一种回转窑双通道燃料燃烧器的制作方法

本实用新型涉及一种回转窑新型燃烧器装置，属回转窑设备技术领域。

背景技术：

回转窑煅烧白灰块生产操作属于负压操作工艺，高温风机经窑尾烟气管道对窑体内部连续抽取烟气使生产期间窑体内处于负压操作状态，燃烧器伸入窑头罩内位于窑体前端位置进行燃烧，高温火焰经高温风机连续抽取烟气从窑头向窑尾方向运动，预热器推杆推入窑体窑尾内石灰石经回转窑驱动系统调控窑体转速转动窑体从窑尾向窑头方向做翻滚运动，高温烟气和石灰石在窑体做相反方向运动，经热辐射、热传导和对流传热等对窑体内石灰石进行煅烧，煅烧完全白灰块经窑体前端落入窑头位置冷却器内，经煅烧助燃风冷却后卸出冷却器经成品输送系统运输至成品料仓内等待装车供炼钢使用。

回转窑煅烧一般采用煤气单一燃料作为生产燃料，当发生由于燃料供应量不足时会导致被迫减产，影响石灰的生产和供应。为此，需要设计一种回转窑双通道燃料燃烧器装置，将传统的单通道燃料燃烧器改为新型双通道燃料燃烧器，由原一路焦炉煤气燃料通道的燃烧器更换为一路焦炉煤气燃料通道和一路天然气燃料通道的双通道燃料燃烧器，解决燃料不足造成停产减产的现象。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种回转窑双通道燃料燃烧器装置，将传统的单通道燃料燃烧器改为新型双通道燃料燃烧器，由原一路焦炉煤气燃料通道的燃烧器更换为一路焦炉煤气燃料通道和一路天然气燃料通道的双通道燃料燃烧器，解决燃料不足造成停产减产的现象。

本实用新型的技术方案是：

一种回转窑双通道燃料燃烧器，包括中心风通道、旋流风通道、外流风通道、焦炉煤气通道、天然气通道，所述中心风通道、旋流风通道、外流风通道、焦炉煤气通道、天然气通道依次为同心套管设置，最芯部为中心风通道，最外层为外流风通道。

所述中心风通道、旋流风通道、外流风通道、焦炉煤气通道、天然气通道前端为耐高温耐磨铸钢部件，后端为不锈钢无缝钢钢管，两部分焊接连接。

所述中心风通道、旋流风通道、外流风通道、焦炉煤气通道、天然气通道的前端耐高温耐磨铸钢部件长度为480-550毫米，各环管通道长度为10500～14600毫米。

所述旋流风通道出风口端安装旋流板，所述外流风通道出风口端安装调量板，所述外流风通道、焦炉煤气通道出风口端安装支撑筋，所述旋流板由18-30个条形筋板组成。

所述中心风通道、旋流风通道、天然气通道、焦炉煤气通道、外流风通道的壁厚为13-22毫米。

所述中心风通道内壁直径为55-65毫米，外流风通道内壁直径为690-710毫米。

所述旋流板条形筋板与燃烧器前端面夹角50-54度。

所述调量板设置有25-35个出风孔，出风孔直径为38-42毫米。

所述中心风通道、旋流风通道、外流风通道的进风端分别设置有风量调控阀ⅰ、风量调控阀ⅱ、风量调控阀ⅲ。

所述旋流板条形筋板厚18-22毫米、宽75-85毫米。

本实用新型的有益效果是：根据回转窑瞬时产量估算出对应燃料需求量，生产燃料使用方式为优先使用性价比最优焦炉煤气，当焦炉煤气供应量可满足生产需求量时，采用纯焦炉煤气作为生产燃料；当焦炉煤气供应量满足不了生产需求量时，采用焦炉煤气和天然气的混合燃料作为生产燃料；当无焦炉煤气供应时，采用纯天然气作为生产燃料。根据外购焦炉煤气供应实时现状，决定回转窑生产燃料使用方式，以满足回转窑生产使用燃料需求为最终燃料调控目标目标，为回转窑稳定生产创造前提条件，确保回转窑在设计产量水平下稳定的进行组织生产运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是实用新型的装置应用示意图；

图3是本实用新型装置出风口端示意图；

图1中标记为：中心风通道1、旋流风通道2、外流风通道3、焦炉煤气通道4、天然气通道5、燃料燃烧器6、控制阀门7、控制阀门8、燃烧器移动小车9、控制阀组10、一次风机11、移动小车轨道12、外挂天然气气化站13、风量调控阀ⅰ14、风量调控阀ⅱ15、风量调控阀ⅲ16、接口法兰17、接口法兰18、旋流板19、调量板20、支撑筋21。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

图中显示，一种回转窑双通道燃料燃烧器，包括中心风通道1、旋流风通道2、外流风通道3、焦炉煤气通道4、天然气通道5，所述中心风通道1、旋流风通道2、外流风通道3、焦炉煤气通道4、天然气通道5依次为同心套管设置，最芯部为中心风通道1，最外层为外流风通道3。

燃料燃烧器6使用耐热耐磨材质同心无缝钢环管装配制成，伸入窑体前端各同心环管材质为耐高温耐磨铸钢，耐高温耐磨铸钢前端各同心环管逐段与耐热耐磨材质同心无缝钢环管焊接组装。所述中心风通道1、旋流风通道2、外流风通道3、焦炉煤气通道4、天然气通道5的前端耐高温耐磨铸钢部件长度为500毫米，各环管通道长度为12000毫米，壁厚为20毫米。

旋流风通道2出风口端安装旋流板19，所述外流风通道3出风口端安装调量板20，所述外流风通道3、焦炉煤气通道4出风口端安装支撑筋21，所述旋流板19由22个条形筋板组成。所述中心风通道1内壁直径为60毫米，外流风通道3内壁直径为700毫米。

所述旋流板19条形筋板与燃烧器前端面夹角52度。调量板20设置有30个出风孔，出风孔直径为40毫米。

所述中心风通道1、旋流风通道2、外流风通道3的进风端分别设置有风量调控阀ⅰ14、风量调控阀ⅱ15、风量调控阀ⅲ16。

所述旋流板19的条形筋板厚20毫米、宽80毫米。

燃烧器6安装定位在燃烧器移动小车9上，煤气管道及控制阀门7、天然气管道及控制阀门3金属软管与燃烧器对应燃料接口法兰连接，煤气管道及控制阀门2与焦炉煤气主管道连接，天然气管道及控制阀门8与外挂天然气气化站13连接，外挂天然气气化站13接口与液化天然气专用运输车接口对接，一次风管道及控制阀组10金属软管与燃烧器对应风道法兰接口连接，一次风管道及控制阀组10与一次风机11连接。

安装在燃烧器移动小车9上方的燃料燃烧器6经燃烧器移动小车9将燃烧器6移动并定位至窑体前端1.5米工作位置处。

生产时燃料经焦炉煤气管道及控制阀门7和天然气管道及控制阀门8送入燃料燃烧器6前端窑体前端1.5米位置处窑体内，通过对应燃料管道控制调节阀门调控焦炉煤气和天然气供应流量。

本实用新型的使用过程如下：

焦炉煤气经焦炉煤气管道及控制阀门7和燃料燃烧器6送入负压窑体前端1.5米位置处作为燃料参与燃烧，外挂天然气气化站13气化增压天然气经天然气管道及控制阀门8和燃料燃烧器6送入负压窑体前端1.5米位置处作为燃料参与燃烧，一次风机11将空气经一次风管道及控制阀组10和燃料燃烧器6送入负压窑体前端1.5米位置处作为助燃剂参与燃烧，通过风量调控阀ⅰ14、风量调控阀ⅱ15、风量调控阀ⅲ16调节控制输入风量。焦炉煤气管道及控制阀门7和天然气管道及控制阀门8分别安装流量计和电动调节阀，燃料根据焦炉煤气供应量及生产需求调节瞬时使用流量，确定燃料使用方式（方式一：单独使用焦炉煤气；方式二：焦炉煤气和天然气混合气；方式三：单独使用天然气），一次助燃风通过调控一次风机11变频电机赫兹数调节供应助燃风量，确保燃料供应在满足回转窑生产燃料需求前提下组织稳产生产，避免因燃料供应波动对回转窑生产白灰块的产量和质量造成的影响。