一种化肥干燥装置的制作方法

本实用新型涉及化肥加工领域，尤其涉及一种化肥干燥装置。

背景技术：

化学肥料是指用化学方法制造或者开采矿石，经过加工制成的化肥，也称无机化肥，在化肥生产过程中，化肥经造粒处理后，化肥中还含有大量的水分、蒸汽，若直接包装，则会导致化肥凝结成块，变色且影响其使用价值，所以必须将颗粒状的化肥通过干燥机烘干，增加化肥颗粒的强度，目前在化肥生产企业中一般都是采用蒸汽在滚筒炉内干燥，在通过滚筒炉的不断转动实现化肥的干燥，但是在实际操作中由于化肥的生产量比较大，因此在干燥炉内干燥时很不均匀，影响化肥的整体效果，且化肥在滚筒炉内干燥易使化肥颗粒的完整度遭到损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于提供一种化肥干燥装置，具有提高干燥化肥的完整度和干燥均匀度的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种化肥干燥装置，包括壳体，所述壳体的顶部连通设置有进料斗，所述进料斗的输出端设置有用于限制化肥的通过量的挡片；

所述壳体内设置有输送件，所述输送件包括两个转动连接在壳体内的传动棍、用于驱动传动辊转动的驱动源和连接在两传动滚之间的传送带，所述传送带的上开设有多个直径小于化肥颗粒的通孔；所述壳体位于传送带两侧的侧壁上设置有热风机，所述壳体的顶壁开设有出气口；

所述壳体底壁位于传送带输出端的下方开设有出料口。

实施上述技术方案，潮湿的化肥被倒入进料斗内，在挡片阻挡的作用下，进料斗内的化肥按照一定的速度到达传送带上，设置在传送带两侧的热风机开始工作，加热在传送带上的化肥，化肥中的水汽被带走，并从出气口离开壳体内部，以减少壳体内部湿度过高的现象发生，当化肥被运送至传送带的输出端时，化肥从传送带上掉落并从出料口离开壳体内部，完成化肥的干燥；通孔的设置使得化肥朝向传送带的面也能被干燥，使得化肥的干燥效果更好；挡片的设置能够有效的防止一次性到达传送带的化肥过多，减少传送带上的化肥从传送带上掉落的现象发生，出气口设置在壳体顶端方便离开化肥的水汽直接离开壳体内部，减少水汽再次与干燥的化肥接触的现象发生。

进一步，所述进料斗的输出端伸入壳体内部且与传送带间的间距大于单个颗粒化肥的直径。

实施上述技术方案，减小进料斗内肥料所含的重力势能，即减少化肥到达传送带时产生的飞溅现象，减少化肥在未被干燥就从出料口离开壳体内的现象发生。

进一步，所述传送带的两侧边设置有垂直于传送带用于防止肥料从传送带的侧边离开传送带的挡边。

实施上述技术方案，挡边的设置能够有效的防止在传送带上的化肥在运输的过程中从从传送带上掉落的现象发生。

进一步，壳体的内侧壁设置有用于使传送带上的化肥均匀铺在传送带上的档杆。

实施上述技术方案，档杆的设置将传送带上高于档杆与传送带间间距的化肥进行阻挡，使得化肥在传送带上均匀摊开，使得传送带上的化肥厚度不会高于传送带与档杆间的距离，使得传送带上的化肥干燥效果较好。

进一步，所述壳体内设置有用于对传送带带面进行清理的清理件，所述清理件位于传送带下方，清理件包括带有刷毛的滚刷和用于驱动滚刷转动的电机。

实施上述技术方案，传送带在运送完化肥后，传送带上可能会粘覆一些化肥，在传送带的运送面未运送化肥时，滚刷转动将粘覆在传送带上的化肥刷落，减少化肥堵塞通孔的现象发生。

进一步，所述壳体底壁倾斜设置，且出料口位于底壁倾斜的最低端。

实施上述技术方案，掉落在壳体底壁的化肥沿壳体底壁滑动，最终从出料口离开壳体内部，减少壳体内部化肥的残留量。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

一、化肥的运输过程缓和，在整个干燥过程中不易对化肥颗粒的完整度进行破坏；

二、化肥多个面均能被干燥，使得化肥的干燥度较为均匀；

三、减少化肥在进料过程中的飞溅现象；

四、化肥在传送带上均匀摊开，使得传送带上的化肥干燥效果较好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为图1中的a部放大图；

图3为本实用新型实施例的传送带的结构示意图。

图中：1、壳体；11、进料斗；111、挡片；12、出气口；13、出料口；2、输送件；21、传动棍；22、传送带；221、通孔；222、挡边；3、热风机；4、档杆；5、清理件；51、滚刷；52、电机。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1所示，一种化肥干燥装置，包括壳体1、设置在壳体1内的输送件2和设置在输送件2正下方的清理件5。壳体1的顶部连通设置有一端伸入壳体1的进料斗11，进料斗11的输出端设置有用于限制化肥的通过量的挡片111，在本实施例中进料斗11与输送件2间的最小距离为10cm，以防止化肥具有较大的重力势能，在到达输送件2时产生的飞溅现象。挡片111与进料斗11侧壁间的间距为1.5cm，以防止一次性通过间隙的化肥量较大。

输送件2包括两个转动连接在壳体1内的传动棍21、用于驱动传动辊转动的驱动源和连接在两传动滚之间的传送带22，壳体1位于传送带22两侧的侧壁上设置有热风机3以对传送带22上的化肥加热，同时风力将加热离开化肥的水汽带走，使得化肥被干燥。壳体1的顶壁开设有出气口12，因热空气具有上升的效果，壳体1内的热空气携带大量水汽向上移动，从出气口12离开壳体1内部，有效的减少壳体1内的湿度。

传送带22的上开设有多个直径小于化肥颗粒的通孔221，使得化肥朝向传送带22带面的面也能吹到热风，让在传送上的各个面均能得到干燥。传送带22的两侧边设置有垂直于传送带22用于防止肥料从传送带22的侧边离开传送带22的挡边222，壳体1的内侧壁设置有用于使传送带22上的化肥均匀铺在传送带22上的档杆4。在档杆4的作用下，使得堆积高度高于档杆4与传送带22间间距化肥堆被摊开，减少化肥在传送带22上的厚度，挡边222防止档杆4在推动化肥时，化肥从传送带22的两侧壁离开传送带22的现象发生。在本实施例中档杆4与传送带22间的最小距离为0.8cm，挡片111高度为4cm。

清理件5包括带有刷毛的滚刷51和用于驱动滚刷51转动的电机52，滚刷51上的刷毛与传送带22未运送化肥且未与传动辊接触的面碰触，在电机52驱动的作用下，滚刷51将粘附在传送带22上的化肥刷下，使其掉落在壳体1内的底部。

壳体1底壁位于传送带22输出端的下方开设有出料口13，壳体1底壁倾斜设置，且出料口13位于底壁倾斜的最低端。到达传送带22输出端的化肥能够顺利的从出料口13离开壳体1内部，在壳体1内底壁的化肥能够沿倾斜的底壁滚动，最终也能从出料口13离开壳体1内部。

使用过程：

将潮湿的化肥倒入进料斗11内，在挡片111阻挡的作用下，进料斗11内的化肥按照一定的速度到达传送带22上，在传送带22与档杆4的共同作用下，堆积在传送带22上的化肥被摊开，设置在传送带22两侧的热风机3开始工作，加热在传送带22上的化肥，化肥中的水汽被带走，并从出气口12离开壳体1内部，当化肥被运送至传送带22的输出端时，化肥从传送带22上掉落并从出料口13离开壳体1内部，完成化肥的干燥。干燥过程简单方便，且不易在干燥的过程中使化肥的完整度遭到破坏。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。