一种除湿烘干机组的制作方法

本实用新型属于干燥设备技术领域，具体涉及一种除湿烘干机组。

背景技术：

除湿热泵干燥是利用制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿，同时通过热泵原理回收水分凝结潜热来加热空气达到干燥物料目的。除湿热泵是除湿(去湿干燥)加热泵(能量回收)结合,在干燥过程中实现能量的循环利用，除湿热泵干燥与传统热风干燥的区别在于空气循环方式不同，干燥室空气降湿的方式也不同。除湿热泵干燥时空气在干燥室与除湿干燥设备间进行闭式循环(不排放任何废热)；传统热风干燥是利用热源对空气进行加热同时将吸湿后空气排放的开式系统(排放废热)，能源利用率低(20%-50%)。

现有技术中，除湿烘干设备的加热效率低，物体的温度上升缓慢，且蒸发器上的温度下降得不够快，导致除湿干燥的效率低。

综上可知，相关技术存在缺陷，亟待完善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种除湿烘干机组，采用双冷凝器加热的方式对物体进行加热，同时采用一个蒸发器进行除湿，既有利于减小整体设备的体积，提高对物体的烘干温度，又有利于加快蒸发器的降温速度，提高除湿干燥的效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种除湿烘干机组，包括第一冷凝器、第二冷凝器、蒸发器、压缩机、水槽、第一隔板和第二隔板，所述第一隔板、所述第二隔板围成了风道，所述蒸发器、所述第一冷凝器分别设置于所述风道的两端，气流依次经过所述蒸发器、所述风道、所述第一冷凝器，所述水槽与所述蒸发器对应，所述第一冷凝器、所述第二冷凝器、所述蒸发器、所述压缩机之间通过管道连通。在实际应用中，第一冷凝器、第二冷凝器为上下分开设置或左右分开设置，根据实际情况可以灵活地进行设置；在工作中，干燥室中的高温高湿气流流入蒸发器中，在蒸发器、第一冷凝器、第二冷凝器、压缩机的共同作用下，高温高湿气体快速冷却降温，水蒸气冷凝由气态变为液态，在重力的作用下，顺势落入水槽中，水槽将冷凝水及时导出，高温高湿气流变成低温干燥的气流，随即低温干燥的气流经风道流入第一冷凝器中，第一冷凝器对气流进行加热，加热升温后的气体重新流入干燥室中对物体进行加热，同时，第二冷凝器不断地对干燥室中的气体进行进行加热，从而显著地提高了除湿干燥的效果，该机组体积小，除湿干燥效率高，且结构简单，使用方便。

作为本实用新型所述的除湿烘干机组的一种改进，所述蒸发器倾斜设置。这种结构设计有利于蒸发器上的冷凝水在重力的作用下顺势向下流入水槽中。

作为本实用新型所述的除湿烘干机组的一种改进，所述蒸发器的出风口倾斜向下设置。这种结构设计有利于蒸发器上的冷凝水在重力的作用下顺势向下流入水槽中。

作为本实用新型所述的除湿烘干机组的一种改进，所述蒸发器的出风口与机组底部之间的夹角为30°~75°。在实际应用中，蒸发器的出风口可以向左倾斜设置，也可以向右倾斜设置，根据实际情况可以灵活地设置。

作为本实用新型所述的除湿烘干机组的一种改进，所述蒸发器的出风口与机组底部之间的夹角为105°~150°。在实际应用中，蒸发器的出风口可以向左倾斜设置，也可以向右倾斜设置，根据实际情况可以灵活地设置。

作为本实用新型所述的除湿烘干机组的一种改进，所述水槽与所述蒸发器的出风口对应。这种结构设计有利于水槽将蒸发器上流下的水及时地向外导出。

作为本实用新型所述的除湿烘干机组的一种改进，还包括折向板，所述折向板设置于所述蒸发器。折向板有利于从蒸发器出风口出来的细小的液态水进行着落而被吸附，有利于增强除湿效果。

作为本实用新型所述的除湿烘干机组的一种改进，所述折向板与所述蒸发器的出风口对应。这种结构设计有利于增强除湿效果。

作为本实用新型所述的除湿烘干机组的一种改进，还包括第一导向板、第二导向板和过冷器，所述第一导向板与所述蒸发器的进风口对应，所述第二导向板设置于所述第二冷凝器，所述过冷器设置于所述蒸发器的进风口处。这种结构设计有利于增强除湿干燥的效果。

作为本实用新型所述的除湿烘干机组的一种改进，所述第二导向板与所述第二冷凝器的进风口对应。这种结构设计有利于增强第二冷凝器对干燥室中气体的加热效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例中的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的工作原理图；

其中：1-第一冷凝器；2-第二冷凝器；3-蒸发器；4-压缩机；5-水槽；6-第一隔板；7-第二隔板；8-风道；9-折向板；10-第一导向板；11-第二导向板；12-过冷器。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1-2所示，一种除湿烘干机组，包括第一冷凝器1、第二冷凝器2、蒸发器3、压缩机4、水槽5、第一隔板6和第二隔板7，第一隔板6、第二隔板7围成了风道8，蒸发器3、第一冷凝器1分别设置于风道8的两端，气流依次经过蒸发器3、风道8、第一冷凝器1，水槽5与蒸发器3对应，第一冷凝器1、第二冷凝器2、蒸发器3、压缩机4之间通过管道连通。在实际应用中，第一冷凝器1、第二冷凝器2为上下分开设置或左右分开设置，根据实际情况可以灵活地进行设置；在工作中，干燥室中的高温高湿气流流入蒸发器3中，在蒸发器3、第一冷凝器1、第二冷凝器2、压缩机4的共同作用下，高温高湿气体快速冷却降温，水蒸气冷凝由气态变为液态，在重力的作用下，顺势落入水槽5中，水槽5将冷凝水及时导出，高温高湿气流变成低温干燥的气流，随即低温干燥的气流经风道8流入第一冷凝器1中，第一冷凝器1对气流进行加热，加热升温后的气体重新流入干燥室中对物体进行加热，同时，第二冷凝器2不断地对干燥室中的气体进行进行加热，从而显著地提高了除湿干燥的效果，该机组体积小，除湿干燥效率高，且结构简单，使用方便。

优选的，蒸发器3倾斜设置。这种结构设计有利于蒸发器3上的冷凝水在重力的作用下顺势向下流入水槽5中。

优选的，蒸发器3的出风口倾斜向下设置。这种结构设计有利于蒸发器3上的冷凝水在重力的作用下顺势向下流入水槽5中。

优选的，蒸发器3的出风口与机组底部之间的夹角为30°~75°或为105°~150°。在实际应用中，蒸发器3的出风口可以向左倾斜设置，也可以向右倾斜设置，根据实际情况可以灵活地设置。

优选的，水槽5与蒸发器3的出风口对应。这种结构设计有利于水槽5将蒸发器3上流下的水及时地向外导出。

本实用新型还包括折向板9、第一导向板10、第二导向板11和过冷器12，折向板9设置于蒸发器3，第一导向板10与蒸发器3的进风口对应，第二导向板11设置于第二冷凝器2，过冷器12设置于蒸发器3的进风口处。折向板9有利于从蒸发器3出风口出来的细小的液态水进行着落而被吸附，这种结构设计有利于增强除湿干燥的效果；

优选的，折向板9与蒸发器3的出风口对应。这种结构设计有利于增强除湿效果。

优选的，第二导向板11与第二冷凝器2的进风口对应。这种结构设计有利于增强第二冷凝器2对干燥室中气体的加热效果。

本实用新型的工作原理是：在实际应用中，第一冷凝器1、第二冷凝器2为上下分开设置或左右分开设置，根据实际情况可以灵活地进行设置；在工作中，干燥室中的高温高湿气流流入蒸发器3中，在蒸发器3、第一冷凝器1、第二冷凝器2、压缩机4的共同作用下，高温高湿气体快速冷却降温，水蒸气冷凝由气态变为液态，在重力的作用下，顺势落入水槽5中，水槽5将冷凝水及时导出，高温高湿气流变成低温干燥的气流，随即低温干燥的气流经风道8流入第一冷凝器1中，第一冷凝器1对气流进行加热，加热升温后的气体重新流入干燥室中对物体进行加热，同时，第二冷凝器2不断地对干燥室中的气体进行进行加热，从而显著地提高了除湿干燥的效果，该机组体积小，除湿干燥效率高，且结构简单，使用方便。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。