一种常压快速干燥机的制作方法

本实用新型属于常压干燥机技术领域，具体的说，是关于一种常压快速干燥机。

背景技术：

一般的干燥机是将物料放置在传送带这一载体上，对薄层干燥机而言就是聚酯薄膜(履带)，通常对湿的物料加热时连同载体(聚脂薄膜)也一起加热，通常干燥机能耗高，产量低，造成了能源的大量浪费。由于湿物料与载体一起加热，容易导致湿物料脱模不良，当物料没有脱模时，会随着履带继续传送，进行二次干燥，造成物料烤焦，发黑。因此现有的聚酯薄膜干燥带需要频繁更换，一方面影响干燥机的正常运行，另一方面，增加了维修次数，造成运行成本居高不下，直接影响了企业的经济效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种常压快速干燥机，以解决现有的干燥机的聚酯薄膜干燥带更换频繁、成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种常压快速干燥机，包括进料组件、干燥机箱体、热水槽、抽风装置、物料输送机构和清洗系统，

所述物料输送机构包括主动轮、从动轮、以及套设在主动轮和从动轮上的干燥带，使用时，通过主动轮和从动轮来带动干燥带循环输送，所述干燥带穿过干燥机箱体，所述物料输送机构分别与进料组件和粉碎机连接，通过进料组件将湿物料送至物料输送机构的干燥带上进行干燥，并通过物料输送机构将干燥后的物料送至干燥带右端下侧的粉碎机上，

所述热水槽设于上干燥带和下干燥带之间，且所述热水槽设于干燥机箱体内；所述热水槽与热水加热系统的热水管连接，所述热水槽的上方设有所述抽风装置，用于将蒸发水分及时移出，强化脱水，因此在无须真空条件下即可达到较高的蒸发强度，满足干燥生产的要求；

所述清洗系统包括喷淋泵、喷头、喷淋管和喷淋水箱，喷淋水箱的出水口连接喷淋管，喷淋管上设有所述喷淋泵和喷头，所述喷头设于下干燥带的正下方，使用时，向下干燥带喷射喷淋水，可将干燥带上的物料清洗下来，防止物料进行二次干燥而影响干燥带的使用寿命。

根据本实用新型，所述热水加热系统包括热交换器，所述热交换器分别与蒸汽管、热水管、循环水管、冷凝水管连接，所述热水槽通过热水管与热交换器的热水出口连接，所述热水槽的出液口通过循环水管与热交换器的冷水入口连接，所述热水管上设有热水泵。

进一步的，所述热水管上设有第一单向阀，所述循环水管上设有第二单向阀，所述热水槽内设有温度感应器。当热水槽内的温度不能满足干燥要求时，温度感应器接收信号传递给控制系统并控制第一单向阀和第二单向阀开启，热水槽进热水以及排出低温水。

根据本实用新型，所述喷淋水箱的底部还设有排污口，一定时间后，开启排污口进行排污，以确保喷淋水清洗后落入喷淋水箱内的物料排出水箱。

根据本实用新型，所述进料组件包括原料罐、进料管、进料软管，所述进料管的一端与原料罐连接，另一端与进料软管连接，所述进料管上设有进料泵，用于将物料输送至进料软管，所述进料软管上设有浆液布料装置。

根据本实用新型，所述布料装置包括支架，所述支架设于干燥带的上方，所述支架上设有丝杠、用于驱动丝杠转动的电机和两感应器，所述丝杠上设有滑块，所述滑块在电机的驱动下可以沿丝杠滑动，所述滑块上连接有布料管，用于布料，所述感应器与滑块感应连接，所述滑块在两感应器之间滑动，从而使得布料管在两感应器之间滑动，从而确定干燥带上的物料的布料宽度。

根据本实用新型，所述滑块上设有螺孔，所述布料管与滑块螺纹配合连接。

根据本实用新型，所述干燥带为聚酯薄膜干燥带。

根据本实用新型，所述支架上设有压辊，所述压辊设于所述干燥带的左端上方，用于将物料摊平。

本实用新型的常压快速干燥机，其有益效果是：

1、产品质量提高：清洗系统的设置，可以确保每次干燥后的干燥带都可以进行清洗，防止物料脱模不良，造成物料烤焦发黑的问题，从而影响产品的质量。

2、热水槽内的水可以循环利用，节约能源。

3、布料装置和压辊的设置，可以精确调整布料的宽度和厚度。

附图说明

图1为本实用新型的常压快速干燥机的结构示意图。

图2为本实用新型的常压快速干燥机的另一结构示意图。

图3为布料装置的正面示意图。

图4为布料装置的侧面示意图。

具体实施方式

以下结合具体附图，对本实用新型的常压快速干燥机作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型的一种常压快速干燥机，包括干燥机箱体1、热水槽2、抽风装置3、物料输送机构4、清洗系统5、粉碎机6和进料组件7。

所述物料输送机构4包括主动轮41、从动轮42、以及套设在主动轮41和从动轮42上的干燥带43。所述干燥带43为聚酯薄膜干燥带。使用时，通过主动轮41和从动轮42来带动干燥带43循环输送，所述干燥带43穿过干燥机箱体1，所述物料输送机构4分别与进料组件7和粉碎机6连接，通过进料组件7将湿物料送至物料输送机构4的干燥带43上进行干燥，并通过物料输送机构4将干燥后的物料送至干燥带右端下侧的粉碎机6上，所述粉碎机6与料仓8连接。

所述热水槽2设于上干燥带431和下干燥带432之间，且所述热水槽2设于干燥机箱体1内；所述热水槽2与热水加热系统9的热水管91连接，所述热水槽2的上方设有所述抽风装置3，用于将蒸发水分及时移出，强化脱水，因此无须在真空条件下即可达到较高的蒸发强度，满足干燥生产的要求；所述抽风装置3为风机。

所述清洗系统5包括喷淋泵51、喷头52、喷淋管53和喷淋水箱54，喷淋水箱5的出水口连接喷淋管53，喷淋管53上设有所述喷淋泵51和喷头52，所述喷头52设于下干燥带432的正下方，使用时，向下干燥带432喷射喷淋水，可将干燥带432上的物料清洗下来，防止物料进行二次干燥而影响干燥带432的使用寿命。所述喷头52优选为多个，多排设置，确保干燥带上的物料可以完全清洗下来。

所述热水加热系统9包括热交换器90，所述热交换器90分别与蒸汽管92、热水管91、循环水管93、冷凝水管94连接，所述热水槽2通过热水管91与热交换器90的热水出口连接，所述热水槽2的出液口通过循环水管93与热交换器90的冷水入口连接，所述热水管91上设有热水泵95。

所述热水槽2的出液口设置在热水槽的下方，热水槽的热水进口设置在热水槽2的上方。由于热水有分层效应，即在静止的热水中，水位越高位置的水温越高，因此热水管连接于热水槽2的上部，确保热水槽2内的热水快速达到所需温度；出液口设于下方，可以先让热水槽内的低温水先排出。

如图2所示，所述热水管91上设有第一单向阀96，所述循环水管93上设有第二单向阀97，所述热水槽2内设有温度感应器(图上未示出)。当热水槽2内的温度不能满足干燥要求时，温度感应器接收信号传递给控制系统并控制第一单向阀96和第二单向阀97开启，热水槽进水，同时，热水槽下方的低温水排出。应当说明，热水槽2内也可以不设置温度感应器。使用时，定时往热水槽2内注入热水，并排出下层冷水即可，该方法相对而言热水浪费量略高。

所述喷淋水箱54的底部还设有排污口(图上未示出)，使用时，可以通过设定时间，一定时间后，开启排污口进行排污，以确保喷淋水清洗后落入喷淋水箱内的物料排出水箱。

喷淋水箱54的底部优选为斜面，排污口设于斜面的最底端，确保物料全部排出。

所述进料组件7包括原料罐71、进料泵72、进料管73、进料软管74，所述进料管73的一端与原料罐71连接，另一端与进料软管74连接，所述进料管73上设有所述的进料泵72，用于将物料输送至进料软管74，所述进料软管74上设有浆液布料装置75。

如图3和图4所示，所述布料装置75包括支架751，所述支架751设于干燥带41的上方，所述支架751上设有丝杠752、用于驱动丝杠752转动的电机753和两个感应器754，所述丝杠752上设有滑块755，当丝杠转动时，所述滑块755可以在丝杠752上滑动，所述滑块755上连接有布料管756，用于布料，所述感应器754与滑块755感应连接，所述滑块755在两感应器754之间滑动，从而使得布料管756在两感应器755之间滑动，从而确定干燥带41上的物料的布料宽度。

所述滑块755上设有螺孔，所述布料管756与滑块755螺纹配合连接。

所述支架751上还设有压辊10，所述压辊10设于所述干燥带41的左端上方，用于将物料摊平，并且可以用于控制物料厚度。应当说明，压辊10与支架采用现有方式固定。应理解，从物料输送方向看，所述压辊10设置在布料装置75的后端，待物料布料完成后，用于摊平物料并控制物料的厚度。

使用时，液体原料进入原料罐71后，由进料泵72定量送入进料软管74内，经过浆液布料装置75和压辊10，将液体原料均匀布置在干燥带43上，干燥带43在主动轮41的带动下，缓慢循环移动。干燥带41的热水槽2的水的温度控制在50-95℃，用于给液体原料加热，蒸发水分。通过辐射作用，加热介质的热量透过干燥带43进入湿物料，湿物料中的水分因此被加热蒸发。热媒是水，通过热水泵95，保持热水循环。当水温度降低后，开启蒸汽加热，热水槽2的低温水进入热交换器90，与蒸汽进行热交换，换热后的热水经热水管91流入热水槽2，以确保热水槽2的温度始终在干燥工艺需要的范围(50-95℃)。然后，干燥好的物料到达主动轮41的末端，干燥的物料与干燥带2分离，经过粉碎机6后，到达料仓8。同时，脱料后的干燥带2继续向前输送，经主动轮41后，旋转至下方，在清洗系统的喷淋下，下干燥带432上的物料完全脱落。与此同时，上干燥带431继续输送物料，如此往复进行。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰。这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。