一种方便清除杂质的燃气加热炉的制作方法

本实用新型涉及燃气加热炉技术领域，具体为一种方便清除杂质的燃气加热炉。

背景技术：

燃气加热炉是一种在冶金工业中使用的，加热炉是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备，现在的燃气加热炉由于设置有单个门，导致在加热完成后，清除内部杂质时较麻烦，还有现在的燃气加热炉设置有单个进气管，这样使得燃气加热炉在对工件加热时效率较低，还有现在的燃气加热炉上的炉门不是上下升降的，这样使得在打开时周围物品需要转移，这样让工作人员劳动力度增大，因此，便提出一种方便清除杂质的燃气加热炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便清除杂质的燃气加热炉，以解决上述背景技术中提出的现在的燃气加热炉由于设置有单个门，且现在的燃气加热炉设置有单个进气管，这样使得燃气加热炉在对工件加热时效率较低，并且现在的燃气加热炉上的炉门不是上下升降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便清除杂质的燃气加热炉，包括外壳、第二送气管和固定板，所述外壳内侧面设置有固定台，且外壳内部设置有保温层，同时外壳上侧面设置有支撑架，所述支撑架上贯穿有管道，且管道右侧面设置有连接口，同时管道下侧面设置有第一送气管，所述第一送气管设置在外壳右侧，且第一送气管左侧面与外壳右侧面相贯通连接，同时第一送气管内部设置有控制阀，所述第二送气管设置在管道下侧面，且第二送气管设置在外壳左侧，所述第二送气管右侧面与外壳左侧面相贯通连接，且第二送气管内部设置有控制阀，所述外壳上侧面设置有出气管，且出气管设置在管道前侧，所述固定板分别设置在外壳左右两侧面，且固定板上侧面设置有液压缸，同时液压缸上侧面设置有液压杆，所述液压杆上侧面设置有连接块，且连接块内侧面上设置有连接柱，所述连接柱内侧面设置有炉门，且炉门分别设置在外壳前后两侧。

优选的，所述固定台的宽度等于外壳内侧面之间的宽度，且固定台的长度等于外壳的长度。

优选的，所述保温层的形状与外壳的形状相同，且保温层的长度等于外壳的长度，并且保温层的厚度等于外壳的厚度一半。

优选的，所述第一送气管的尺寸与第二送气管的尺寸相同，且第一送气管与第二送气管关于外壳的中轴线对称设置。

优选的，所述液压缸通过液压杆和连接块与连接柱之间构成伸缩结构。

优选的，所述炉门设置有两个，且炉门的长度和高度等于外壳的宽度和高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便清除杂质的燃气加热炉，

（1）设置有两个炉门，在需要清除燃气加热炉内部的杂质时，通过同时打开燃气加热炉前后两侧炉门，开始使用清除装置对燃气加热炉内部杂质进行清除，这样使得清除效率提高；

（2）设置有第一送气管和第二送气管，通过让管道与外部燃气装置连接，再通过第一送气管和第二送气管同时对燃气加热炉内部进行输送燃气，使得燃气加热炉在对内部工件进行加热时，加热效率提高，致使工作效率提高；

（3）设置有液压缸，在需要取出燃气加热炉内部工件或把工件放入到燃气加热炉内部时，通过启动液压缸，液压缸用过液压杆带动炉门向上移动，这样使得燃气加热炉周围摆放的工件不需移动，降低劳动人员的劳动力度。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视内部结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图。

图中：1、外壳，2、固定台，3、保温层，4、支撑架，5、管道，6、连接口，7、第一送气管，8、控制阀，9、第二送气管，10、出气管，11、固定板，12、液压缸，13、液压杆，14、连接块，15、连接柱，16、炉门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便清除杂质的燃气加热炉，如图1、图2和图3所示，外壳1内侧面设置有固定台2，固定台2的宽度等于外壳1内侧面之间的宽度，且固定台2的长度等于外壳1的长度，这样使得工件整体都能放置在固定台2上进行加热，且外壳1内部设置有保温层3，保温层3的形状与外壳1的形状相同，且保温层3的长度等于外壳1的长度，并且保温层3的厚度等于外壳1的厚度一半，通过保温层3的保温作用，让外壳1内部的温度不容易散热，使得工件加热效率提高，同时外壳1上侧面设置有支撑架4，支撑架4上贯穿有管道5，且管道5右侧面设置有连接口6，同时管道5下侧面设置有第一送气管7，第一送气管7设置在外壳1右侧，且第一送气管7左侧面与外壳1右侧面相贯通连接，同时第一送气管7内部设置有控制阀8，第一送气管7的尺寸与第二送气管9的尺寸相同，且第一送气管7与第二送气管9关于外壳1的中轴线对称设置，通过第一送气管7与第二送气管9同时向外壳1内部输送燃气，使得外壳1内部的工件加热速率提高。

如图1和图3所示，第二送气管9设置在管道5下侧面，且第二送气管9设置在外壳1左侧，第二送气管9右侧面与外壳1左侧面相贯通连接，且第二送气管9内部设置有控制阀8，外壳1上侧面设置有出气管10，且出气管10设置在管道5前侧，固定板11分别设置在外壳1左右两侧面，且固定板11上侧面设置有液压缸12，液压缸12通过液压杆13和连接块14与连接柱15之间构成伸缩结构，液压缸12通过液压杆13和连接块14带动连接柱15进行高度调节，这样方便炉门16打开或关闭，同时液压缸12上侧面设置有液压杆13，液压杆13上侧面设置有连接块14，且连接块14内侧面上设置有连接柱15，连接柱15内侧面设置有炉门16，且炉门16分别设置在外壳1前后两侧，炉门16设置有两个，且炉门16的长度和高度等于外壳1的宽度和高度，这样使得炉门16能够完全对外壳1前后两侧起到遮挡作用。

工作原理：在使用该方便清除杂质的燃气加热炉时，此时连接外部电源，启动液压缸12，液压缸12通过液压杆13带动连接块14向上移动，使得连接柱15带动炉门16向上移动，此时通过输送装置把工件送入到固定台2上，然后液压缸12通过液压杆13带动连接块14向下移动，使得炉门16被关闭，再让外部气体处理装置与出气管10连接，通过让燃气输送管道与管道5右侧连接口6相连接，同时打开第一送气管7和第二送气管9内部控制阀8，使得管道5分别通过第一送气管7和第二送气管9进入到外壳1内部，使得内部进行燃烧，由于外壳1内部设置有保温层3，使得外壳1内部的温度不容易散发，在外壳1内部进行燃烧时，产生的气体通过出气管10排出进入到处理装置内部，工件加热完成后，液压缸12通过液压杆13带动连接块14向上移动，使得连接柱15带动炉门16向上移动，取出固定台2上的工件，加工完成后，同时打开两个炉门16，使用杂质处理装置对外壳1内部杂质处理，处理结束后关闭电源，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。