一种洁净高效熔铝炉烟气除尘装置的制作方法

本实用新型属于铝型材熔炼烟气除尘净化设备技术领域，尤其涉及一种新型洁净高效的熔铝炉烟气除尘装置。

背景技术：

现有技术中，铝型材加工行业的环保治理问题是企业非常头痛的问题，国家对于环保治理要求也越来越严格，达不到国家指标要求就停产，对企业正常的生产经营造成极大的影响。

传统的烟气净化装置设计十分复杂且成本高昂，鲜有企业应用。因此，设计一种洁净高效且成本低结构简单的熔铝炉烟气除尘装置以显得十分迫切。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术存在结构复杂成本高的技术问题，提供一种洁净高效熔铝炉烟气除尘装置，以克服现有技术的不足。

本实用新型一种洁净高效熔铝炉烟气除尘装置，它包括熔铝炉；

所述熔铝炉的炉膛和炉门处分别设有炉膛烟气支管和炉门烟气支管，且炉膛烟气支管和炉门烟气支管共同与火星捕集器的进口相互连通；所述火星捕集器的出口与布袋除尘器相互连通；

所述布袋除尘器的底端设有带卸灰阀的输灰螺旋机；所述布袋除尘器的顶端设有压缩空气进管，且压缩空气进管与压缩空气储气罐相互连通；

所述布袋除尘器的顶部通过管道与引风机相互连通，所述引风机与烟囱相互连通。

进一步，所述熔铝炉的炉门处设有烟气收集罩，且烟气收集罩通过蝶阀与炉门烟气支管相互连通。

进一步，所述炉膛烟气支管上设有高温调节阀。

本实用新型结构合理，使用方便；炉膛内的烟气通过炉膛烟气支管进行收集，且炉膛烟气支管上设有的高温调节阀能够对烟气起到第一步降温处理；炉膛烟气支管和炉门烟气支管共同与火星捕集器连通，能够有效的去除烟气中的火星，提高安全性；经过除尘净化的烟气最终通过引风机在烟囱内排出。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中1、熔铝炉2、烟气收集罩3、蝶阀4、炉门烟气支管5、炉膛烟气支管6、汇总管ⅰ7、汇总管ⅱ8、高温调节阀9、火星捕集器10、布袋除尘器11、输灰螺旋机12、卸灰阀13、压缩空气储气罐14、引风机15、烟囱。

具体实施方式

根据图1，本实用新型它包括熔铝炉1；

所述熔铝炉1的炉膛和炉门处分别设有炉膛烟气支管5和炉门烟气支管4，且炉膛烟气支管5和炉门烟气支管4共同与火星捕集器9的进口相互连通；所述火星捕集器9的出口与布袋除尘器10相互连通；

所述布袋除尘器10的底端设有带卸灰阀12的输灰螺旋机11；所述布袋除尘器10的顶端设有压缩空气进管，且压缩空气进管与压缩空气储气罐13相互连通；

所述布袋除尘器10的顶部通过管道与引风机14相互连通，所述引风机14与烟囱15相互连通。

进一步，所述熔铝炉1的炉门处设有烟气收集罩，且烟气收集罩通过蝶阀3与炉门烟气支管4相互连通。

进一步，所述炉膛烟气支管5上设有高温调节阀8。

本实用新型结构合理，使用方便；炉膛内的烟气通过炉膛烟气支管进行收集，且炉膛烟气支管上设有的高温调节阀能够对烟气起到第一步降温处理；炉膛烟气支管和炉门烟气支管共同与火星捕集器连通，能够有效的去除烟气中的火星，提高安全性；经过除尘净化的烟气最终通过引风机在烟囱内排出。

本实用新型中的烟气收集罩，有效控制操作区烟尘浓度，提高了罩体抗火焰侵袭能力，使收集罩在长期高温环境中减少变形和损坏，延长其使用寿命；强化了罩内气流分布，形成并扩大了罩口以下的负压区域，有效控制炉前烟气的扩散，为改善操作区环境，创造了更好条件。

火星捕集器能有效的保护袋式除尘器，火星捕集装置的设计是采用重力沉降和惯性除尘两种原理的结合。烟气进入捕集器后的突然扩散、转向、碰撞作用，分离出较大的颗粒。同时增加了烟气在捕集器内的停留时间，提高了自动熄灭火星的效果。

布袋除尘器采用了技术性能先进的cd型系列长袋低压脉冲袋式除尘器，此除尘器有四大特点：

(1)清灰装置自身阻力小，脉冲阀启闭迅速，喷吹压力降至0.15～0.25mpa。

(2)滤袋长度6～8m，设备占地面积小。

(3)设备阻力损失小，清灰能耗低。

(4)滤袋拆装方便，操作人员与含尘滤袋接触时间短，操作环境好。

考虑我公司熔铝炉系统生产的特殊性，烟气容易结露。为防止烟气对系统设备的腐蚀，延长设备使用寿命，对熔铝炉除尘系统的主要设备，采用以下防腐措施：

(1)对熔铝炉除尘系统的袋式除尘器保温。选用厚度为100mm的岩棉为保温层，用金属钩钉固定在壳体外侧的墙板上，外层用厚度为0.5mm金属板保护。

(2)火星捕集器内壁，除尘器以后的烟气总管内表面，涂耐酸性涂料。

(3)袋式除尘器内壁衬316l不锈钢板，上箱体由316l全不锈钢板制成。

(4)风机机壳、叶轮、进风口的材质选用316l不锈钢，主轴材质为2cr13，轴承为nsk进口轴承。

(5)滤袋选用经防水处理后的耐高温覆合滤料。

合理配置搓灰机除尘系统，迅速改变搓灰机系统的落后面貌。根据搓灰机系统不同的工作状况，设置了若干吸尘口：立式搓灰机加料口吸尘口，搓灰机出料槽吸尘口，迴转分级筛吸尘口等，除尘系统为每个吸尘口提供所需的吸风量。在除尘系统充分发挥作用的前提下，搓灰过程成为铝渣和粉尘的分离过程，特别在迴转分级筛中，已将灰渣中的粉尘完全分离并送入袋式除尘器回收。铝渣灰进入搓灰机后的自动分离，灰渣处理彻底，抄锅底下流铝水，分级筛下装灰渣，除尘器下卸粉尘，不仅消除了二次扬尘，更重要的是减轻了劳动强度，完全改变了操作环境，取得了很好的效果。

火星捕集器内壁，除尘器以后的烟气总管内表面，涂耐酸性涂料。袋式除尘器内壁衬316l不锈钢板，上箱体由316l全不锈钢板制成。风机机壳、叶轮、进风口的材质选用316l不锈钢，主轴材质为2cr13，轴承为nsk进口轴承。滤袋选用经防水处理后的耐高温覆合滤料。

本实用新型专利从设计、设备制造、安装、调试直至投产,经使用证明，系统连续运行正常，性能稳定，效果显著。工艺操作简单，设备维护方便，各项技术性均能指标达到设计要求。完成了本实用新型专利要解决的技术任务，迎合了市场对于洁净、高效的熔铝炉烟气除尘系统的需求。