一种用于铝型材生产的定量挤出装置的制作方法

本实用新型涉及铝型材生产挤出技术领域，具体是一种用于铝型材生产的定量挤出装置。

背景技术：

铝型材挤出机就是将铝型材料放置在挤出机内部，从刚开始的铝型材料变为溶液的过程。

但是，目前的铝型材溶液在冷却时十分的麻烦，需要冷却的时间较长，且在铝型材生产的过程中，无法对铝型材进行定量的进行挤出，铝型材得不到充分的利用。因此，本领域技术人员提供了一种用于铝型材生产的定量挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于铝型材生产的定量挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于铝型材生产的定量挤出装置，包括第一底座，所述第一底座的底部焊接有支撑座，且第一底座的上表面固定安装有挤压腔，所述挤压腔的一侧固定连接有加热腔，且挤压腔的一端固定设置有进料口，所述加热腔的一侧通过第一连接管固定连接有搅拌罐，所述搅拌罐的上方固定安装有第一电机，且搅拌罐的内部固定安装有搅拌轴，所述搅拌罐的一侧通过第一连接管固定连接有定量装置，所述定量装置的一侧固定安装有高温管，所述高温管的一端固定连接在储液罐的侧表面，且高温管套接安装在冷却装置的表面，所述第一底座的一侧固定设置有第二底座，所述第二底座的上方固定安装有传动底座，且第二底座的侧表面焊接有固定板，所述固定板的上表面焊接有固定座，所述固定座的中部设置有第二电机，所述传动底座的上表面套接有传动带，且传动底座的侧表面开设有通孔，所述通孔的内部贯穿有转轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌轴为螺旋状，所述第一电机的输出端与搅拌轴固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压腔和加热腔通过第一连接管进行连接，所述加热腔为电气加热器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定量装置包括逆止阀、控制箱、流量计、控制阀、定量箱和电线，所述定量箱的内部固定设置有逆止阀，所述逆止阀的一侧固定安装有流量计，所述流量计的一侧固定安装有控制阀，所述控制阀的上方通过电线固定连接有控制箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述流量计和控制阀与控制箱电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述逆止阀、流量计和控制阀通过第一连接管相互连接，且逆止阀、流量计和控制阀平行设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却装置包括冷却管、泵、箱盖、进水口、冷却片、出水阀、出水口、第二连接管和冷却箱，所述冷却箱的内部固定安装有冷却片，且冷却箱的上表面开设有进水口，所述进水口的上方固定安装有箱盖，所述冷却箱的一侧开设有出水口，所述出水口的表面固定安装有出水阀，所述冷却箱的一侧通过第二连接管固定连接有泵，且冷却箱的上方固定设置有冷却管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却片的数量设置有4个，且冷却片的材质为铜制材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置定量装置，可以有效的将铝型材料进行定量的挤出，大大的减少铝型材料的成本，使铝型材料可以充分的利用。

2、通过设置冷却装置，可以有效地高温下的铝型材料进行冷却，使铝型材料更高速的进行冷却，加快铝型材料的冷却时间，提高工作效率。

附图说明

图1为一种用于铝型材生产的定量挤出装置的结构示意图；

图2为一种用于铝型材生产的定量挤出装置中定量装置的结构示意图；

图3为一种用于铝型材生产的定量挤出装置中冷却装置的结构示意图。

图中：1、传动带；2、传动底座；3、进料口；4、挤压腔；5、加热腔；6、第一电机；7、搅拌轴；8、搅拌罐；9、定量装置；10、高温管；11、储液罐；12、冷却装置；13、第一底座；14、支撑座；15、第一连接管；16、转轴；17、第二底座；18、固定板；19、固定座；20、第二电机；21、通孔；91、逆止阀；92、控制箱；94、流量计；95、控制阀；96、定量箱；97、电线；121、冷却管；122、泵；123、箱盖；124、进水口；125、冷却片；126、出水阀；127、出水口；128、第二连接管；129、冷却箱。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于铝型材生产的定量挤出装置，包括第一底座13，第一底座13的底部焊接有支撑座14，且第一底座13的上表面固定安装有挤压腔4，挤压腔4和加热腔5通过第一连接管15进行连接，加热腔5为电气加热器，挤压腔4的一侧固定连接有加热腔5，且挤压腔4的一端固定设置有进料口3，加热腔5的一侧通过第一连接管15固定连接有搅拌罐8，搅拌罐8的上方固定安装有第一电机6，且搅拌罐8的内部固定安装有搅拌轴7，搅拌轴7为螺旋状，第一电机6的输出端与搅拌轴7固定连接，搅拌罐8的一侧通过第一连接管15固定连接有定量装置9，定量装置9包括逆止阀91、控制箱92、流量计94、控制阀95、定量箱96和电线97，逆止阀91的另一侧固定安装有流量计94，流量计94的一侧固定安装有控制阀95，控制阀95的上方通过电线97固定连接有控制箱92，流量计94和控制阀95与控制箱92电性连接，逆止阀91、流量计94和控制阀95通过第一连接管15相互连接，且逆止阀91、流量计94和控制阀95平行设置，当铝型材液体流入到定量装置9中时，定量装置9中的逆止阀91能防止铝型材液体的回流，流量计94与控制阀95与控制箱92通过电线97进行电线连接，控制箱92控制流量计94与控制阀95的排放，流量计94控制铝型材液体的流量，控制阀95控制铝型材液体的排放，通过设置定量装置9，可以有效的将铝型材料进行定量的挤出，大大的减少铝型材料的成本，使铝型材料可以充分的利用。

在图3中，定量装置9的一侧固定安装有高温管10，高温管10的一端固定连接在储液罐11的侧表面，且高温管10套接安装在冷却装置12的表面，第一底座13的一侧固定设置有第二底座17，第二底座17的上方固定安装有传动底座2，且第二底座17的侧表面焊接有固定板18，固定板18的上表面焊接有固定座19，固定座19的中部设置有第二电机20，传动底座2的上表面套接有传动带1，且传动底座2的侧表面开设有通孔21，通孔21的内部贯穿有转轴16，冷却装置12包括冷却管121、泵122、箱盖123、进水口124、冷却片125、出水阀126、出水口127、第二连接管128和冷却箱129，冷却箱129的内部固定安装有冷却片125，且冷却箱129的上表面开设有进水口124，进水口124的上方固定安装有箱盖123，冷却箱129的一侧开设有出水口127，出水口127的表面固定安装有出水阀126，冷却箱129的一侧通过第二连接管128固定连接有泵122，且冷却箱129的上方固定设置有冷却管121，冷却片125的数量设置有4个，且冷却片125的材质为铜制材料，将高温管10套接在冷却管121上，冷却管121通过第二连接管128进行连接，冷却箱129内设置有冷却片125，将冷却箱129上的箱盖123打开，冷却液从冷却箱129上的进水口124中进入，通过泵122开始工作，将冷却液通过第二连接管128进行循环，冷却过后的液体通过出水阀126从出水口127进行排出，可以实现循环利用，通过设置冷却装置12可以有效地高温下的铝型材料进行冷却，使铝型材料更高速的进行冷却，加快铝型材料的冷却时间，提高工作效率。

本实用新型的工作原理是：在第一底座13的上方设置有挤压腔4、加热腔5、搅拌罐8、定量装置9、高温管10和储液罐11，第一底座13的下方焊接有支撑座14，挤压腔4与加热腔5通过第一连接管15固定连接，且搅拌罐8的上方设置有第一电机6和搅拌轴7，高温管10的下方设置有冷却装置12，在第一底座13的一侧设置有第二底座17，第二底座17的上方设置有传动底座2，传动底座2上方设置有传动带1，传动底座2的侧面开设有通孔21，通孔21内固定安装有转轴16，第二底座17的一侧设置有固定板18，固定板18的上方设置有固定座19，固定座19上安装有第二电机20，第二电机20的输出端与转轴16固定连接，当固定座19上的第二电机20开启进行工作时，带动转轴16进行转动，从而带动传动底座2上的传动带1进行输送，将铝型材放置到传动带1上，将铝型材进行自动输送，从铝型材从进料口3进入，通过挤压腔4将铝型材进行挤压后进入加热腔5，加热腔5将铝型材进行加热融化进入到搅拌罐8，搅拌罐8的上方设置有第一电机6和搅拌轴7，第一电机6的输出端与搅拌轴7固定连接，第一电机6开启搅拌轴7进行转动进行搅拌，将加热腔5加热融化的铝型材料进行充分的搅拌，铝型材溶液搅拌后流入到定量装置9中，定量装置9中的逆止阀91能防止铝型材液体的回流，流量计94与控制阀95与控制箱92通过电线97进行电线连接，控制箱92控制流量计94与控制阀95的排放，流量计94控制铝型材液体的流量，控制阀95控制铝型材液体的排放，通过设置定量装置9，可以有效的将铝型材料进行定量的挤出，大大的减少铝型材料的成本，使铝型材料可以充分的利用，铝型材从定量装置9中排出经过高温管10，高温管10的底部设置有冷却装置12，冷却装置12内冷却管121通过第二连接管128进行连接，冷却箱129内设置有冷却片125，将冷却箱129上的箱盖123打开，冷却液从冷却箱129上的进水口124中进入，通过泵122开始工作，将冷却液通过第二连接管128进行循环，冷却过后的液体通过出水阀126从出水口127进行排出，可以实现循环利用，通过设置冷却装置12可以有效地高温下的铝型材料进行冷却，使铝型材料更高速的进行冷却，加快铝型材料的冷却时间，提高工作效率，经过冷却过后的铝型材料流入到储液罐11中，工作人员可以从储液罐11中提取铝型材料，从而完成对铝型材料的定量挤出工作。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。