铝锭烘干装置的制作方法

本实用新型涉及铝锭加工设备技术领域，尤其涉及一种铝锭烘干装置。

背景技术：

铝锭是通过铸造机进行铸造而成，常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具。铝锭铸造机铸造出铝锭后需要经过水冷处理后再进行码垛堆放，但是，由于经过水冷处理后，铝锭的表面会残留较多的水渍，从而影响码垛的称重，并且，当铝锭需要重新回炉时，由于铝锭表面的水分太多，容易发生爆炸，从而造成生产事故。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种铝锭烘干装置，主要目的是提供一种能够对铝锭表面的水进行烘干的铝锭烘干装置。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种铝锭烘干装置，该装置包括：

降温部，所述降温部包括第一驱动部、第一输送部件和降温设备，所述第一输送部件包括第一输送链条、第一输送齿轮和第二输送齿轮，所述第一驱动部连接于所述第一输送齿轮，所述降温设备设置在所述第一输送齿轮和所述第二输送齿轮之间，所述第一输送链条的两端分别连接于所述第一输送齿轮和所述第二输送齿轮，用于输送铝锭；

烘干部，所述烘干部包括第二驱动部、第二输送部件和烘干设备，所述第二输送部件包括第二输送链条、第三输送齿轮和第四输送齿轮，所述第二驱动部连接于所述第三输送齿轮，所述第二输送链条的两端分别连接于所述第三输送齿轮和所述第四输送齿轮，用于输送铝锭，所述第四输送齿轮设置在所述第一输送齿轮和所述降温设备之间，所述降温设备具有烘干部件，所述烘干部件设置在所述第一输送齿轮和所述第四输送齿轮之间，用于烘干铝锭。

进一步的，所述降温设备包括喷水部件、水箱和水槽，所述水槽设置在所述第四输送齿轮和所述第一输送齿轮之间，所述喷水部件连接于所述水箱，用于向所述水槽内的铝锭喷水。

进一步的，所述烘干设备还包括加热器和风机，所述加热器的一端连接于所述风机，另一端分别连接于所述烘干部件。

进一步的，所述烘干部件包括第一烘干部件和第二烘干部件，所述第一烘干部件设置在所述第三输送齿轮和所述第四输送齿轮之间，所述第二烘干部件设置在所述第一烘干部件的上部，所述第一烘干部件和所述第二烘干部件之间具有第一通道，用于通过铝锭。

进一步的，所述烘干部件为烘干管，所述烘干管为环形结构，所述烘干管具有第二通道，用于通过铝锭，所述烘干管朝向所述第二通道的一侧具有多个喷气孔，用于喷出气体。

进一步的，滑轨，所述滑轨设置在所述第三输送齿轮和所述第四输送齿轮之间，所述烘干部件滑动连接于所述滑轨。

进一步的，所述第一驱动部包括驱动电机和减速机，所述减速机的一端连接于所述驱动电机，另一端连接于所述第一输送齿轮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

本实用新型实施例提供的技术方案中，降温部的作用是对铝锭进行降温处理，降温部包括第一驱动部、第一输送部件和降温设备，第一输送部件包括第一输送链条、第一输送齿轮和第二输送齿轮，第一驱动部连接于第一输送齿轮，降温设备设置在第一输送齿轮和第二输送齿轮之间，第一输送链条的两端分别连接于第一输送齿轮和第二输送齿轮，用于输送铝锭；烘干部的作用是对铝锭表面的水进行烘干，烘干部包括第二驱动部、第二输送部件和烘干设备，第二输送部件包括第二输送链条、第三输送齿轮和第四输送齿轮，第二驱动部连接于第三输送齿轮，第二输送链条的两端分别连接于第三输送齿轮和第四输送齿轮，用于输送铝锭，第四输送齿轮设置在第一输送齿轮和降温设备之间，降温设备具有烘干部件，烘干部件设置在第一输送齿轮和第四输送齿轮之间，用于烘干铝锭，相对于现有技术，铝锭经过水冷处理后，铝锭的表面会残留较多的水渍，从而影响码垛的称重，并且，当铝锭需要重新回炉时，由于铝锭表面的水分太多，容易发生爆炸，从而造成生产事故，本实用新型实施例中，通过降温部对铝锭进行水冷降温，然后通过第二输送部件将铝锭输送至第一输送齿轮和第四输送齿轮之间的烘干设备，在第二输送部件输送铝锭的同时，烘干设备对铝锭进行烘干处理，从而达到降低铝锭表面的水分的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种铝锭烘干装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第一种铝锭烘干装置的正视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第二种铝锭烘干装置的正视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种铝锭烘干装置，该装置包括：

降温部，降温部包括第一驱动部11、第一输送部件和降温设备，第一输送部件包括第一输送链条121、第一输送齿轮122和第二输送齿轮123，第一驱动部11连接于第一输送齿轮122，降温设备设置在第一输送齿轮122和第二输送齿轮123之间，第一输送链条121的两端分别连接于第一输送齿轮122和第二输送齿轮123，用于输送铝锭；

烘干部，烘干部包括第二驱动部21、第二输送部件和烘干设备，第二输送部件包括第二输送链条221、第三输送齿轮222和第四输送齿轮223，第二驱动部21连接于第三输送齿轮222，第二输送链条221的两端分别连接于第三输送齿轮222和第四输送齿轮223，用于输送铝锭，第四输送齿轮223设置在第一输送齿轮122和降温设备之间，降温设备具有烘干部件，烘干部件设置在第一输送齿轮122和第四输送齿轮223之间，用于烘干铝锭。

本实用新型实施例提供的技术方案中，降温部的作用是对铝锭进行降温处理，降温部包括第一驱动部11、第一输送部件和降温设备，第一输送部件包括第一输送链条121、第一输送齿轮122和第二输送齿轮123，第一驱动部11连接于第一输送齿轮122，降温设备设置在第一输送齿轮122和第二输送齿轮123之间，第一输送链条121的两端分别连接于第一输送齿轮122和第二输送齿轮123，用于输送铝锭；烘干部的作用是对铝锭表面的水进行烘干，烘干部包括第二驱动部21、第二输送部件和烘干设备，第二输送部件包括第二输送链条221、第三输送齿轮222和第四输送齿轮223，第二驱动部21连接于第三输送齿轮222，第二输送链条221的两端分别连接于第三输送齿轮222和第四输送齿轮223，用于输送铝锭，第四输送齿轮223设置在第一输送齿轮122和降温设备之间，降温设备具有烘干部件，烘干部件设置在第一输送齿轮122和第四输送齿轮223之间，用于烘干铝锭，相对于现有技术，铝锭经过水冷处理后，铝锭的表面会残留较多的水渍，从而影响码垛的称重，并且，当铝锭需要重新回炉时，由于铝锭表面的水分太多，容易发生爆炸，从而造成生产事故，本实用新型实施例中，通过降温部对铝锭进行水冷降温，然后通过第二输送部件将铝锭输送至第一输送齿轮122和第四输送齿轮223之间的烘干设备，在第二输送部件输送铝锭的同时，烘干设备对铝锭进行烘干处理，从而达到降低铝锭表面的水分的技术效果。

上述降温部的作用是对铝锭进行降温处理，降温部包括第一驱动部11、第一输送部件和降温设备，第一输送部件包括第一输送链条121、第一输送齿轮122和第二输送齿轮123，第一驱动部11连接于第一输送齿轮122，降温设备设置在第一输送齿轮122和第二输送齿轮123之间，第一输送链条121的两端分别连接于第一输送齿轮122和第二输送齿轮123，用于输送铝锭，第一驱动部11的作用是驱动输送部件转动，第一驱动部11连接于第一输送齿轮122，第一驱动部11驱动第一输送齿轮122转动，并带动第一输送链条121和第二输送齿轮123移动，降温设备设置在第一输送齿轮122和第二输送齿轮123之间，也就是说，第一输送链条121经过降温设备，当铝锭放置在第一输送链条121上时，第一输送链条121将铝锭带入降温设备中，降温设备对铝锭进行降温，具体的，降温设备通常采用水冷降温的方式，当然，也可以采用气冷或者其他方式对铝锭进行降温处理，在此不做限定；烘干部的作用是对铝锭表面的水进行烘干，烘干部包括第二驱动部21、第二输送部件和烘干设备，第二输送部件包括第二输送链条221、第三输送齿轮222和第四输送齿轮223，第二驱动部21连接于第三输送齿轮222，第二输送链条221的两端分别连接于第三输送齿轮222和第四输送齿轮223，用于输送铝锭，第四输送齿轮223设置在第一输送齿轮122和降温设备之间，降温设备具有烘干部件，烘干部件设置在第一输送齿轮122和第四输送齿轮223之间，用于烘干铝锭，第二驱动部21的作用是驱动第三输送齿轮222转动，通过第三输送齿轮222的转动带动第二输送链条221和第四输送齿轮223移动，为了使铝锭从第一输送部件过渡到第二输送部件，将第四输送齿轮223设置在第一输送齿轮122和降温设备之间，第二输送链条221的两端分别连接于第三输送齿轮222和第四输送齿轮223，使得第一输送部件和第二输送部件之间具有重叠的位置，从而方便铝锭能够从第一输送部件过渡到第输送部件，同时，在第一输送齿轮122和第四输送齿轮223之间设置烘干部件，当铝锭到达第二输送部件时，烘干部件即可对铝锭的表面进行烘干，不仅能够达到降低铝锭表面的水分的技术效果还能够达到提高烘干的效率的技术效果。

进一步的，图1和图2所示，降温设备包括喷水部件131、水箱132和水槽133，水槽133设置在第四输送齿轮223和第一输送齿轮122之间，喷水部件131连接于水箱132，用于向水槽133内的铝锭喷水。本实施例中，进一步限定了降温设备，水槽133设置在第四输送齿轮223和第一输送齿轮122之间，第一输送链条121的中间位置会浸泡在水槽133内，第一输送链条121带动铝锭进入水槽133中，水箱132向喷水部件131供水，喷水部件131向铝锭的表面喷水，从而对铝锭进行降温，进而达到快速降低铝锭温度的技术效果；可选的，可以将水箱132设置在水槽133内，水槽133内的水直接进入水箱132中，喷水部件131通过水箱132提供的水对铝锭表面进行喷水，从而提高了水的利用率。

进一步的，烘干设备还包括加热器和风机，加热器的一端连接于风机，另一端分别连接于烘干部件。本实施例中，进一步限定了烘干设备，加热器的作用是加热风机吹出的风的温度，风机吹出风，加热器对风进行加热形成热风，并将热水通过烘干部件吹向铝锭的表面，从而提高了铝锭烘干的速度；可选的，烘干部件包括第一烘干部件231和第二烘干部件232，第一烘干部件231设置在第三输送齿轮222和第四输送齿轮223之间，第二烘干部件232设置在第一烘干部件231的上部，第一烘干部件231和第二烘干部件232之间具有第一通道，用于通过铝锭，也就是说，将烘干部件分为第一烘干部件231和第二烘干部件232，第二烘干部件232设置在铝锭的上部，对铝锭的顶部进行烘干，并且，铝锭表面的水会沿着铝锭向下流动，第一烘干部件231设置在第三输送齿轮222和第四输送齿轮223之间，使得第一烘干部件231能够对铝锭的底部进行烘干，从而达到多个方向对铝锭进行烘干的技术效果。

进一步的，如图3所示，烘干部件为烘干管233，烘干管233为环形结构，烘干管233具有第二通道，用于通过铝锭，烘干管233朝向第二通道的一侧具有多个喷气孔，用于喷出气体。本实施例中，进一步限定了烘干部件，烘干管233为环形结构，环形结构的烘干管233竖直设置在第一输送齿轮122和第四输送齿轮223之间，环形结构的烘干管233的中部具有第二通道，第二输送链条221穿过第二通道，当第二输送链条221移动时会带动铝锭通过第二通道，在烘干管233朝向第二通道的一侧具有多个喷气孔，喷气孔喷出热气对铝锭的四周的表面进行烘干，从而达到提高烘干的效率的技术效果。

进一步的，如图3所示，增加了滑轨3，滑轨3设置在第三输送齿轮222和第四输送齿轮223之间，烘干部件滑动连接于滑轨3。本实施例中，进一步限定了滑轨3，滑轨3的作用是带动烘干部件移动，由于铝锭在第二输送链条221上，并且会根据第二输送链条221的移动进行移动，为了提高铝锭的烘干效率，在第三输送齿轮222和第四输送齿轮223之间设置滑轨3，并且将烘干部件设置在滑轨3上，当铝锭在第二输送链条221上移动时，烘干部件也会跟着铝锭的移动同步进行移动，从而进一步提高烘干的效率。

进一步的，如图1所示，第一驱动部11包括驱动电机111和减速机112，减速机112的一端连接于驱动电机111，另一端连接于第一输送齿轮122。本实施例中，进一步限定了第一驱动部11，由于驱动电机111的转动速度较快，因此，在驱动电机111和第一输送齿轮122之间设置减速机112，对驱动电机111的转动速度进行调整，从而达到调节第一输送齿轮122的转动速度的技术效果，同理，第二驱动部21和第一驱动部11的结构相同，不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。