净化型热泵热回收型新风机组的制作方法

本实用新型涉及空调机新风机组技术领域，具体的说，它涉及净化型热泵热回收型新风机组。

背景技术：

们对生活、工作环境舒适性要求的提高，特别是2003年非典的爆发和流行，人们更关注新风量。但新风量的提高，直接造成能量的大量损失，新风量提高的20％，其新风负荷将达到总负荷的40％。因此必须寻找有效的节能技术，以缓解由于空调应用带来的电力紧张。同时，目前全世界都在重视环境对人的影响，人在室内度过的时间超过80％，现代化建筑密闭性的增强，空调的使用及日常家居用品的多样性污染在密闭的空间内，使室内空气的污染程度严重。特别是近些年来，室外的环境污染也日益严重的危及人体的健康，长期在这样的环境下，使人体免疫功能下降，影响人体的健康，增加患病的机率，所以人们对优质空气洁净度的需求也越来越高。

现在空调的新风负荷处理方法主要有：应用全新风机组处理新风负荷，该机组以氟利昂为工质直接蒸发式的新风风管机。这种新风的处理方式虽然机组的效率较高，但因为大量的能量排放到大气中，造成能量损失严重，节能效果差。还有就是应用热回收机组将排放到大气中的能量进行回收。这种办法由于回收了系统中的大量的能量，是一种有效的节能方式，但由于机组在应用工况下机组效率不高，仍存在着能量的浪费。

综上所述，现在空调增加新风过程中主要存在的问题有：能量浪费严重，节能效果差，以及新风的空气质量低，影响人体健康。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供净化型热泵热回收型新风机组。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

净化型热泵热回收型新风机组，包括新风机组壳体，所述新风机组壳体中设置有能量交换室、新风室、排风室，所述能量交换室上开设有连通室内的排风入口以及连通室外的新风进口，所述新风室上开设有与室内连通的送风口，所述排风室是上开设有用于和室外连通的排风出口，所述新风室与排风室分别与能量交换室连通，所述能量交换室包括第一腔室、第二室、第三腔室和第四腔室，所述能量交换室中设置有全热交换器芯体，所述全热交换器芯体分别与第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室连通，所述新风进口开设在第一腔室外壁上，所述排风入口开设在第二腔室外壁上，所述第三腔室与新风室连通，所述第四腔室与排风室连通；所述第三腔室中设置有送风侧换热盘管，所述送风侧换热盘管设置在送风路径上，所述第四腔室中设置有排风侧换热盘管，所述排风侧换热盘管设置在排风路径上，所述送风侧换热盘管与排风侧换热盘管通过膨胀阀相互连通；所述第一腔室靠近新风进口位置设置有空气过滤器，所述空气过滤器包括hepa过滤网，所述hepa过滤网背离新风进口一侧设置有活性炭过滤网，所述活性炭过滤网与hepa过滤网之间设置有紫外线灯管。

通过采用上述技术方案，在实际使用中，室内排风从排风入口进入第二腔室中经过热交换器芯体至第四腔体时，室外新风从新风入口进入第一腔室中经过全热交换器芯体至第三腔体，在全热交换器芯体中，排风中的能量(冷量或热量)会经过全热交换器芯体传递至新风中，完成能量的第一次回收；进入第四腔体中的排风进入排风室，经过排风侧换热盘管，此时排风中的能量(冷量或热量)传递至排风侧热换器中，经过制冷系统将能量(冷量或热量)传递至送风侧换热盘管中，而当第三腔体中的新风经过送风热盘管时，送风热盘管中的能量(冷量或热量)传递至新风中，从而实现排风中能量的二次回收；在此过程中，室外新风从新风入口经过空气过滤器进入第一腔室中，新风首先经过hepa过滤网，其将空气中pm0.3微米颗粒进行有效过滤，有助于降低空气中的可吸入颗粒物；然后，新风通过紫外线灯管照射，可杀死新风中的细菌等微生物；最后，新风经过活性炭过滤网，利用活性炭强大的吸附能力，吸附、去除空气中的有机物、恶臭等，进一步净化空气。通过上述方式，有效实现排风中的能量回收，降低新风制冷或加热所需消耗的能量，达到节能效果，且同时净化进入室内新风的空气质量，有助于保证人体健康。

本实用新型进一步设置为：所述hepa过滤网包括外框以及设置在外框中的折叠型玻纤维滤纸，所述外框靠近第一腔室内壁的一侧设置有弹性密封条。

通过采用上述技术方案，利用设置的弹性密封条，使hepa过滤网安装完成后，其与第一腔室内壁抵紧密封，避免新风从hepa过滤网与第一腔室内壁之间的缝隙进入室内，有助于提高进入室内的空气质量。

本实用新型进一步设置为：所述空气过滤器中设置有反射板，所述反射板的折射方向朝向hepa过滤网。

通过采用上述技术方案，利用设置的反射板，将散射的紫外线灯光折射至hepa过滤网上，大大提高杀菌效果，从而有助于提高进入室内空气质量。

本实用新型进一步设置为：所述活性炭过滤网包括滤网板，所述滤网板上设置有用于放置活性炭的放置腔，所述放置腔开设有若干个，各所述放置腔相互连接形成蜂巢结构。

通过采用上述技术方案，将滤网板设置成蜂巢结构，在不影响过滤网板使用的情况下，蜂巢结构大大提升活性炭滤板整体结构强度，从而延长其使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述滤网板上设置有用于封闭活性炭放置腔的透气无纺布，所述透气无纺布一侧固定设置在滤网板上，所述透气无纺布其他未固定侧上设置磁性吸附条，所述滤网板边框位置固定有吸附快。

通过采用上述技术方案，更换活性炭时，直接揭开透气无纺布，装填活性炭，装填完成时，可直接通过磁性吸附条磁性粘贴固定在吸附块上，这种设计，结构简单、易于实现，且大大提高装填活性炭的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述第四腔室中设置有热泵，所述排风侧换热盘管及送风侧换热盘管均与热泵连通。

通过采用上述技术方案，将热泵设置在第四腔室中，避免热泵工作时影响新风中的能量变化，造成新风中能量损失。

本实用新型进一步设置为：所述第四腔室上开设有连通室外的附加新风进口。

通过采用上述技术方案，增加第四腔室的进风量，满足排风侧换热盘管对风量的要求，有助于增强其制冷或制热效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用设置的能量交换室，对排出去的废气进行初步能量(热量或冷量)回收，然后再利用换热盘管对排出去的废气进行二能量(热量或冷量)回收，将回收的能量(热量或冷量)传递给新风，从而降低新风制冷或制热所需要消耗的能量，达到节能效果；同时，在新风进入新风机组时，经过空气过滤器，通过空气过滤器对新风进行杂物过滤以及杀菌，从而提高进入室内的新风空气质量，有助于保证人体健康；

2、利用设置的弹性密封条及反射板，在提高空气过滤器与新风机组之间密封性，有助于提高空气过滤器的过滤效果，保证空气质量；同时，利用设置的反射板，进一步提升空气过滤器的杀菌效果，有助于保证空气质量；

3、利用设置的无纺布及设置在无纺布上的磁性吸附条，通过磁性吸附条配合吸附块，活性炭网板在更换活性炭颗粒时，可直接通过揭开无纺布遮盖层，待活性炭颗粒装填完毕后，可直接通过活性炭吸附条配合吸附块将放置腔封闭，大大提高滤网板中活性炭的更换便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的整体轴测示意图；

图2是本实用新型的俯视图示意图；

图3是图2中a部分空气过滤器的局部放大示意图；

图4是活性炭过滤网示意图；

图5是hepa过滤网示意图；

图6是本实用新型的排风路线及新风路线示意图。

附图标记：1、新风机组壳体；2、能量交换室；21、第一腔室；211、新风进口；22、第二腔室；221、排风入口；23、第三腔室；24、第四腔室；241、附加新风进口；3、新风室；31、送风口；32、送风机；4、排风室；41、排风出口；42、排风机；5、全热交换器芯体；6、送风侧换热盘管；7、排风侧换热盘管；8、空气过滤器；81、hepa过滤网；811、外框；812、折叠型玻纤维滤纸；813、弹性密封条；82、活性炭过滤网；821、滤网板；822、放置腔；83、紫外线灯管；831、反射板；9、透气无纺布；10、磁性吸附条；11、吸附快；12、热泵；13、液态分离器；14、四通换向阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细说明。

参见附图1和附图2，净化型热泵热回收型新风机组，包括新风机组壳体1，新风机组壳体1为矩形框架结构，新风机组壳体1由框架及保温板组成。新风机组壳体1中设置有能量交换室2、新风室3和排风室4，且新风室3与排风室4分别与能量交换室2连通。新风室3外壁上开设有与室内连通的送风口31，排风室4外壁上开设有连通室外的排风出口41。新风室3中固定设置有送风机32，排风室4中固定设置有排风机42。能量交换室2包括第一腔室21、第二腔室22、第三腔室23和第四腔室24，第一腔室21、第二腔室22、第三腔室23和第四腔室24呈田字型分布。能量交换室2中设置有全热交换器芯体5，全热交换器芯体5固定在在第一腔室21、第二腔室22、第三腔室23和第四腔室24的交汇处，且全热交换器芯体5分别与第一腔室21、第二腔室22、第三腔室23、第四腔室24连通。第一腔室21外壁上开设有新风进口211，第二腔室22外壁上开设有连通室内的排风入口221，第三腔室23与新风室3连通，第四腔室24与排风室4连通。通过这种设置，室内排风从排风入口221进入第二腔室22中经过热交换器芯体至第四腔体时，室外新风从新风入口进入第一腔室21中经过全热交换器芯体5至第三腔体，在全热交换器芯体中，排风中的能量(冷量或热量)会经过全热交换器芯体5传递至新风中，完成能量的第一次回收，有助于新风机组的节能。

第三腔室23中设置有送风侧换热盘管6，送风侧换热盘管6固定在送风路径上，第四腔室24中设置有排风侧换热盘管7，排风侧换热盘管7设置在排风路径上，送风侧换热盘管6与排风侧换热盘管7通过膨胀阀相互连通。第四腔室24中固定固定有热泵12，热泵12通过连接铜管连通有四通换向阀14，且热泵12与四通换向阀14之间架设固定有液态分离器13，液态分离器13分别与热泵12、四通换向阀14连通。排风侧换热盘管7与四通换向阀14连通，送风侧换热盘管6也与四通换向阀14连通，从而形成制冷或制热回路。第四腔室24上开设有用于连通室外的附加新风进口241，增加第四腔室24的进风量，满足热盘管对风量的要求，有助于增强其制冷或制热效果。在使用过程中，进入第四腔体中的排风进入排风室4，其将经过排风侧换热盘管7，此时排风中的能量(冷量或热量)传递至排风侧热换器中，经过制冷系统将能量(冷量或热量)传递至送风侧换热盘管6中，而当第三腔体中的新风经过送风热盘管时，送风热盘管中的能量(冷量或热量)传递至新风中，从而实现排风中能量的二次回收，进一步降低新风制冷或制热所消耗的能耗，有助于提高新风机组的节能效果。

参见附图3～5，第一腔室21的进风通道中固定有空气过滤器8，进入室内的新风均经过空气过滤器8进入室内。空气过滤器8包括hepa过滤网81，hepa过滤网81嵌设固定在第一腔室21中，hepa过滤网81周侧分别与第一腔室21内壁抵紧设置。hepa过滤网81背离进风口一侧设置有活性炭过滤网82，活性炭过滤网82嵌设固定在第一腔室21中，活性炭过滤网82周侧分别与第一腔室21抵紧且活性炭过滤网82与hepa过滤网81之间安装固定有紫外线灯管83。室外新风从新风入口经过空气过滤器8进入第一腔室21中，新风首先经过hepa过滤网81，其将空气中pm0.3微米颗粒进行有效过滤，有助于降低空气中的可吸入颗粒物；然后，新风通过紫外线灯管83照射，可杀死新风中的细菌等微生物；最后，新风经过活性炭过滤网82，利用活性炭强大的吸附能力，吸附、去除空气中的有机物、恶臭等，进一步净化空气。从而大大提高新风的空气质量。

hepa过滤网81包括外框811及设置在外框811中的折叠型玻璃纤维滤纸，外框811为矩形状，外框811周侧上开设有凹槽，凹槽中嵌设固定有弹性密封条813，弹性密封条813为弹性橡胶材质。hepa过滤网81安装完成后，其与第一腔室21内壁抵紧密封，避免新风从hepa过滤网81与第一腔室21内壁之间的缝隙进入室内，有助于提高进入室内新风的空气质量。

紫外线灯管83设置在hepa过滤网81宽度方向两侧的内壁上，新风进入时，通过紫外线灯管83照射，可有效杀死新风中的细菌，降低进入室内新风中的细菌含量，提高空气质量。空气过滤器8中设置有折射板，折射板固定设置在活性炭过滤网82上，折射板设置在活性炭过滤网82靠近hepa过滤网81一侧，且折射板的折射方向朝向hepa过滤网81设置。通过设置的折射板可将紫外线灯管83散射的灯光折射至hepa过滤网81上，提高杀菌效果，有助于提高进入室内的空气质量。

活性炭过滤网82包括滤网板821，滤网板821上开设有放置腔822，放置腔822为正六边形，放置腔822开设有若干个，且各放置腔822相互连接形成蜂巢结构。这种设置，在不影响过滤网板821使用的情况下，蜂巢结构打啊提升滤网板821的整体结构强度，有助于延长活性炭滤板使用寿命。滤网板821靠近hepa过滤网81一侧设置有透气无纺布9，透气无纺布9靠近滤网板821顶部一侧固定在滤网板821上。透气无纺布9其他未固定侧上通过胶水粘结固定有磁性吸附条10，磁性吸附条10为磁性材料。滤网板821上边框靠近透气无纺布9一侧固定有吸附块，吸附块为铁质材料，且吸附块与磁性吸附条10呈对应设置。在更换活性炭时，使用者可直接揭开透气无纺布9，装填活性炭，装填完成后，可直接通过磁性吸附条10粘贴固定在吸附块上，放置腔822的封闭。这种设计，结构简单易于实现，大大提高填装活性炭的便捷性。

本实施例的工作原理是：

结合附图6，在实际使用中，室内排风从排风入口221进入第二腔室22中经过热交换器芯体至第四腔体时，室外新风从新风入口进入第一腔室21中经过全热交换器芯体5至第三腔体，在全热交换器芯体5中，排风中的能量(冷量或热量)会经过全热交换器芯体5传递至新风中，完成能量的第一次回收；进入第四腔体中的排风进入排风室4，经过排风侧换热盘管7，此时排风中的能量(冷量或热量)传递至排风侧热换器中，经过制冷系统将能量(冷量或热量)传递至送风侧换热盘管6中，而当第三腔体中的新风经过送风热盘管时，送风热盘管中的能量(冷量或热量)传递至新风中，从而实现排风中能量的二次回收；在此过程中，室外新风从新风入口经过空气过滤器8进入第一腔室21中，新风首先经过hepa过滤器，其将空气中pm0.3微米颗粒进行有效过滤，有助于降低空气中的可吸入颗粒物；然后，新风通过紫外线灯管83照射，可杀死新风中的细菌等微生物；最后，新风经过活性炭过滤网82，利用活性炭强大的吸附能力，吸附、去除空气中的有机物、恶臭等，进一步净化空气。通过上述方式，有效实现排风中的能量回收，降低新风制冷或加热所需消耗的能量，达到节能效果，且同时净化进入室内新风的空气质量，有助于保证人体健康。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。