一种双螺杆造粒机的干燥冷却机构的制作方法

本实用新型涉及双螺杆造粒机技术领域，具体为一种双螺杆造粒机的干燥冷却机构。

背景技术：

双螺杆造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工。

双螺杆造粒机对原料进行加工时，如果原料本身已经受潮，会严重影响到成品的质量问题，然而，现有双螺杆造粒机的进料结构过于简单，缺少相应的干燥冷却机构，功能实用性相对较低。因此，需要一种双螺杆造粒机的干燥冷却机构来解决现有技术中所存在的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双螺杆造粒机的干燥冷却机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双螺杆造粒机的干燥冷却机构，包括底座，所述底座的左端顶壁固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的右侧输出端固定转动连接有减速机，所述底座顶壁靠近减速机的右侧焊接有机架，所述机架的顶壁焊接有增高架，所述增高架的右侧外壁顶端固定焊接有定位架，所述定位架的中部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的右侧输出端通过联轴器转动连接有转动杆，所述转动杆的圆周外壁固定连接有多个搅拌杆，所述定位架的右端固定连接有预处理箱，所述预处理箱的顶壁中部固定设有进料管，所述预处理箱的顶壁两端均固定安装有吸风机，所述预处理箱的顶壁固定开设有若干散热孔，所述预处理箱的内部设有干燥冷却腔，所述干燥冷却腔的顶壁两端均固定连接有吸风罩，所述预处理箱的右侧外壁底端安装有热风机，所述热风机的左侧出风端口固定连接有连接管，所述连接管的左端端部穿至干燥冷却腔的内部后固定连接有导风管，所述导风管的外壁固定开设有多个风孔，所述干燥冷却腔右侧内壁靠近导风管的上方卡接有挡板，所述机架的正面外壁顶端嵌入式安装有plc控制面板，所述机架的右侧外壁底端固定连接有机壳，所述机壳的左侧顶壁通口螺纹连接有进料斗。

优选的，所述第二驱动电机的右侧输出端穿至干燥冷却腔的内部后转动连接于转动杆，且第二驱动电机的型号为sm80-013-30lfb。

优选的，所述吸风机的底部吸风口贯穿预处理箱的顶壁后连通于吸风罩，且吸风机的型号为gzi-4。

优选的，所述导风管通过连接管安装于干燥冷却腔右侧底端，且热风机的型号为shy-dr-1220-xh-801。

优选的，所述plc控制面板电性连接于第一驱动电机、减速机、第二驱动电机、吸风机、热风机。

优选的，所述进料斗的顶部通口通过连接阀连通于预处理箱的底部通口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的预处理箱的内外空间结构较为科学合理，并且配合plc控制面板进行使用，以及增高架进行安装固定，使得本双螺杆造粒机在功能性的结构增加上更为科学。

2、本实用新型中，通过设置的plc控制面板电性连接于第二驱动电机、吸风机、热风机，以及上述功能结构共同起到了对原料的干燥冷却处理的作用，控制使用较为方便，具备针对性的结构设计。

3、本实用新型中，通过设置的整体结构较为科学合理，通过结构上的改进和创新，有效解决了现有技术中所存在的一些不足之处，并且整体的原理较为简单，功能易于实现，具有一定的使用价值和推广价值。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视剖面图；

图2为本实用新型预处理箱的结构放大图；

图3为图2的结构俯视图；

图4为图2中a部结构放大图。

图中：1-底座、2-第一驱动电机、3-减速机、4-机架、5-增高架、6-定位架、7-第二驱动电机、8-转动杆、9-搅拌杆、10-预处理箱、11-进料管、12-吸风机、13-散热孔、14-干燥冷却腔、15-吸风罩、16-热风机、17-连接管、18-导风管、19-风孔、20-挡板、21-plc控制面板、22-机壳、23-进料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种双螺杆造粒机的干燥冷却机构，包括底座1，底座1的左端顶壁固定安装有第一驱动电机2，第一驱动电机2的右侧输出端固定转动连接有减速机3，底座1顶壁靠近减速机3的右侧焊接有机架4，机架4的顶壁焊接有增高架5，增高架5的右侧外壁顶端固定焊接有定位架6，定位架6的中部安装有第二驱动电机7，第二驱动电机7的右侧输出端通过联轴器转动连接有转动杆8，转动杆8的圆周外壁固定连接有多个搅拌杆9，定位架6的右端固定连接有预处理箱10，通过预处理箱10的内外空间结构较为科学合理，并且配合plc控制面板21进行使用，以及增高架5进行安装固定，使得本双螺杆造粒机在功能性的结构增加上更为科学，预处理箱10的顶壁中部固定设有进料管11，预处理箱10的顶壁两端均固定安装有吸风机12，预处理箱10的顶壁固定开设有若干散热孔13，预处理箱10的内部设有干燥冷却腔14，干燥冷却腔14的顶壁两端均固定连接有吸风罩15，预处理箱10的右侧外壁底端安装有热风机16，通过plc控制面板21电性连接于第二驱动电机7、吸风机12、热风机16，以及上述功能结构共同起到了对原料的干燥冷却处理的作用，控制使用较为方便，具备针对性的结构设计，热风机16的左侧出风端口固定连接有连接管17，连接管17的左端端部穿至干燥冷却腔14的内部后固定连接有导风管18，导风管18的外壁固定开设有多个风孔19，干燥冷却腔14右侧内壁靠近导风管18的上方卡接有挡板20，机架4的正面外壁顶端嵌入式安装有plc控制面板21，机架4的右侧外壁底端固定连接有机壳22，机壳22的左侧顶壁通口螺纹连接有进料斗23，通过整体结构较为科学合理，通过结构上的改进和创新，有效解决了现有技术中所存在的一些不足之处，并且整体的原理较为简单，功能易于实现，具有一定的使用价值和推广价值。

本实用新型工作原理：使用时，通过将原料有进料管11加入至干燥冷却腔14的内部，然后通过plc控制面板21控制开启第二驱动电机7、吸风机12以及热风机16，以此热风机16将热风气体传导至连接管17和导风管18，然后由导风管18外壁开设的风孔19向干燥冷却腔14内部扩散，同时吸风机12的底部吸风端连通于吸风罩15，以此对干燥冷却腔14内部的潮湿气体进行吸收排出，并且吸风机12与热风机16换气干燥冷却的同时，第二驱动电机7的右侧输出端通过联轴器驱动转动杆8、搅拌杆9进行同步转动，以此通过搅拌杆9对干燥冷却腔14内部的原料进行搅拌，进一步增加原料与干热空气的接触面，以及加快潮湿气体的排出，以此通过上述功能结构完成对本双螺杆造粒机原料的干燥冷却处理工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。