一种节能环保的烧制窑余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷烧制技术领域，具体为一种节能环保的烧制窑余热回收装置。

背景技术：

随着陶瓷烧制技术的不断发展和进步，对于陶瓷烧成电窑炉精准且简易地自动控制需求越来越迫切，但由于陶瓷烧成是一个物理、化学变化相当复杂的过程，其升温速率通常不是一个常数，一条理想的烧成曲线需结合相关理论，反复实践，不断摸索和总结才有可能得。

在烧制陶瓷时会产生大量的热量，现有市场上的陶瓷烧制窑不具备余热回收效果好的功能，余热回收效率较低，排出的窑气中依然含有大量的热量，资源依旧存在浪费的现象，且排出的窑气存在颗粒杂质，对环境存在影响，节能环保性能较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能环保的烧制窑余热回收装置，具备余热回收效果好的优点，解决了现有上次市场上烧制窑不具备余热回收效果好功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保的烧制窑余热回收装置，包括窑体，所述窑体的顶部连通有排气管，所述排气管的右侧连通有吸收框，所述吸收框的内腔固定连接有挡板，所述挡板的左侧与吸收框之间设有吸收液，所述排气管远离窑体的一侧贯穿至吸收液的内腔中，所述挡板的右侧连通有连接管，所述吸收框的内腔固定连接有回收框，所述连接管的右侧贯穿至回收框的内腔处，所述连接管的右侧连通有主路管，所述连接管的顶部和底部均连通有分路管，所述分路管和主路管的表面均套设有环形水管，所述环形水管的顶部的右侧连通有水泵，所述水泵的右侧连通有进水管，所述环形水管底部的右侧连通有出水管，所述分路管和主路管的右侧均连通有出气管，所述出气管的右侧贯穿回收框和吸收框并延伸至吸收框的外侧。

优选的，所述进水管远离水泵的一侧贯穿回收框和吸收框并连通有储水装置，所述出水管远离环形水管的一侧贯穿连接管和吸收框并连通有用水装置。

优选的，所述分路管的表面两侧均套设有固定套，所述固定套远离分路管的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧与回收框的连接处固定连接。

优选的，所述吸收框内腔顶部的左侧连通有加水管，所述吸收框内腔底部的左侧固定连接有排水阀。

优选的，所述吸收框的表面固定连接有固定装置，所述连接管的内腔固定连接有可拆卸式过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过排气管、吸收液、出气管、回收框、连接管、加水管、分路管、环形水管、进水管、主路管、水泵和出水管，可使装置达到余热回收效果好的功能，解决了现有市场上的陶瓷烧制窑不具备余热回收效果好的功能，余热回收效率较低，排出的窑气中依然含有大量的热量，资源依旧存在浪费的现象，且排出的窑气存在颗粒杂质，对环境存在影响，节能环保性能较差的问题。

2、通过储水装置和用水装置，能够使装置及时有效的对尾气余热进行吸收利用，避免了在余热回收后未能及时利用导致热量散失浪费的现象；

通过固定套和连接杆，能够有效避免分路管在使用时出现晃动影响使用的现象，提升了装置使用时的稳定性；

通过加水管和排水阀，能够让工作人员及时的对吸收液进行更换，使装置对窑气中的灰尘颗粒吸收效果更好，提升了装置的环保效果；

通过可拆卸过滤网，能够使吸收框排出的尾气更加环保，提升了装置的环保性能，同时便于使用者拆卸清洗，提升了装置使用时的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型吸收框剖视图；

图3为本实用新型回收框剖视图；

图4为本实用新型回收框俯视图。

图中：1窑体、2排气管、3吸收框、4吸收液、5排水阀、6挡板、7出气管、8回收框、9连接管、10加水管、11连接杆、12分路管、13环形水管、14进水管、15主路管、16固定套、17水泵、18出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的窑体1、排气管2、吸收框3、吸收液4、排水阀5、挡板6、出气管7、回收框8、连接管9、加水管10、连接杆11、分路管12、环形水管13、进水管14、主路管15、固定套16、水泵17和出水管18部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种节能环保的烧制窑余热回收装置，包括窑体1，窑体1的顶部连通有排气管2，排气管2的右侧连通有吸收框3，吸收框3内腔顶部的左侧连通有加水管10，吸收框3内腔底部的左侧固定连接有排水阀5，通过加水管10和排水阀5，能够让工作人员及时的对吸收液4进行更换，使装置对窑气中的灰尘颗粒吸收效果更好，提升了装置的环保效果，吸收框3的内腔固定连接有挡板6，挡板6的左侧与吸收框3之间设有吸收液4，排气管2远离窑体1的一侧贯穿至吸收液4的内腔中，挡板6的右侧连通有连接管9，吸收框3的表面固定连接有固定装置，连接管9的内腔固定连接有可拆卸式过滤网，通过可拆卸过滤网，能够使吸收框3排出的尾气更加环保，提升了装置的环保性能，同时便于使用者拆卸清洗，提升了装置使用时的实用性，吸收框3的内腔固定连接有回收框8，连接管9的右侧贯穿至回收框8的内腔处，连接管9的右侧连通有主路管15，连接管9的顶部和底部均连通有分路管12，分路管12的表面两侧均套设有固定套16，固定套16远离分路管12的一侧固定连接有连接杆11，连接杆11的外侧与回收框8的连接处固定连接，通过固定套16和连接杆11，能够有效避免分路管12在使用时出现晃动影响使用的现象，提升了装置使用时的稳定性，分路管12和主路管15的表面均套设有环形水管13，环形水管13的顶部的右侧连通有水泵17，水泵17的右侧连通有进水管14，进水管14远离水泵17的一侧贯穿回收框8和吸收框3并连通有储水装置，出水管18远离环形水管13的一侧贯穿连接管9和吸收框3并连通有用水装置，通过储水装置和用水装置，能够使装置及时有效的对尾气余热进行吸收利用，避免了在余热回收后未能及时利用导致热量散失浪费的现象，环形水管13底部的右侧连通有出水管18，分路管12和主路管15的右侧均连通有出气管7，出气管7的右侧贯穿回收框8和吸收框3并延伸至吸收框3的外侧。

使用时，窑体1在作业烧制时排出窑气，通过排气管2进入吸收框3内腔处的吸收液4处，通过吸收液4对窑气中的颗粒杂质进行吸收，窑气沿连接管9进入回收框8的内腔处，通过连接管9右侧的三条分路主路管15和分路管12处进行流动，通过水泵17的启动将外界的冷水沿进水管14抽至环形水管13的内腔中进行流动，通过环形水管13与分路管12和主路管15的紧密接触使其对分路管12和主路管15内腔的热量进行吸收，窑气中的热量通过环形水管13与外界的冷水完成换热，被加热后的热水沿出水管18排出装置进行利用，冷却后的窑气沿出气管7排出，完成余热回收，通过上述结构的配合，可使装置达到余热回收效果好的功能，适合推广使用。

综上所述：该节能环保的烧制窑余热回收装置，通过排气管2、吸收液4、出气管7、回收框8、连接管9、加水管10、分路管12、环形水管13、进水管14、主路管15、水泵17和出水管18，解决了现有市场上的陶瓷烧制窑不具备余热回收效果好的功能，余热回收效率较低，排出的窑气中依然含有大量的热量，资源依旧存在浪费的现象，且排出的窑气存在颗粒杂质，对环境存在影响，节能环保性能较差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。