一种冷却水及空气源热泵热水机组的制作方法

本实用新型涉及冷却水及空气源热泵热水机组技术领域，具体为一种冷却水及空气源热泵热水机组。

背景技术：

现有热泵机组主要以空气源、水源、地源热泵主，但是全是单一能源形式，不能满足用户多样的使用要求和场合，以单一水源热泵为例，水源热泵使用地下水或者江海、湖泊等水源，为热泵机组提供低位热能，大量的使用地下水，对地下水源造成浪费和污染，破坏生物系统的平衡，并且加剧当今水源短缺的困境，冷却水及空气源热泵热水机组就是，在冬季从相对恒定温度的水源中提取能量，利用热泵原理通过空气或水作为载冷剂提升温度后送到建筑物中，通常水源热泵消耗1kw的能量，用户可以得到4kw以上的热量或者冷量,水源热泵克服了空气源热泵冬季室外换热器结霜的不足，而且运行可靠性和制热效率又高，近年来国内应用广泛，但现有的水源热泵机组在运输和使用过程中经常会遇到颠簸和晃动，水源热泵机组的底部往往只放置几块木板，减震效果极差，会导致水源热泵机体内部受损，影响机器的正常使用，并且现有的热泵机组工作时，热泵机组的内部会产生大量热量，现有热泵机组的散热效果较差，会影响热泵机组的使用寿命，有益效果不明显，适用性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷却水及空气源热泵热水机组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷却水及空气源热泵热水机组，包括热水机组外壳，所述热水机组外壳的底端设置有减震底座，所述热水机组外壳的后侧左端外壁螺栓连接有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿热水机组外壳设置有气体循环机构；

所述减震底座包括桌板、螺纹杆、滑块、支腿、摇杆、横杆、斜杆、滑道、圆柱块和转轮；

所述热水机组外壳的底端螺栓连接有桌板，所述桌板的底端左右两侧前后两端均焊接有弹簧支腿，所述桌板的内侧内壁插接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端贯穿桌板的外壁焊接有摇杆，所述螺纹杆的外壁左右两侧均螺接有滑块，所述桌板的内侧内壁焊接有横杆，所述横杆贯穿滑块，所述桌板的底端前侧中心位置左右两端均通过销轴转动连接有斜杆的一端，所述斜杆的另一端轴接有转轮，所述斜杆的外壁中心位置沿斜杆轴线方向开设有滑道，所述滑块的前侧中心位置焊接有圆柱块，所述圆柱块嵌接在滑道的内腔；

所述气体循环机构包括齿轮、导轨、推杆、第一活塞、橡胶圈、第二活塞、筒体、吸气口、冷凝器、排气管、吸气管、单向阀和排气口；

所述减速电机的输出端焊接有齿轮，所述齿轮的外壁啮合有导轨，所述导轨的顶端贯穿热水机组外壳的顶端外壁，所述导轨的底端焊接有推杆，所述推杆的底端焊接有第一活塞，所述第一活塞的顶端接触有橡胶圈，所述推杆的底端中心位置焊接有第二活塞，所述热水机组外壳的左侧内腔焊接有筒体，所述筒体的底端左侧外壁轴接有单向阀，所述单向阀的左端安装有吸气管的一端，所述热水机组外壳的后侧安装有冷凝器，所述吸气管与冷凝器相插接，所述吸气管的另一端贯穿热水机组外壳的外壁安装有吸气口，所述筒体的底端右侧外壁安装有排气管的一端，所述排气管的另一端安装有排气口。

优选的，所述螺纹杆的左右两侧外壁螺纹的旋向相反。

优选的，所述摇杆的外壁套接有橡胶套。

优选的，所述齿轮的轮缘处的三分之一处有齿其余三分之二处无齿。

优选的，所述导轨为圆环型导轨。

优选的，所述筒体为圆柱筒。

优选的，所述横杆的横截面为圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冷却水及空气源热泵热水机组，热水机组外壳、桌板、螺纹杆、滑块、支腿、摇杆、横杆、斜杆、滑道、圆柱块、转轮等结构实现热水机组在运输过程中的减震作用，通过减速电机、齿轮、导轨、推杆、第一活塞、橡胶圈、第二活塞、筒体、吸气口、冷凝器、排气管、吸气管、单向阀、排气口等结构实现热水机组内部的散热，结构简单，有益效果明显，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型的热水机组外壳结构主视剖面图；

图2为本实用新型的热水机组外壳结构左视剖面图；

图3为本实用新型的热水机组外壳结构图；

图4为本实用新型的a处放大图。

图中：1、热水机组外壳，2、桌板，3、螺纹杆，4、滑块，5、支腿，6、摇杆，7、横杆，8、斜杆，9、滑道，10、圆柱块，11、转轮，12、减速电机，13、齿轮，14、导轨，15、推杆，16、第一活塞，17、橡胶圈，18、第二活塞，19、筒体，20、吸气口，21、冷凝器，22、排气管，23、吸气管，24、单向阀，25、排气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冷却水及空气源热泵热水机组，包括热水机组外壳1，热水机组外壳1的底端设置有减震底座，热水机组外壳1的后侧左端外壁螺栓连接有减速电机12，减速电机12的输出端贯穿热水机组外壳1设置有气体循环机构；

减震底座包括桌板2、螺纹杆3、滑块4、支腿5、摇杆6、横杆7、斜杆8、滑道9、圆柱块10和转轮11；

热水机组外壳1的底端螺栓连接有桌板2，桌板2的底端左右两侧前后两端均焊接有弹簧支腿5，弹簧支腿5的弹性系数为20n/cm，桌板2的内侧内壁插接有螺纹杆3，螺纹杆3的左端贯穿桌板2的外壁焊接有摇杆6，摇杆6用于方便摇动螺纹杆3，螺纹杆3的外壁左右两侧均螺接有滑块4，螺纹杆3通过螺纹作用将滑块4向内侧推动，桌板2的内侧内壁焊接有横杆7，横杆7防止滑块4转动，横杆7贯穿滑块4，桌板2的底端前侧中心位置左右两端均通过销轴转动连接有斜杆8的一端，斜杆8的另一端轴接有转轮11，转轮11的底端与地面相接触，斜杆8的外壁中心位置沿斜杆轴线方向开设有滑道9，滑块4的前侧中心位置焊接有圆柱块10，圆柱块10嵌接在滑道9的内腔，圆柱块10可在滑道9的内腔滑动；

气体循环机构包括齿轮13、导轨14、推杆15、第一活塞16、橡胶圈17、第二活塞18、筒体19、吸气口20、冷凝器21、排气管22、吸气管23、单向阀24和排气口25；

减速电机12的输出端焊接有齿轮13，减速电机12顺时针转动带动齿轮13顺时针转动，齿轮13的外壁啮合有导轨14，导轨14的顶端贯穿热水机组外壳1的顶端外壁，齿轮13带动导轨14上下往复运动，导轨14的底端焊接有推杆15，导轨14上下往复运动带动推杆15上下往复运动，推杆15的底端焊接有第一活塞16，第一活塞16的顶端接触有橡胶圈17，推杆15的底端中心位置焊接有第二活塞18，热水机组外壳1的左侧内腔焊接有筒体19，筒体19的底端左侧外壁轴接有单向阀24，单向阀24的左端安装有吸气管23的一端，热水机组外壳1的后侧安装有冷凝器21，吸气管23与冷凝器21相插接，吸气管23的另一端贯穿热水机组外壳1的外壁安装有吸气口20，筒体19的底端右侧外壁安装有排气管22的一端，排气管22的另一端安装有排气口25，当推杆15向下运动到最下端时，此时推杆15向上运动，橡胶圈17将第一活塞16堵住，筒体19的气压降低，单向阀24打开，由于大气压强作用将热水机组外壳1内的空气通过吸气口20、冷凝器21和吸气管23抽入到筒体19，实现热水机组循环散热。

下列为本案的各电器件型号及作用：

减速电机12：型号为mr-j2s-10a的伺服电机，由外部操作系统控制。

作为优选方案，更进一步的，螺纹杆3的左右两侧外壁螺纹的旋向相反，螺纹杆3通过螺纹作用将滑块4向内侧推动。

作为优选方案，更进一步的，摇杆6的外壁套接有橡胶套，橡胶套起防滑作用。

作为优选方案，更进一步的，齿轮13的轮缘处的三分之一处有齿其余三分之二处无齿，齿轮13带动导轨14上下往复运动。

作为优选方案，更进一步的，导轨14为圆环型导轨，导轨14上下往复运动带动推杆15上下往复运动。

作为优选方案，更进一步的，筒体19为圆柱筒，筒体19与橡胶圈17配合使用。

作为优选方案，更进一步的，横杆7的横截面为圆形，横杆7防止滑块4转动。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，工作人员将热水机组放置在桌板2的顶端，当热水机组因晃动或震动产生压力时，顺时针摇动摇杆6，摇杆6带动螺纹杆3顺时针转动，螺纹杆3通过螺纹作用将滑块4向内侧推动，滑块4通过圆柱块10使斜杆8向内侧摆动，由于斜杆8的一端轴接有转轮11且与地面相接触，斜杆8的一端轴接有在桌板2的底端，所以斜杆8会抬高桌板2的高度，当桌板2的高度到达合适位置时，停止摇动摇杆6，实现热水机组高度的调节并对热水机组产生减震效果，此时减速电机12顺时针转动，减速电机12顺时针转动带动齿轮13顺时针转动，齿轮13带动导轨14上下往复运动，导轨14上下往复运动带动推杆15上下往复运动，当推杆15向下运动到最下端时，此时推杆15向上运动，橡胶圈17将第一活塞16堵住，筒体19的气压降低，单向阀24打开，由于大气压强作用将热水机组外壳1内的空气通过吸气口20、冷凝器21和吸气管23抽入到筒体19，当推杆15向上运动到最上端时，此时推杆15向下运动，第一活塞16将冷却后的空气通过排气管22和排气口25再次排入到热水机组外壳1的内腔，实现热水机组外壳1的循环降温，此设计结构简单，设计合理，有益效果明显，适用性强，益推广使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“安装有”、“设置有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。