一种化肥颗粒干燥装置的制作方法

本实用新型涉及化肥生产技术领域，具体地说，是涉及一种化肥颗粒干燥装置。

背景技术：

化学肥料，简称化肥，是指用化学方法制造或者开采矿石，经过加工制成的肥料，也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等，它们具有以下一些共同的特点：成分单纯，养分含量高；肥效快，肥劲猛；某些肥料有酸碱反应；一般不含有机质。化肥可以有效改善土壤的性能，提高土壤的肥力，从而显著提高农作物产量。现有的化肥生产工艺中，化肥经造粒处理后，肥料中还含有大量的水分、蒸汽，不能直接进行包装，而是需要对化肥颗粒进行干燥。传统的干燥方式是在化肥的输送带边设置吹风机，一边输送一边吹风干燥，但这种干燥方法只能干燥化肥表面，不能对化肥内部整体进行彻底干燥，难以保证干燥质量。

因此，有必要对现有的化肥颗粒物料干燥方式进行改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种化肥颗粒干燥装置，可有效提高对化肥颗粒的干燥效果和干燥质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种化肥颗粒干燥装置，包括热风炉、物料干燥室、螺旋式搅拌机构和排风机；所述物料干燥室上设有用于投入化肥物料的化肥物料投料口；所述螺旋式搅拌机构设置在物料干燥室内，用于搅拌物料；所述物料干燥室内分别设有倾斜式过滤网、进风口和出风口，其中，所述的倾斜式过滤网位于螺旋式搅拌机构的下方；所述进风口位于物料干燥室一侧的下方，所述热风炉通过风管与该进风口连接，用于通入热风实现物料的干燥；所述出风口位于物料干燥室另一侧的上方，所述排风机通过风管与该出风口连接，用于将实现热交换后的风排放出去。

进一步地，所述物料干燥室上还设有取料门，该取料门位于倾斜式过滤网的底部处。

优选地，所述物料干燥室内壁设有防粘层。

具体地，所述螺旋式搅拌机构包括设置在物料干燥室上的驱动电机，与驱动电机的转轴连接并伸入至物料干燥室内的转动杆，以及设置在转动杆上的螺旋搅拌叶片。

再进一步地，所述螺旋搅拌叶片的上部直径大于下部直径。

再进一步地，所述化肥物料投料口上还设有给料器。

具体地，所述热风炉包括分别设有冷风进风口和热风出风口的炉体，设置在炉体外并与冷风进风口连接的引风机，设置在炉体内且一端连接冷风进风口、另一端连接热风出风口的螺旋盘管，设置在炉体内底部的燃烧室，以及设置在炉体上并与燃烧室相通的燃料投料口；所述热风出风口经由管道与物料干燥室的进风口连通。

更进一步地，所述炉体顶部还设有排烟口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型采用物料干燥室+螺旋式搅拌机构+热风炉+排风机的设计形式，当化肥颗粒物料进入物料干燥室时，由螺旋式搅拌机构分级不断搅拌物料，打散物料，并充分与经由热风炉通入的热风相互接触，从而实现对物料的全方面加热，使其快速干燥，然后将热交换后的风排出。本实用新型通过上述设计，充分提升了对化肥颗粒物料的干燥效果，确保了干燥的质量，为后续包装提供了很好的保障。

(2)本实用新型螺旋式搅拌机构中的螺旋搅拌叶片上部直径大于下部直径，采用这样的设计，配合给料器的设置(控制物料加入量和速度)，当物料由物料干燥室上部进入时，叶片上部可以充分搅拌物料，快速将其打散，并进行引流，让热风与打散的物料充分接触，实现干燥。

(3)本实用新型设计的热风炉，相比常规的热风炉来说，其在炉体内采用了螺旋盘管的设计，可有效延长冷风的流动路程，确保冷风能够被充分加热，提高加热效率，并进一步提升了后续物料加热干燥的效果。

(4)本实用新型设计合理、使用方便，干燥效果好，具有良好的推广应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为热风炉的结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-热风炉，101-炉体，102-排烟口，103-螺旋盘管，104-燃烧室，105-燃料投料口，106-引风机，2-物料干燥室，3-化肥物料投料口，4-给料器，5-驱动电机，6-转动杆，7-螺旋搅拌叶片，8-倾斜式过滤网，9-排风机。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例

本实用新型提供了一种化肥颗粒干燥装置，用于增强对化肥颗粒的干燥效果。如图1所示，本实用新型主要由热风炉1、物料干燥室2、螺旋式搅拌机构和排风机9组成。所述的物料干燥室2上设有化肥物料投料口3，用于实现化肥颗粒物料投入到物料干燥室2内，为了对化肥颗粒物料的加入量和速度进行控制，可以在化肥物料投料口3上设置给料器4。本实施例中，化肥物料投料口和给料器在数量上均为两个，分设于物料干燥室顶部的两侧。

所述螺旋式搅拌机构设置在物料干燥室2内，用于搅拌物料，其包括设置在物料干燥室2上的驱动电机5，与驱动电机5的转轴连接并伸入至物料干燥室内的转动杆6，以及设置在转动杆6上的螺旋搅拌叶片7。本实用新型中的螺旋搅拌叶片7的上部直径大于下部直径，可利用螺旋搅拌叶片7的上部充分打散物料和引流。并且物料干燥室2内壁设有防粘层(可以采用pet材质制作)，可在搅拌机构搅拌打散物料的过程中，防止化肥颗粒物料粘在物料干燥室2的内壁上。

所述的物料干燥室2内分别设有倾斜式过滤网8、进风口和出风口，其中，倾斜式过滤网(倾斜角度可调)位于螺旋式搅拌机构的下方，并且物料干燥室2上还设有取料门，该取料门位于倾斜式过滤网8的底部处；进风口位于物料干燥室2一侧的下方，热风炉1通过风管与该进风口连接，用于热风的通入；出风口位于物料干燥室2另一侧的上方，排风机9通过风管与该出风口连接，用于将物料干燥室内经过热交换后的风排放出去。进风口和出风口上下及两侧设计，是为了让热风能全面覆盖到物料干燥室内的所有物料。

本实用新型的主要工作过程为：

化肥颗粒物料经由给料器4、化肥物料投料口3进入到物料干燥室2内，此时分别开启驱动电机5和热风炉1，驱动电机5控制转动杆6转动，并带动螺旋搅拌叶片7转动，实现对物料的不断搅拌，物料在螺旋搅拌叶片7的搅拌下被打散，并与进入的热风充分接触，实现加热干燥。干燥后的物料最后经由倾斜式过滤网8过滤，合格物料被排出至物料干燥室2底部，物料干燥室2底部设置有出料阀，可在干燥完成后打开出料阀，使干燥的化肥颗粒物料排出和收集。体积大的物料则被留在倾斜式过滤网8上，在重力作用下滑落至滤网底部，后续可以打开取料门，将大的物料取出，然后重新经由给料器4继续投入物料干燥室2内搅拌打散。间隔开启排风机9，将经过热交换后的风排出。

本实用新型中的热风炉与一般的热风炉不同，其可以提供更高温度的热风，更能实现化肥颗粒物料的快速加热干燥，具体结构如图2所示，该热风炉包括分别设有冷风进风口和热风出风口的炉体101，设置在炉体101外并与冷风进风口连接的引风机106，设置在炉体101内且一端连接冷风进风口、另一端连接热风出风口的螺旋盘管103，设置在炉体101内底部的燃烧室104，以及设置在炉体上并与燃烧室相通的燃料投料口105。所述热风出风口经由管道与物料干燥室2的进风口连通。并且炉体101顶部还设有排烟口102。

本实用新型的热风炉使用时，打开引风机106，向螺旋盘管103内通入冷风，同时向燃烧室104内加入燃料，并点火燃烧，通过壁导热的方式对冷风进行加热。冷风在螺旋盘管103中流动，并在充分加热后经由热风出风口进入到物料干燥室2内，而燃烧时所产生的废气则经由排烟口102排出至下一步的废气净化工序。

本实用新型设计合理、使用方便，通过螺旋分级搅拌物料结合热风干燥的方式，有效提升了化肥颗粒物料的干燥效果和质量。因此，与现有技术相比，本实用新型具有实质性的特点和进步。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上做出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。