一种陶瓷碗双面自动烘干生产线的制作方法

本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，具体为一种陶瓷碗双面自动烘干生产线。

背景技术：

陶瓷碗坯体滚压成型后，需要进行干燥脱水，否则水分会在后续的高温烧结过程中快速汽化而损害坯体，使坯体容易开裂。传统的干燥方式是采用自然风干的方式，但这需要占用大量场地和时间。近年来人们逐步采用烘箱进行强制烘干。现有烘干生产线包括有烘箱、循环导轨；循环导轨的其中一段贯穿烘箱的内腔，循环导轨上架设有多只运载小车，前述每个用于滚压陶瓷碗坯体的陶瓷碗模具放置在对应的一只运载小车上，还设有带动各运载小车沿导轨移动的运载小车驱动装置。当将泥坯在陶瓷碗模具上滚压而形成陶瓷碗坯体之后，滚压头离开陶瓷碗模具，接着运载小车驱动装置带动运载小车(包括陶瓷碗模具和陶瓷碗坯体)沿循环导轨移动，在此过程穿过烘箱的内腔，从而使陶瓷碗坯体接受烘干，烘干过程排除坯体中的水分，然后才可以转移到高温的陶瓷窑中进行高温烧结。然而，现有上述烘干过程中，由于陶瓷碗坯体的外表面紧贴陶瓷碗模具，而陶瓷碗坯体的内表面敞开，因而陶瓷碗坯体的外表面水分挥发程度不如内表面的水分挥发程度，即烘干效果存在差异，造成坯体在后续高温烧结过程中容易开裂，同时现有陶瓷碗面烘干生产线无法对烘干过程中的热量进行回收，能耗较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种陶瓷碗双面自动烘干生产线，可以对陶瓷碗坯体的外侧面进行全方位的烘烤，给陶瓷碗坯体的烘干使用带来了便利，而且可以对热量进行回收利用，进一步提升了本实用新型的使用效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷碗双面自动烘干生产线，包括皮带输送机，所述皮带输送机的外侧面上端中部设有倒置的U形支撑板，U形支撑板的后侧面设有单片机，U形支撑板的外侧面上端设有矩形箱体，矩形箱体的内侧面设有电加热片和排气泵，U形支撑板通过设置在其外侧面上端右侧的定位支架固定连接有热气回收嘴，排气泵的出气口设有硬质保温导管，硬质保温导管的上端面连接有矩形导流罩，矩形导流罩的内侧面设有温度传感器，U形支撑板的内侧面中部设有第二吹气嘴，U形支撑板的内侧面前后两端设有两个前后对称设置的第一吹气嘴，第一吹气嘴的进气口通过连接管与矩形导流罩的外侧面相连，第二吹气嘴进气口通过导管与矩形导流罩的下表面相连，矩形箱体通过设置在其左侧面的导管连接有过滤箱，过滤箱的上表面前后两端设有两个前后对称设置的第一导气管，第一导气管的右端面设有锥形吸气嘴，第一导气管的外侧面套接有螺旋导料管，螺旋导料管的右端面与热气回收嘴的出气口相连，U形支撑板通过设置在其外侧面左端的支撑架固定连接有抽气泵，抽气泵的进气口与螺旋导料管的左端面相连，单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机的输出端分别与皮带输送机、抽气泵、电加热片和排气泵的输入端电连接，单片机与温度传感器双向连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U形支撑板的下表面前后两端均设有支撑腿，支撑腿的数量为四个，四个支撑腿均匀分布在U形支撑板的下表面四周。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接管的数量不少于五个，不少于五个的连接管从左往右均匀分布在矩形导流罩的前侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤箱的内侧面中部设有过滤网，过滤箱的左侧面设有维修盖板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤箱的外侧面前后两端设有两个前后对称设置的定位板，定位板的下表面中部设有定位柱，定位柱的下端面设有底板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋导料管的外侧面下端设有排水孔，排水孔内设有密封塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本陶瓷碗双面自动烘干生产线，结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，可以快速高效的对陶瓷碗坯体的外表面进行烘干处理，第一吹气嘴结合第二吹气嘴的设置方便了陶瓷碗坯体的全方位干燥处理，螺旋导料管的设置方便了热量的回收，过滤网的设置方便了灰尘的过滤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型左视图；

图4为本实用新型后视图。

图中：1定位板、2定位柱、3底板、4矩形箱体、5U形支撑板、6连接管、7皮带输送机、8热气回收嘴、9锥形吸气嘴、10螺旋导料管、11抽气泵、12第一导气管、13过滤箱、14支撑架、15支撑腿、16单片机、17过滤网、18电加热片、19排气泵、20定位支架、21矩形导流罩、22温度传感器、23第一吹气嘴、24第二吹气嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷碗双面自动烘干生产线，包括皮带输送机7，皮带输送机7的外侧面上端中部设有倒置的U形支撑板5，U形支撑板5的后侧面设有单片机16，U形支撑板5的下表面前后两端均设有支撑腿15，支撑腿15的数量为四个，四个支撑腿15均匀分布在U形支撑板5的下表面四周，U形支撑板5的外侧面上端设有矩形箱体4，矩形箱体4的内侧面设有电加热片18和排气泵19，U形支撑板5通过设置在其外侧面上端右侧的定位支架20固定连接有热气回收嘴8，排气泵19的出气口设有硬质保温导管，硬质保温导管的上端面连接有矩形导流罩21，矩形导流罩21的内侧面设有温度传感器22，U形支撑板5的内侧面中部设有第二吹气嘴24，U形支撑板5的内侧面前后两端设有两个前后对称设置的第一吹气嘴23，第一吹气嘴23结合第二吹气嘴24的设置方便了陶瓷碗坯体的全方位干燥处理，第一吹气嘴23的进气口通过连接管6与矩形导流罩21的外侧面相连，连接管6的数量不少于五个，不少于五个的连接管6从左往右均匀分布在矩形导流罩21的前侧面，第二吹气嘴24进气口通过导管与矩形导流罩21的下表面相连，矩形箱体4通过设置在其左侧面的导管连接有过滤箱13，过滤箱13的外侧面前后两端设有两个前后对称设置的定位板1，定位板1的下表面中部设有定位柱2，定位柱2的下端面设有底板3，过滤箱13的内侧面中部设有过滤网17，过滤网17的设置方便了灰尘的过滤，过滤箱13的左侧面设有维修盖板，过滤箱13的上表面前后两端设有两个前后对称设置的第一导气管12，第一导气管12的右端面设有锥形吸气嘴9，第一导气管12的外侧面套接有螺旋导料管10，螺旋导料管10的外侧面下端设有排水孔，排水孔内设有密封塞，螺旋导料管10的设置方便了热量的回收，螺旋导料管10的右端面与热气回收嘴8的出气口相连，U形支撑板5通过设置在其外侧面左端的支撑架14固定连接有抽气泵11，抽气泵11的进气口与螺旋导料管10的左端面相连，单片机16的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机16的输出端分别与皮带输送机7、抽气泵11、电加热片18和排气泵19的输入端电连接，单片机16与温度传感器22双向连接，单片机16控制皮带输送机7、抽气泵11、电加热片18和排气泵19均采用现有技术中常用的方法，单片机16采用Intel公司的MCS-51系列中的80C51，本陶瓷碗双面自动烘干生产线，结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，可以快速高效的对陶瓷碗坯体的外表面进行烘干处理。

在使用时：接通外部电源，将需要进行干燥处理的陶瓷碗坯体放置到皮带输送机7的上表面，由皮带输送机7带动的陶瓷碗坯体向右移动，由设置在矩形箱体4内部的电加热片18对空气进行加热，由排气泵19将加热后的空气输送到第一吹气嘴23和第二吹气嘴24的内部，热空气经由第一吹气嘴23和第二吹气嘴24吹拂在陶瓷碗坯体的外表面对其进行干燥处理，同时由抽气泵11通过热气回收嘴8对热空气进行回收，当冷空气流经第一导气管12时，由流经螺旋导料管10的热空气对冷空气进行预加热处理，最后含有饱和水蒸气的废气经由抽气泵11排出。

本实用新型可以方便的进行操作，使用时占用空间少，便于操作和使用；可以对烘烤过程中的多余热量进行回收，提高了使用便利性；过滤网17的设置方便了空气的过滤处理，提高了使用便利性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。