一种高频重熔用金属熔融坩埚的制作方法

本实用新型涉及坩埚技术领域，尤其涉及一种高频重熔用金属熔融坩埚。

背景技术：

坩埚指的是化学仪器的重要组成部分，它可以用作熔化、精炼金属液体以及固液加热、反应，坩埚是保证化学反应顺利进行的基础。坩埚除了在化学领域中还在工业领域中有着广泛的应用，例如石墨坩埚，它是一种坩埚的一种，并具有高强导热性的石墨制品，其主要用来熔炼紫铜、黄铜、金、银、锌和铅等有色金属及其合金。是工业生产中重要的设备。

但是传统的坩埚其设计较为简单，其表面较为光滑的曲面，在夹持过程中容易出现掉落的情况，故而存在一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高频重熔用金属熔融坩埚。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高频重熔用金属熔融坩埚，包括埚体以及盖体，所述埚体的顶端设置有埚沿，其埚沿的一侧开有倒料槽，所述埚体靠近埚沿的一侧设置有环形的夹持槽，所述埚体的顶部圆周内壁开有螺纹槽，所述盖体的底端设置有与埚体相适配的螺纹密封端，且螺纹密封端的内部设置有圆盘状的空腔。

进一步的，所述盖体的顶端焊接有水平设置的拧杆。

进一步的，所述埚体的底端设置有底片。

进一步的，所述埚体靠近夹持槽的一侧设置有加强圈，且加强圈与埚体为一体结构。

进一步的，所述加强圈与底片的相对一侧均设置有等距离竖直分布的连接筋。

进一步的，所述底片、埚沿、盖体以及拧杆均开有倒角。

进一步的，所述埚体的内壁设置有-耐高温导热复合陶瓷涂料层。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高频重熔用金属熔融坩埚，具备以下有益效果：

1.该高频重熔用金属熔融坩埚，通过设置的夹持槽能够有效提高该坩埚夹持时的稳定性，通过设置的螺纹密封端配合螺纹槽，能够根据实际需要使该坩埚保持一个良好的密封性，增加该坩埚的实用性。

2.该高频重熔用金属熔融坩埚，通过设置的加强圈以及连接筋，能够有效提高该坩埚的整体强度。

3.该高频重熔用金属熔融坩埚，通过设置的耐高温导热复合陶瓷涂料层，有延长该坩埚使用寿命的好处。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型原理简单、实用性好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高频重熔用金属熔融坩埚的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高频重熔用金属熔融坩埚的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高频重熔用金属熔融坩埚的半剖视立体结构示意图。

图中：1-埚体、2-夹持槽、3-倒料槽、4-盖体、5-拧杆、6-螺纹密封端、7-螺纹槽、8-埚沿、9-加强圈、10-连接筋、11-底片、12-耐高温导热复合陶瓷涂料层、13-空腔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-3，一种高频重熔用金属熔融坩埚，包括埚体1以及盖体4，埚体1的顶端设置有埚沿8，其埚沿8的一侧开有倒料槽3，埚体1靠近埚沿8的一侧设置有环形的夹持槽2，埚体1的顶部圆周内壁开有螺纹槽7，盖体4的底端设置有与埚体1相适配的螺纹密封端6，且螺纹密封端6的内部设置有圆盘状的空腔13。

本实用新型中，盖体4的顶端焊接有水平设置的拧杆5。

其中，埚体1的底端设置有底片11。

其中，埚体1靠近夹持槽2的一侧设置有加强圈9，且加强圈9与埚体1为一体结构。

其中，加强圈9与底片11的相对一侧均设置有等距离竖直分布的连接筋10，通过设置的加强圈9以及连接筋10，可以有效提高该坩埚的整体强度。

其中，底片11、埚沿8、盖体4以及拧杆5均开有倒角。

工作原理：使用时，通过夹持槽2的设置，有效提高该坩埚夹持时的稳定性；根据实际加工需要，利用螺纹密封端6配合螺纹槽7，该埚体1保持一个良好的密封性，增加该坩埚的实用性；通过加强圈9以及连接筋10的设置，有效提高该坩埚的整体强度。

实施例2

参照图3，一种高频重熔用金属熔融坩埚，本实施例相较于实施例1还包括埚体1的内壁设置有12耐高温导热复合陶瓷涂料层12。

工作原理：使用时，利用耐高温导热复合陶瓷涂料层12的优良性能，对埚体1起到保护作用，延长该坩埚的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高频重熔用金属熔融坩埚，包括埚体(1)以及盖体(4)，其特征在于，所述埚体(1)的顶端设置有埚沿(8)，其埚沿(8)的一侧开有倒料槽(3)，所述埚体(1)靠近埚沿(8)的一侧设置有环形的夹持槽(2)，所述埚体(1)的顶部圆周内壁开有螺纹槽(7)，所述盖体(4)的底端设置有与埚体(1)相适配的螺纹密封端(6)，且螺纹密封端(6)的内部设置有圆盘状的空腔(13)。

2.根据权利要求1所述的一种高频重熔用金属熔融坩埚，其特征在于，所述盖体(4)的顶端焊接有水平设置的拧杆(5)。

3.根据权利要求2所述的一种高频重熔用金属熔融坩埚，其特征在于，所述埚体(1)的底端设置有底片(11)。

4.根据权利要求3所述的一种高频重熔用金属熔融坩埚，其特征在于，所述埚体(1)靠近夹持槽(2)的一侧设置有加强圈(9)，且加强圈(9)与埚体(1)为一体结构。

5.根据权利要求4所述的一种高频重熔用金属熔融坩埚，其特征在于，所述加强圈(9)与底片(11)的相对一侧均设置有等距离竖直分布的连接筋(10)。

6.根据权利要求3所述的一种高频重熔用金属熔融坩埚，其特征在于，所述底片(11)、埚沿(8)、盖体(4)以及拧杆(5)均开有倒角。

7.根据权利要求1所述的一种高频重熔用金属熔融坩埚，其特征在于，所述埚体(1)的内壁设置有12-耐高温导热复合陶瓷涂料层(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种高频重熔用金属熔融坩埚，包括埚体以及盖体，所述埚体的顶端设置有埚沿，其埚沿的一侧开有倒料槽，所述埚体靠近埚沿的一侧设置有环形的夹持槽，所述埚体的顶部圆周内壁开有螺纹槽，所述盖体的底端设置有与埚体相适配的螺纹密封端，且螺纹密封端的内部设置有圆盘状的空腔，所述盖体的顶端焊接有水平设置的拧杆，所述埚体的底端设置有底片。本实用新型通过设置的夹持槽能够有效提高该坩埚夹持时的稳定性，通过设置的螺纹密封端配合螺纹槽，能够根据实际需要使该坩埚保持一个良好的密封性，增加该坩埚的实用性，通过设置的加强圈以及连接筋，能够有效提高该坩埚的整体强度。

技术研发人员：张向海;耿厚安;刘维刚;邓元福
受保护的技术使用者：山东广富集团有限公司
技术研发日：2019.08.30
技术公布日：2020.05.12