行风干，但是物料在传动带上不能翻面，造成物料一面风干完全，另一面风干不完全，尤其是板形物料，需要通过人工翻面，增加了人工成本，且工作效率低下，且翻面后还需经过一次风干过程，才能完成物料风干的工序，若是能够将板形物料一次风干、翻面和再次风干的过程实现自动化操作，将大大节约人工成本，提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够将板形物料翻面且两面均可自动风干的风干机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种风干机，包括机架，所述机架的上方安装有若干个风机，所述机架上还安装有沿同一传动方向设置的第一传动带和第二传动带，所述第一传动带和第二传动带均通过链条与链轮传动连接，所述第一传动带与第二传送带之间设有翻转板，所述翻转板至少包括两个垂直设置的立板，所述两个立板相互连接的边部一侧设有翻转轴，所述翻转轴转动时通过电机及其传动机构驱动，任一个立板处于水平位置时，所述立板的上表面与所述第一传动带和第二传动带的上表面齐平；所述第一传动带上设有若干个与所述第一传送带的宽度方向平行设置的间隔条，所述间隔条凸出于所述第一传动带的上表面；所述第一传动带将板形物料传送至末端时，通过所述间隔条将所述板形物料推至所述翻转板的一个立板上，所述翻转轴朝向第二传动带翻转90°，将所述板形物料翻面，使所述板形物料通过另一个立板传送至所述第二传动带上。

作为优选的技术方案，所述翻转板包括四个立板，所述四个立板呈“十”字形设置，所述翻转轴设置在所述四个立板相互连接的边部一侧。

作为优选的技术方案，所述立板的宽度大于所述板形物料宽度的二分之一。

作为优选的技术方案，第一传动带的侧边上设有若干个限位块，所述限位块位于相邻两个间隔条之间对应所述翻转板翻转时的位置，所述第一传动带的末端设有行程开关，所述限位块行进至与所述行程开关接触时，电机启动驱动所述翻转轴翻转。

作为优选的技术方案，所述第二传送带上设有若干个与所述板形物料接触的摩擦片。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了第一传动带和第二传动带，分别对板形物料的两面进行风干，物料烘干效果好；通过翻转板实现了物料的自动翻转，降低工人的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中a向的结构示意图；

图中：1-机架；2-风机；31-第一传动带；32-第二传动带；33-链轮；4-翻转板；41-立板；42-翻转轴；43-电机；5-间隔条；6-限位块；7-行程开关；71-安装支架；8-摩擦片；9-板形物料。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种风干机，包括机架1，机架1的上方安装有若干个风机2，机架1上还安装有沿同一传动方向设置的第一传动带31和第二传动带32，第一传动带31和第二传动带32均通过链条与链轮33传动连接，第一传动带31与第二传送带32之间设有翻转板4，翻转板4至少包括两个垂直设置的立板41，两个立板41相互连接的边部一侧设有翻转轴42，翻转轴42转动时通过电机43及其传动机构驱动，任一个立板41处于水平位置时，立板41的上表面与第一传动带31和第二传动带32的上表面齐平。

优选的，立板41的宽度大于板形物料9宽度的二分之一，以便于立板41能够独立承载板形物料9。

第一传动带31上设有若干个与第一传送带31的宽度方向平行设置的间隔条5，间隔条5凸出于第一传动带31的上表面。

第一传动带31将板形物料9传送至末端时，通过间隔条31将板形物料9推至翻转板4的一个立板41上，翻转轴42朝向第二传动带32翻转90°，将板形物料9翻面，使板形物料9通过另一个立板41传送至第二传动带32上。

若翻转板包括2个立板，翻转轴42朝向第二传动带32翻转90°，实现一次物料的翻面，翻转轴还需反转90°复位，以便于进行下一次的操作，电机的正反转控制以及时间间隔控制需要精确掌握。

本实施例中，为了便于控制，翻转板42包括四个立板，四个立板呈“十”字形设置，翻转轴42设置在四个立板41相互连接的边部一侧，翻转轴每转动90°，一个立板实现一次物料的翻面。翻转板4转动四次，四个立板41各实现一次物料翻面，翻转轴42只需朝一个方向转动即可。

第一传动带31的侧边上设有若干个限位块6，限位块6位于相邻两个间隔条5之间对应翻转板4翻转时的位置，第一传动带31的末端设有行程开关7，限位块6行进至与行程开关7接触时，电机43启动驱动翻转轴42翻转。

行程开关7安装在一个安装支架71上，安装支架71固定在机架1上。

第二传送带32上设有若干个与板形物料9接触的摩擦片8，当物料翻转至第二传动带32上时，随着第二传送带32行进，摩擦片8与板形物料9接触，二者之间的具有摩擦力，便于板形物料9从立板上完全移动至第二传动带32。

优选的，摩擦片的材质是橡胶或硅胶等能够与板材产生较大摩擦力的材料制作而成。

本实用新型的工作原理是：

板形物料9放置在第一传动带31的两个间隔条5之间，第一传动带31将板形物料9传送至末端时，板形物料9的一端脱离第一传动带31，另一端仍然在第一传动带31上，随着第一传动带31行进，间隔条5将板形物料9推至翻转板4的一个立板41上，直至间隔条5与板形物料9完全不接触，此时板形物料9至少一般面积在翻转板的立板上，间隔条5之间的限位块6与行程开关7接触，电机启动带动翻转轴42朝向第二传动带32翻转90°，将板形物料9翻面，板形物料9落在相邻的立板41上，且板形物料9的一端能够落在第二传动带的上方，使板形物料9能够随第二传动带32完全脱离翻转板4上，电机转动90度的时间应小于或等于板形物料9的一半面积脱离第一传动带31的时间，翻转操作应在下一物料与翻转板4的立板41接触之前完成。

本实施例中，传动带通过链条与链轮传动连接的方式，以及通过电机驱动传动带均是现有技术常用的技术手段并广泛应用于风干机技术领域，因此本实用新型不对其具体结构和连接方式进行一一赘述。

此外，电机驱动翻转轴正转和反转，也是现有技术中常用的技术手段，因此本实用新型不对电机与翻转轴之间的具体结构和连接方式进行一一赘述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。