一种海藻肥生产用干燥设备的制作方法

本实用新型涉及一种海藻肥生产设备领域。

具体地说，是涉及一种海藻肥生产用干燥设备。

背景技术：

海藻肥的制作工艺一般包括1、除去海藻杂质和外来物；2、完全浸泡，得到浸出液；2、残渣部分干燥等工艺。

在传统的干燥工艺中，常常将残渣部分堆放在露天环境下，自然晾干，这种工艺具有以下缺点。

1、自然条件下温度较低，干燥速度慢，生产周期长。

2、受场地限制，海藻肥在晾晒时无法完全摊开，厚度较大，内部水分不易及时散出，干燥效果差，导致海藻肥内部发霉变质，造成损失。

3、需要人工摊开、翻动和收起海藻肥，劳动强度大，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种海藻肥生产用干燥设备，生产周期短，干燥效果好。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：

一种海藻肥生产用干燥设备，包括机架，所述机架上依次设有进料斗、传送带和出料箱，所述机架上还依次设有分料铲、第一搅拌轮和第一加热装置，所述第一搅拌轮与机架转动连接，所述分料铲、第一搅拌轮和第一加热装置位于传送带上方；

所述分料铲的形状为三角形，所述分料铲前部设有第一铲板和第二铲板，所述第一铲板倾斜设置，所述第二铲板倾斜设置，所述第一搅拌轮侧面设有若干第一搅拌杆，所述第一搅拌轮的转动方向与传送带的转动方向相反，所述第一搅拌轮侧面的线速度大于传送带的线速度。

作为一种改进：所述机架上还依次设有第二搅拌轮和第二加热装置，所述第二搅拌轮与机架转动连接，所述第二搅拌轮和第二加热装置位于传送带上方，所述第二搅拌轮位于第一加热装置远离第一搅拌轮的一侧；

所述第二搅拌轮侧面设有若干第二搅拌杆，所述第二搅拌轮的转动方向与传送带的转动方向相反，所述第二搅拌轮侧面的线速度大于传送带的线速度。

作为一种改进：所述第一搅拌轮连接有第一搅拌轮轴，所述第二搅拌轮连接有第二搅拌轮轴，所述第一搅拌轮轴上设有第一带轮，所述第二搅拌轮轴上设有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间缠绕有皮带，所述第一搅拌轮轴连接有搅拌轮电动机。

作为一种改进：所述传送带内侧设有主动滚轮和被动滚轮，所述主动滚轮与机架转动连接，所述被动滚轮与机架转动连接，所述主动滚轮传动连接有滚轮电动机。

作为一种改进：所述主动滚轮连接有主动滚轮轴，所述滚轮电动机与主动滚轮轴连接，所述被动滚轮连接有被动滚轮轴。

作为一种改进：所述传送带内侧还设有中间滚轮，所述中间滚轮与机架转动连接，所述中间滚轮连接有中间滚轮轴。

作为一种改进：所述机架上设有出料口，所述出料箱设置于出料口外侧。

作为一种改进：所述出料箱上设有刮板，所述刮板与传送带相接触。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是。

1、使用加热装置加热海藻肥，相较于自然条件，干燥速度快，生产周期短。

2、海藻肥在干燥时完全摊开，厚度较小，内部水分易及时散出，干燥效果好，产品质量好。

3、人工操作少，劳动强度低，生产效率高。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型一种海藻肥生产用干燥设备的结构示意图。

附图2是本实用新型一种海藻肥生产用干燥设备的内部结构示意图。

附图3是本实用新型一种海藻肥生产用干燥设备中分料铲的结构示意图。

附图4是本实用新型一种海藻肥生产用干燥设备中第一搅拌轮的结构示意图。

附图5是本实用新型一种海藻肥生产用干燥设备中第二搅拌轮的结构示意图。

附图6是本实用新型一种海藻肥生产用干燥设备的背面结构示意图。

图中：1-机架；2-出料箱；3-被动滚轮轴；4-中间滚轮轴；5-主动滚轮轴；6-进料斗；7-第一带轮；8-第一搅拌轮轴；9-皮带；10-第二带轮；11-第二搅拌轮轴；12-被动滚轮；13-中间滚轮；14-传送带；15-主动滚轮；16-海藻肥；17-分料铲；18-第一搅拌杆；19-第一搅拌轮；20-第一加热装置；21-第二搅拌杆；22-第二搅拌轮；23-第二加热装置；24-出料口；25-刮板；26-第一铲板；27-第二铲板；28-搅拌轮电动机；29-滚轮电动机。

具体实施方式

实施例：如附图1所示，一种海藻肥生产用干燥设备，包括机架1，所述机架1上依次设有进料斗6、传送带14和出料箱12，所述机架1上设有出料口24，所述出料箱2设置于出料口24外侧。

所述出料箱2上设有刮板25，所述刮板25与传送带14相接触。

如附图2所示，所述机架1上还依次设有分料铲17、第一搅拌轮19、第一加热装置20、第二搅拌轮22和第二加热装置23。所述分料铲17、第一搅拌轮19和第一加热装置20、第二搅拌轮22和第二加热装置23位于传送带14上方。

所述第一加热装置20和第二加热装置23用于加热海藻肥16，所述第一加热装置20和第二加热装置23采用现有技术，其如何安装为本领域内一般技术人员公知常识，自此不再赘述。

所述传送带14内侧设有主动滚轮15、中间滚轮13和被动滚轮12，所述主动滚轮15与机架1转动连接，所述被动滚轮12与机架1转动连接，所述中间滚轮13与机架1转动连接。

所述主动滚轮15连接有主动滚轮轴5，所述主动滚轮轴5与机架1之间设有轴承，所述轴承采用现有技术，其如何安装为本领域内一般技术人员公知常识，自此不再赘述。

所述被动滚轮12连接有被动滚轮轴3，所述被动滚轮轴3与机架1之间设有轴承，所述轴承采用现有技术，其如何安装为本领域内一般技术人员公知常识，自此不再赘述。

所述中间滚轮13连接有中间滚轮轴4，所述中间滚轮轴4与机架1之间设有轴承，所述轴承采用现有技术，其如何安装为本领域内一般技术人员公知常识，自此不再赘述。

具体的，如附图3所示，所述分料铲17的形状为三角形，所述分料铲17前部设有第一铲板26和第二铲板27，所述第一铲板26倾斜设置，所述第二铲板27倾斜设置，所述分料铲17与传送带14之间留有容海藻肥16通过的空隙。

所述第一搅拌轮19与机架1转动连接，所述第一搅拌轮19侧面设有若干第一搅拌杆18，所述第一搅拌轮19的转动方向与传送带14的转动方向相反，所述第一搅拌轮19侧面的线速度大于传送带14的线速度，所述第一搅拌轮19与传送带14之间留有容海藻肥16通过的空隙。

具体的，如附图4所示，所述第一搅拌轮19连接有第一搅拌轮轴8，所述第一搅拌轮轴8与机架1之间设有轴承，所述轴承采用现有技术，其如何安装为本领域内一般技术人员公知常识，自此不再赘述。

所述第二搅拌轮22与机架1转动连接，所述第二搅拌轮22侧面设有若干第二搅拌杆21，所述第二搅拌轮22的转动方向与传送带14的转动方向相反，所述第二搅拌轮22侧面的线速度大于传送带14的线速度，所述第二搅拌轮22与传送带14之间留有容海藻肥16通过的空隙。

具体的，如附图5所示，所述第二搅拌轮22连接有第二搅拌轮轴11，所述第二搅拌轮轴11与机架1之间设有轴承，所述轴承采用现有技术，其如何安装为本领域内一般技术人员公知常识，自此不再赘述。

如附图6所示，所述第一搅拌轮轴8伸出机架1的一端设有第一带轮7，所述第二搅拌轮轴11机架1的一端设有第二带轮10，所述第一带轮7和第二带轮10之间缠绕有皮带9，所述第一搅拌轮轴8连接有搅拌轮电动机28，所述搅拌轮电动机28与机架1固定连接，所述搅拌轮电动机28采用现有技术，其如何安装为本领域内一般技术人员公知常识，自此不再赘述。

所述主动滚轮15传动连接有滚轮电动机29。

具体的，所述主动滚轮轴5伸出机架1的一端与滚轮电动机29连接，所述滚轮电动机29与机架1固定连接，所述滚轮电动机29采用现有技术，其如何安装为本领域内一般技术人员公知常识，自此不再赘述。

本实用新型在使用时，将待干燥的海藻肥16加入进料斗6中，所述海藻肥16落在传送带14上，所述海藻肥16随传送带14的转动而移动。

当海藻肥16经过分料铲17时，所述海藻肥16在第一铲板26和第二铲板27的作用下向分料铲17两侧摊开，并从分料铲17时底部通过，此时海藻肥16厚度减小，表面积增大，有利于海藻肥16受热和水分蒸发出来。

当海藻肥16经过第一搅拌轮19时，所述第一搅拌杆18翻动海藻肥16，将海藻肥16搅散，此时海藻肥16表面积增大，有利于海藻肥16受热和水分蒸发出来。

当海藻肥16经过第一加热装置20时，所述第一加热装置20为海藻肥16加热。

当海藻肥16经过第二搅拌轮22时，所述第二搅拌杆21翻动海藻肥16，将海藻肥16搅散，此时海藻肥16表面积增大，有利于海藻肥16受热和水分蒸发出来。

当海藻肥16经过第二加热装置23时，所述第一加热装置23为海藻肥16加热。

所述海藻肥16继续随传送带14的转动而移动，最后落入出料箱2中，没有自然落下的海藻肥16被刮板25刮下，落入出料箱2中。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。