一种建筑防水材料生产用流体加热装置的制作方法

本实用新型涉及一种建筑防水材料生产用流体加热装置。

背景技术：

建筑防水材料是防水工程的物质基础，是保证建筑物与构建物防止雨水侵入、地下水等水分渗透的主要屏障，防水材料的优劣对防水工程的影响极大。

而在建筑防水材料生产过程中，需要将各种防水流体材料进行加热搅拌，以此实现各种材料能够均匀混合，现有的流体加热装置，整体为圆形筒结构，圆形筒内壁设置有传热管，传热管采用导热片连接加热器，而圆形筒的上端中心位置设置有减速电机，减速电机的转子轴穿出圆形筒的上端中心位置的轴孔，减速电机的转子轴端部连接转柱，转柱上设置四块搅拌板，减速电机运行时，带动搅拌板转动，从而通过旋转的搅拌板，可对防水流体材料进行大体积搅拌，存在的不足之处有：通过搅拌板大体积搅拌，仅仅能够对防水流体材料进行大体积融合，不能细化对各种防水流体材料促进混合，不能够进一步提升各种防水流体材料混合效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑防水材料生产用流体加热装置，以解决上述背景技术中提出不能够进一步提升各种防水流体材料混合效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑防水材料生产用流体加热装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒上布设有支撑柱，所述搅拌筒内装设有传热板，所述传热板的下面装设有加热板，所述搅拌筒的一端装设有减速电机，所述搅拌筒上、对应减速电机的转子轴的位置装设有轴孔，所述减速电机的转子轴穿出轴孔且穿入搅拌筒内，所述减速电机的转子轴穿入搅拌筒内端部装设有转柱，所述转柱上布设有连接杆，所述连接杆之间布设有搅拌板，所述搅拌板上设有流孔，所述搅拌筒的一端设有进口，所述进口的一端口装设有倒入斗。

优选的，所述传热板为圆形板状结构，传热板和搅拌筒内壁之间布设有支撑杆，支撑杆为圆杆结构。

优选的，所述搅拌筒的另一端设有穿出孔，穿出孔为圆孔结构。

优选的，所述搅拌板为方形板结构，流孔为圆孔结构，竖向相邻的连接杆之间装设有搅杆。

优选的，所述搅拌筒上、接近传热板的位置设有排出口，排出口的端口装设有蝶阀，蝶阀的排出端口装设有排出管，排出管为直角管结构。

优选的，所述倒入斗为圆锥形管状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当减速电机运行转动时，带动转柱转动，从而带动转柱周围环形均匀设置的搅拌板在各个流体层旋转，对各层流体防水材料进行细化搅拌，使得每层流体防水材料能够小体积接触大面积融合，当搅拌板对流体防水材料进行搅拌时，一些流体防水材料会不断从流孔挤入和排出，而挤入过程中，可加速各种流体防水材料的融合，搅杆可配合搅拌板转动而对搅拌板未触及区域的流体防水材料进行搅拌，使得搅拌筒内部流体防水材料混合更加均匀，因而可进一步提升各种防水流体材料混合效果，解决了不能够进一步提升各种防水流体材料混合效果的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的主视局部剖切示意图；

图3为本实用新型的下侧横向剖切仰视示意图；

图4为本实用新型的中侧横向剖切仰视示意图。

图中：1搅拌筒、2支撑柱、3传热板、4支撑杆、5加热板、6穿出孔、7减速电机、8轴孔、9转柱、10连接杆、11搅拌板、12流孔、13搅杆、14排出口、15蝶阀、16排出管、17进口、18倒入斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑防水材料生产用流体加热装置，包括搅拌筒1，搅拌筒1为圆形筒结构，搅拌筒1上布设有支撑柱2，支撑柱2的数量为四个，支撑柱2为圆柱结构，设置在搅拌筒1的下端四侧，支撑柱2的上端采用焊接的方式连接搅拌筒1的下端，搅拌筒1内装设有传热板3，传热板3外沿采用无缝焊接的方式连接搅拌筒1的内壁下侧，传热板3为圆形板状结构，传热板3的材质为铜，传热板3和搅拌筒1内壁之间布设有支撑杆4，支撑杆4为圆杆结构，支撑杆4的倾斜角度为45度，支撑杆4环形均匀设置在传热板3下端和搅拌筒1内壁下侧，支撑杆4的上端采用熔接的方式连接传热板3的下端外沿，传热板3的厚度为2厘米，支撑杆4的下端采用熔接的方式连接搅拌筒1的内壁，通过环形均匀设置的支撑杆4三角支撑，辅助加强传热板3与搅拌筒1连接处的强度，可使传热板3与搅拌筒1连接处承重能力加强，传热板3的下面装设有加热板5，传热板3的下端中侧采用熔接的方式固定加热板5，加热板5的型号为jrd，自身带有电源插头线，电源插头线穿出穿出孔6，当加热板5的电源插头连接电源插座，加热板5运行加热，通过传热板3的热传导，可对传热板3上侧的搅拌筒1内部空间防水流体材料进行加热，搅拌筒1的另一端设有穿出孔6，穿出孔6为圆孔结构。

参阅图1、图2和图4，搅拌筒1的一端装设有减速电机7，减速电机7的型号为ch，自身带有电源插头线，可将电源插头连接电源插座，即可使得减速电机7运行顺转，减速电机7的下端外沿采用焊接的方式连接搅拌筒1的上端，搅拌筒1上、对应减速电机7的转子轴的位置装设有轴孔8，轴孔8设置在搅拌筒1的上端中心位置，轴孔8为圆孔结构，减速电机7的转子轴穿出轴孔8且穿入搅拌筒1内，减速电机7的转子轴与轴孔8为滑动插入配合，且配合截面皆为圆形，减速电机7的转子轴穿入搅拌筒1内端部装设有转柱9，减速电机7的转子轴下端采用焊接的方式连接转柱9的上端中心位置，转柱9上布设有连接杆10，最内侧的连接杆10的内端采用焊接的方式连接转柱9的外壁，最内侧的连接杆10的外端采用焊接的方式连接搅拌板11内端中侧，并且横向相邻的搅拌板11内端中侧采用焊接的方式各连接一个连接杆10的左右端，连接杆10之间布设有搅拌板11，搅拌板11为方形板结构，流孔12为圆孔结构，搅拌板11分七层，且环形均匀设置在转柱9的周围，单侧横向相邻的搅拌板11之间的横向距离为4厘米，单侧竖向相邻的搅拌棒11之间的竖向距离为3厘米，当减速电机7运行转动时，带动转柱9转动，从而带动转柱9周围环形均匀设置的搅拌板11在各个流体层旋转，对各层流体防水材料进行细化搅拌，使得每层流体防水材料能够小体积接触大面积融合，搅拌板11上设有流孔12，流孔12为圆孔结构，设置在搅拌板11的中心位置，当搅拌板11对流体防水材料进行搅拌时，一些流体防水材料会不断从流孔12挤入和排出，而挤入过程中，可加速各种流体防水材料的融合，竖向相邻的连接杆10之间装设有搅杆13，搅杆13均匀设置在竖向相邻的连接杆10之间，搅杆13的上下端采用焊接的方式连接连接杆10的中侧，搅杆13可配合搅拌板11转动而对搅拌板11未触及区域的流体防水材料进行搅拌，使得搅拌筒1内部流体防水材料混合更加均匀，搅拌筒1上、接近传热板3的位置设有排出口14，排出口14为圆孔结构，排出口14的直径为20厘米，排出口14的右端口采用无缝焊接的方式连接蝶阀15的进入端口，蝶阀15的型号为d343h-16c，排出口14的端口装设有蝶阀15，蝶阀15的排出端口装设有排出管16，蝶阀15的排出端口采用无缝焊接的方式连接排出管16的左端口，打开蝶阀15，可将搅拌筒1内的流体防水材料通过排出管16的下端口排出，排出管16为直角管结构，搅拌筒1的一端设有进口17，进口17为圆孔结构，直径为40厘米，设置在搅拌筒1的上端左侧，进口17的一端口装设有倒入斗18，倒入斗18为上宽下窄的圆锥形管状结构，倒入斗18的下端口采用无缝焊接的方式连接进口17，可将各个流体防水材料从倒入斗18的上端口加入，然后通过进口17排至搅拌筒1内。

本实用新型在具体实施时：可将各个流体防水材料从倒入斗18的上端口加入，然后通过进口17排至搅拌筒1内，将减速电机7和加热板5的电源插头连接电源插座，使得减速电机7运行转动，而加热板5运行加热，加热板5运行加热，通过传热板3的热传导，可对传热板3上侧的搅拌筒1内部空间防水流体材料进行加热，当减速电机7运行转动时，带动转柱9转动，从而带动转柱9周围环形均匀设置的搅拌板11在各个流体层旋转，对各层流体防水材料进行细化搅拌，使得每层流体防水材料能够小体积接触大面积融合，当搅拌板11对流体防水材料进行搅拌时，一些流体防水材料会不断从流孔12挤入和排出，而挤入过程中，可加速各种流体防水材料的融合，搅杆13可配合搅拌板11转动而对搅拌板11未触及区域的流体防水材料进行搅拌，使得搅拌筒1内部流体防水材料混合更加均匀，因而可进一步提升各种防水流体材料混合效果，当搅拌一段时间后，可将装盛筒放置在排出管16的下端口对应的地面上，打开蝶阀15，可将搅拌筒1内的流体防水材料通过排出管16的下端口排出至装盛筒内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。