一种热风循环脱脂炉的改进式进风组件的制作方法

本实用新型涉及脱脂炉技术领域，具体为一种热风循环脱脂炉的改进式进风组件。

背景技术：

风循环脱脂炉广泛应用于结构陶瓷、电子陶瓷元件、磁性材料、压敏电阻器件等产品的排胶、烘干、固化等工艺。采用热风循环原理、炉温均匀，适合中试和大批量生产。

现有的热风循环脱脂炉的进风组件，一般采用一根进风管直接将经过预热管道预热的压缩空气直接送入炉膛内部，并在炉膛顶部设置相应的排风管，利用进风管和排风管组成的热风循环系统加速加热脱脂操作，同时及时将产生的废气排出，但这种传统形式的进风组件不仅循环效果不佳，且缺少对进入炉膛内的新风过滤的结构，使得炉膛内循环风容易受到污染。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热风循环脱脂炉的改进式进风组件，解决了目前的热风循环脱脂炉的进风组件不仅循环效果不佳，且缺少对进入炉膛内的新风过滤的结构，使得炉膛内循环风容易受到污染的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热风循环脱脂炉的改进式进风组件，包括第一进风管道、第二进风管道、预热管道，以及设置在脱脂炉炉膛顶部的出风管，且所述出风管与脱脂炉外部连通，还包括过滤管道和耐高温散风管，且所述第一进风管道、第二进风管道、预热管道、过滤管道和耐高温散风管均设置有四组，其中所述耐高温散风管竖直的固定在脱脂炉的炉膛四角位置，且所述耐高温散风管侧壁上均布有各个方向的散风孔，每根所述第二进风管道贯穿脱脂炉侧壁并与其中一个耐高温散风管底部相连通，所述第二进风管道外端与预热管道其中一端法兰对接，所述预热管道另一端与过滤管道其中一端法兰连接，且所述过滤管道另一端与第一进风管道其中一端法兰连接，所述预热管道内壁上固定安装有电加热丝，所述过滤管道内部可拆卸的安装有除尘滤芯，所述除尘滤芯为筒状结构，其中心形成了进风通道，且所述除尘滤芯靠近预热管道的一端为密封结构，另一端开设有与进风通道内部连通的进风口。

优选的，所述过滤管道远离预热管道一端的连接法兰中部同心的开设有凹槽，且所述除尘滤芯开设了进风口的一端端部外侧一体成型有一圈环形连接片，所述环形连接片能够叠置在凹槽内壁上，并通过螺接多个螺钉实现两者的可拆卸连接。

优选的，所述第二进风管道外侧还可拆卸的包裹有一圈柔性保温夹套。

优选的，所述柔性保温夹套具体设置为能够恰好包裹住第二进风管道的片状结构，且片状的所述柔性保温夹套相互靠拢的两端部分别固定有魔术母贴和魔术公贴，并通过魔术母贴和魔术公贴的相互粘接实现柔性保温夹套两端部的可拆卸连接。

优选的，所述除尘滤芯具体采用聚丙烯纤维滤芯。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种热风循环脱脂炉的改进式进风组件，具备以下有益效果：

本实用新型通过将传统热风循环脱脂炉的单根进风管道结构改进为由四根进风管道同时进风的结构，且将进风组件中置于炉膛内部的耐高温散风管竖直的固定在炉膛四角位置，同时在耐高温散风管上均布不同方向的散风孔，如此的设计能够有效提升炉膛内部热风循环的效果，使得热风能够迅速分散至炉膛内部各个角落；

此外，通过在进风管道上连接带有除尘滤芯的过滤管道，能够将进入炉膛内的新风进行有效的除尘操作，降低炉膛内循环风受到的污染程度，在使用时，首先将第一进风管道与抽风装置完成对接，此时由第一进风管道抽入的空气进入除尘滤芯的进风口，然后经过中心进风通道，经过除尘滤芯侧壁的过滤结构后，灰尘等杂质被阻隔在除尘滤芯内部，洁净的新风则由除尘滤芯侧壁排出后，经除尘滤芯和过滤管道之间的空隙进入预热管道内进行预热，预热后的热风由第二进风管道送入炉膛内的耐高温散风管内，最后由散风孔均匀排至炉膛内的各个角落，进行加热排胶，排胶后产生的废气则由炉膛顶部的出风管排出后进入废气处理装置进行后处理，从而完成单次循环过程；

同时，由于除尘滤芯和过滤管道之间为可拆卸的连接方式，因此方便随时将需要更换的滤芯进行更换，更换时，只需将环形连接片和过滤管道端部连接法兰中部的凹槽内壁之间的螺钉拧下，然后便可轻松将除尘滤芯直接取出，方便快捷。

为了提升第二进风管道的保温效果，减少由预热管道预热后的新风在进入炉膛之前的热损失，第二进风管道外侧还可拆卸的包裹了一圈柔性保温夹套；而将柔性保温夹套与第二进风管道之间设计为方便拆卸的结构形式，能够方便随时更换新的保温层，从而进一步提升管道的长期保温效果。

附图说明

图1为进风组件与脱脂炉连接的结构示意图；

图2为本实用新型的过滤管道局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型的除尘滤芯与过滤管道连接的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的柔性保温夹套主视结构示意图；

图5为本实用新型的柔性保温夹套与第二进风管道连接的侧视结构示意图。

图中：脱脂炉1、炉膛2、耐高温散风管3、出风管4、散风孔5、第二进风管道6、预热管道7、过滤管道8、第一进风管道9、凹槽10、环形连接片11、除尘滤芯12、进风通道13、魔术母贴14、魔术公贴15、连接法兰16、进风口17、柔性保温夹套18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种热风循环脱脂炉的改进式进风组件，包括第一进风管道9、第二进风管道6、预热管道7，以及设置在脱脂炉1炉膛2顶部的出风管4，且出风管4与脱脂炉1外部连通，还包括过滤管道8和耐高温散风管3，且第一进风管道9、第二进风管道6、预热管道7、过滤管道8和耐高温散风管3均设置有四组，其中耐高温散风管3竖直的固定在脱脂炉1的炉膛2四角位置，且耐高温散风管3侧壁上均布有各个方向的散风孔5，每根第二进风管道6贯穿脱脂炉1侧壁并与其中一个耐高温散风管3底部相连通，第二进风管道6外端与预热管道7其中一端法兰对接，预热管道7另一端与过滤管道8其中一端法兰连接，且过滤管道8另一端与第一进风管道9其中一端法兰连接，预热管道7内壁上固定安装有电加热丝，过滤管道8内部可拆卸的安装有除尘滤芯12，除尘滤芯12为筒状结构，其中心形成了进风通道13，且除尘滤芯12靠近预热管道7的一端为密封结构，另一端开设有与进风通道13内部连通的进风口17。

其中，除尘滤芯12具体采用聚丙烯纤维滤芯，过滤管道8远离预热管道7一端的连接法兰16中部同心的开设有凹槽10，且除尘滤芯12开设了进风口17的一端端部外侧一体成型有一圈环形连接片11，环形连接片11能够叠置在凹槽10内壁上，并通过螺接多个螺钉实现两者的可拆卸连接。

通过将传统热风循环脱脂炉的单根进风管道结构改进为由四根进风管道同时进风的结构，且将进风组件中置于炉膛内部的耐高温散风管3竖直的固定在炉膛四角位置，同时在耐高温散风管3上均布不同方向的散风孔5，如此的设计能够有效提升炉膛内部热风循环的效果，使得热风能够迅速分散至炉膛内部各个角落；

此外，通过在进风管道上连接带有除尘滤芯12的过滤管道8，能够将进入炉膛内的新风进行有效的除尘操作，降低炉膛内循环风受到的污染程度，在使用时，首先将第一进风管道9与抽风装置完成对接，此时由第一进风管道9抽入的空气进入除尘滤芯12的进风口17，然后经过中心进风通道13，经过除尘滤芯12侧壁的过滤结构后，灰尘等杂质被阻隔在除尘滤芯12内部，洁净的新风则由除尘滤芯12侧壁排出后，经除尘滤芯12和过滤管道8之间的空隙进入预热管道7内进行预热，预热后的热风由第二进风管道6送入炉膛内的耐高温散风管3内，最后由散风孔5均匀排至炉膛内的各个角落，进行加热排胶，排胶后产生的废气则由炉膛2顶部的出风管4排出后进入废气处理装置进行后处理，从而完成单次循环过程；

同时，由于除尘滤芯12和过滤管道8之间为可拆卸的连接方式，因此方便随时将需要更换的滤芯进行更换，更换时，只需将环形连接片11和过滤管道8端部连接法兰16中部的凹槽10内壁之间的螺钉拧下，然后便可轻松将除尘滤芯12直接取出，方便快捷。

为了提升第二进风管道6的保温效果，减少由预热管道7预热后的新风在进入炉膛之前的热损失，第二进风管道6外侧还可拆卸的包裹有一圈柔性保温夹套18；而将柔性保温夹套18与第二进风管道6之间设计为方便拆卸的结构形式，能够方便随时更换新的保温层，从而进一步提升管道的长期保温效果；

具体的，柔性保温夹套18具体设置为能够恰好包裹住第二进风管道6的片状结构，且片状的柔性保温夹套18相互靠拢的两端部分别固定有魔术母贴14和魔术公贴15，并通过魔术母贴14和魔术公贴15的相互粘接实现柔性保温夹套18两端部的可拆卸连接；当需要更换新的保温夹套18时，只需将魔术母贴14和魔术公贴15分离，便可轻松取下柔性保温夹套18进行更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。