一种耐材改进的高碳铬铁隔热节能砌炉的制作方法

本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种耐材改进的高碳铬铁隔热节能砌炉。

背景技术：

冶金就是从矿石中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金，同时冶金在我国具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展，人类发展的历史就融合了冶金的发展。随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业，冶金是一项从金属矿中提炼金属、提纯与合成金属，以及用金属制造有用物质过程的技术。

冶金炉是常用的冶金工业设备，如熔炼炉、烟气炉等，现有的冶金炉一般具有一个金属结构，由炉缸支撑，耐火层保护，用于在其中加热金属、炉渣或其他物质。现有冶金炉的耐火层通常是用耐火砖砌筑而成，由于冶金炉经过频繁使用后，会使得耐火砖之间出现砖缝，耐火层的放渗透性、抗冲刷性变差，炉内的高温金属会渗透到外壳，影响冶金炉的使用寿命；且冶金炉的烟气温度较高，会导致冶金炉的出烟口损坏，需要经常检修，同样影响冶金炉的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐材改进的高碳铬铁隔热节能砌炉，解决了冶金炉经过频繁使用后，会使得耐火砖之间出现砖缝，耐火层的放渗透性、抗冲刷性变差，炉内的高温金属会渗透到外壳，影响冶金炉的使用寿命；且冶金炉的烟气温度较高，会导致冶金炉的出烟口损坏，需要经常检修，同样影响冶金炉的使用寿命的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种耐材改进的高碳铬铁隔热节能砌炉，包括炉体和排烟管，所述炉体的顶部与排烟管的内表面连通，所述排烟管的外表面套设有导热环，所述炉体由第一耐热砖、第二耐热砖、水套和壳体堆砌而成，且第一耐热砖的外表面和水套的外表面均与壳体的内表面固定连接，所述第二耐热砖的外表面固定连接有连接件，所述水套顶部的后侧开设有卡槽，且连接件的内表面与卡槽的外表面滑动连接，所述水套正面的顶部和底部均连通有连接头，两个所述间隔连接头之间通过连接管连通，所述连接头远离水套的一端贯穿壳体并延伸至壳体的外部，所述炉体顶部的外周通过连接块固定连接有蓄热箱，所述蓄热箱进水口的表面通过第一连接管与导热环出水口的表面连通，所述蓄热箱出水口的表面通过第二连接管和连接头的表面连通。

优选的，所述炉体的顶部开设有出烟口，且出烟口的内表面卡接有连接卡块，所述连接卡块的外表面与排烟管的内表面滑动连接，所述排烟管的外表面滑动连接有连接环，所述连接环外周的顶部和连接卡块外周的表面之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述炉体的顶部且位于出烟口的外周固定连接有固定环，且连接环的顶部和固定环的顶部之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述固定环顶部的内侧开设有固定槽，所述固定槽的内表面与连接环底部的外表面滑动连接。

优选的，所述导热环的数量设置有多个，多个所述水套之间通过连接管连通。

优选的，所述第一耐热砖和第二耐热砖均采用高碳铬铁为主材制造而成。

优选的，所述壳体的外周固定连接有连接板，且两个相邻连接板之间通过螺栓螺母固定连接。

优选的，所述第一耐热砖和第二耐热砖交叉排列后进行堆砌。

有益效果

本实用新型提供了一种耐材改进的高碳铬铁隔热节能砌炉。与现有的技术相比具备以下有益效果：

(1)、该耐材改进的高碳铬铁隔热节能砌炉，通过在排烟管的外表面套设有导热环，炉体由第一耐热砖、第二耐热砖、水套和壳体堆砌而成，且第一耐热砖的外表面和水套的外表面均与壳体的内表面固定连接，第二耐热砖的外表面固定连接有连接件，且连接件的外表面开设有卡槽板，水套顶部的后侧开设有卡槽，且卡槽板的内表面与卡槽的外表面滑动连接，水套正面的顶部和底部均连通有连接头，两个间隔连接头之间通过连接管连通，连接头远离水套的一端贯穿壳体并延伸至壳体的外部，炉体顶部的外周通过连接块固定连接有蓄热箱，蓄热箱进水口的表面通过第一连接管与导热环出水口的表面连通，蓄热箱出水口的表面通过第二连接管和连接头的表面连通，配合导热环、第一耐热砖、第二耐热砖、水套、壳体、连接件、卡槽板、卡槽、连接头、蓄热箱、第一连接管和第二连接管的设置，利用导热环对排烟管中的热量进行吸收，降低排烟管受到热冲刷的损耗，同时将吸收的热量传递到蓄热箱中，对热能进行回收利用，达到节能的效果，之后利用蓄热箱中的热水对耐热砖进行冷却散热，可以随着炉内温度的变化而进行变化，避免耐火砖出现骤冷骤热的情况，延长耐热砖的使用寿命。

(2)、该耐材改进的高碳铬铁隔热节能砌炉，通过在炉体的顶部开设有出烟口，且出烟口的内表面卡接有连接卡块，连接卡块的外表面与排烟管的内表面滑动连接，排烟管的外表面滑动连接有连接环，连接环外周的顶部和连接卡块外周的表面之间通过螺栓固定连接，炉体的顶部且位于出烟口的外周固定连接有固定环，且连接环的顶部和固定环的顶部之间通过螺栓固定连接，固定环顶部的内侧开设有固定槽，固定槽的内表面与连接环底部的外表面滑动连接，配合连接卡块、连接环、固定环的设置，对排烟管进行强力的固定，连接卡块坡型设计，降低粉尘集聚的概率，还可以降低炉内热量对排烟管的冲击，达到一个缓冲保护的作用。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型炉体的结构示意图；

图3为本实用新型第二耐热砖的结构示意图；

图4为本实用新型排烟管结构的俯视图。

图中：1—炉体、2—排烟管、3—导热环、4—第一耐热砖、5—第二耐热砖、6—水套、7—壳体、8—连接件、9—连接板、10—卡槽、11—连接头、12—蓄热箱、13—第一连接管、14—第二连接管、15—出烟口、16—连接卡块、17—连接环、18—固定环、19—固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐材改进的高碳铬铁隔热节能砌炉，包括炉体1和排烟管2，炉体1的顶部与排烟管2的内表面连通，炉体1的顶部开设有出烟口15，且出烟口15的内表面卡接有连接卡块16，连接卡块16的外表面与排烟管2的内表面滑动连接，排烟管2的外表面滑动连接有连接环17，连接环17外周的顶部和连接卡块16外周的表面之间通过螺栓固定连接，炉体1的顶部且位于出烟口15的外周固定连接有固定环18，且连接环17的顶部和固定环18的顶部之间通过螺栓固定连接，固定环18顶部的内侧开设有固定槽19，固定槽19的内表面与连接环17底部的外表面滑动连接，配合连接卡块16、连接环17、固定环18的设置，对排烟管2进行强力的固定，连接卡块16坡型设计，降低粉尘集聚的概率，还可以降低炉内热量对排烟管2的冲击，达到一个缓冲保护的作用，排烟管2的外表面套设有导热环3，导热环3的数量设置有多个，多个水套6之间通过连接管连通，炉体1由第一耐热砖4、第二耐热砖5、水套6和壳体7堆砌而成，第一耐热砖4和第二耐热砖5均采用高碳铬铁为主材制造而成，第一耐热砖4和第二耐热砖5交叉排列后进行堆砌，并且可以根据用户的使用在砌炉时自行调节，第一耐热砖4的外表面和水套6的外表面均与壳体7的内表面固定连接，壳体7的外周固定连接有连接板9，且两个相邻连接板9之间通过螺栓螺母固定连接，第二耐热砖5的外表面固定连接有连接件8，水套6顶部的后侧开设有卡槽10，连接件8的内表面与卡槽10的外表面滑动连接，水套6正面的顶部和底部均连通有连接头11，两个间隔连接头11之间通过连接管连通，连接头11远离水套6的一端贯穿壳体7并延伸至壳体7的外部，炉体1顶部的外周通过连接块固定连接有蓄热箱12，蓄热箱12进水口的表面通过第一连接管13与导热环3出水口的表面连通，蓄热箱12出水口的表面通过第二连接管14和连接头11的表面连通，配合导热环3、第一耐热砖4、第二耐热砖5、水套6、壳体7、连接件8、卡槽板9、卡槽10、连接头11、蓄热箱12、第一连接管13和第二连接管14的设置，利用导热环3对排烟管2中的热量进行吸收，降低排烟管2受到热冲刷的损耗，同时将吸收的热量传递到蓄热箱12中，对热能进行回收利用，达到节能的效果，之后利用蓄热箱12中的热水对耐热砖进行冷却散热，可以随着炉内温度的变化而进行变化，避免耐火砖出现骤冷骤热的情况，延长耐热砖的使用寿命，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，高温从炉体1内部沿着出烟口15传输到排烟管2中，经过导热环3进行热量吸收后，吸收的热量经过第一连接管13传输到蓄热箱12中，然后再经过第二连接管14传输到水套6中，对第二耐热砖5进行温度平衡，随着炉内温度的不断降低，烟气的温度不断降低，同样导致蓄热箱12中的温度不断降低，三者间温度不断降低，使得水套6可以对第二耐热砖5进行降温。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。