一种自配合金重力浇筑专用密封熔铅锅的制作方法

本实用新型涉及蓄电池生产领域，具体涉及一种自配合金重力浇筑专用密封熔铅锅。

背景技术：

目前在铅酸蓄电池用合金的生产过程中各个厂家为了节约成本，一般采用电解铅或精铅与一定比例的钙母合金混合制备铅钙母合金。但是，由于生产过程中铅锅内的高温铅液与空气长时间接触，故铅锅内铅钙母合金溶液中铅渣含量较高，需要工人频繁打捞，费时费力，而且钙母合金和铅块是分开单独添加到铅锅内的，而铅锅内的铅液流动很缓慢，故少量的钙母合金加入到高温铅液中后基本上是集中在一处，很难与铅液充分混合均匀，因此自行制备的铅钙母合金溶液质量不稳定，铅钙母合金含量不均匀，制成的铅钙母合金在使用过程中容易产生断筋问题，因此有必要对现有自行制备铅钙母合金的方法进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自配合金重力浇筑专用密封熔铅锅，以解决现有技术中自行制备的铅钙母合金质量不稳定，铅钙母合金含量不均匀，使用过程中容易出现断筋等问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够使铅锅具有良好的密封性能，可杜绝空气长时间与铅液接触，从而减少铅渣生成，同时能够对铅锅内的铅液进行扰流使铅液与钙母合金溶液充分混匀，以保证排液管流出的铅钙母合金溶液质量稳定，铅钙母合金含量均匀，使用过程中无断筋等问题，实用性好，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种自配合金重力浇筑专用密封熔铅锅，包括锅体和设置在锅体下端的排液管以及位于锅体上端的捞渣口，所述锅体上端设置有封头和抽真空管，所述锅体侧面下端连接有投料管，所述锅体前后内壁上固定安装有多片折流板，其中相邻两片折流板中只有一片折流板的底部与锅体底部固定连接。

作为本案的重要设计，所述锅体中部设置有横杆，所述横杆的中部与锅体内壁铰接，所述横杆下方设置有多根立柱，所述立柱上下滑套在多个柱套上，所述柱套与锅体内壁固定连接，所述立柱上固定安装有多片搅动板；所述锅体底部设置有接料板，所述接料板位于投料管的下方并与锅体内壁铰接，所述接料板的一端顶紧在投料管的下端，所述接料板的另一端顶紧在立柱的下端。

作为本案的优化设计，相邻两片折流板之间均设置有立柱。

作为本案的优化设计，所述接料板倾斜向下的一端与立柱下端接触。

作为本案的优化设计，制作横杆、立柱和接料板的材料的密度均小于铅液的密度。

有益效果在于：本实用新型所述的密封熔铅锅密封性好，能够杜绝空气长时间与铅液接触，从而减少铅渣生成，同时能够对铅锅内的铅液进行扰流使铅液与钙母合金溶液充分混匀，以保证排液管流出的铅钙母合金溶液质量稳定，铅钙母合金含量均匀，使用过程中无断筋，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、锅体；2、投料管；3、排液管；4、捞渣口；5、封头；6、抽真空管；7、折流板；8、横杆；9、柱套；10、接料板；11、立柱；12、搅动板；13、液面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1所示，本实用新型提供的一种自配合金重力浇筑专用密封熔铅锅，包括锅体1和设置在锅体1下端的排液管3以及位于锅体1上端的捞渣口4，排液管3用于排出锅体1内的铅钙母合金溶液，捞渣口4用于打捞锅体1内的铅渣，虽然打捞铅渣时铅液液面13会与空气接触，但是打捞时间一般很短，设置抽真空管6的主要目的是在不打捞铅渣时能够保证锅体1内处于真空状态，避免不打捞时铅液与空气接触产生铅渣，锅体1上端设置有封头5和抽真空管6，抽真空管6与真空泵（图中未画出）连接，通过真空泵将锅体1内抽成真空状态，锅体1侧面下端连接有投料管2，之所以将投料管2放到锅体1的侧面下端，一方面是为了防止投料时引起铅液四处飞溅，另一方面也为了避免铅块与高温铅液接触引起表面氧化，同时减少钙母烧损，因为氧化后的铅皮待铅块熔化后就形成铅渣了，因此为了防止铅块表面氧化，将铅块该从锅体1的侧面下端加入锅体1内，这样，铅块进入锅体1内后直接位于铅液液面13以下，有效减少铅皮的产生，尽管投料管2与外界连通，铅块在投料管2内与铅液接触后照样表面会养护产生铅皮，但是投料管2口径狭小，空气量少，而且投料管2内的铅液温度要比锅体1内的铅液温度要低，因此将投料管2设置到锅体1侧面下端来投料要比直接从锅体1上端投料产生的铅渣要少，锅体1前后内壁上固定安装有多片折流板7，其中相邻两片折流板7中只有一片折流板7的底部与锅体1底部固定连接，这样设计，铅液与钙母合金溶液会上下流动向排液管3移动，即以s型路线流动，这种流动方式使铅液与钙母合金溶液充分混合，保证排液管3流出的铅钙母合金溶液质量稳定，铅钙母合金含量均匀，使用过程中无断筋，实用性好。

上述密封熔铅锅，工作过程中，铅块和钙母合金经投料管2加入锅体1内进行加入熔化，在熔化前需要先通过抽真空管6对锅体1内部进行抽真空，以防止熔化后的铅液长时间与空气接触而产生过多的铅渣，熔化后的铅液与熔化后的钙母合金溶液混合并向排液管3流动，在流动的过程中，铅钙母合金溶液需要上下流动经过多片折流板7（流动路线如图中所示的虚线，虚线上的箭头表示流动方向），这样上下流动会使钙母合金溶液与铅液充分混合，故经过多片折流板7后的铅钙母合金溶液基本上都已混合均匀，因而排液管3流出的铅钙母合金溶液质量稳定，铅钙母合金含量均匀，使用过程中无断筋，实用性好。

作为可选的实施方式，锅体1中部设置有横杆8，横杆8的中部与锅体1内壁铰接，横杆8下方设置有多根立柱11，立柱11应采用密度小于铅液密度而且在高温铅液中不会熔化的物质制作，这样立柱11在铅液中会受到铅液向上的浮力作用而顶紧在横杆8的下表面上，为了减少横杆8的重力对立柱11上下移动的影响，横杆8也应采用密度小于铅液密度而且在高温铅液中不会熔化的物质制作，这样立柱11不会受到横杆8的重力对其施加向下的下压力，立柱11上下移动距离更大，立柱11上下滑套在多个柱套9上，这样设计，立柱11能够平稳的上下移动，柱套9与锅体1内壁固定连接，立柱11上固定安装有多片搅动板12，搅动板12用于搅动铅钙母合金溶液，使铅液和钙母合金溶液充分混合，在立柱11上下移动的过程中，搅动板12也随之上下移动，继而搅动铅钙母合金溶液；锅体1底部设置有接料板10，接料板10位于投料管2的下方并与锅体1内壁铰接，接料板10的一端顶紧在投料管2的下端，接料板10的另一端顶紧在立柱11的下端，而且接料板10倾斜向下的一端与立柱11下端接触，这样当铅块投入到投料管2内后，铅块会落到接料板10上（铅块的密度要比铅液大，因此铅块会沉入锅体1底部），继而压动接料板10旋转，接料板10旋转推动与之接触的立柱11向上移动，继而推动横杆8旋转，横杆8旋转推动其它立柱11向下移动，从而带动搅动板12上下移动搅动铅钙母合金溶液，为了使铅钙母合金溶液能够被搅动板12充分搅拌，横杆8上靠近接料板10的一端除了设置一根立柱11与接料板10接触外，可在该端再铰接多根立柱11，这样当接料板10转动推动立柱11向上移动时，这些与横杆8铰接的立柱11也随之一起向上移动对铅钙母合金溶液进行搅拌，从而使铅钙母合金溶液搅拌更加均匀，混合更充分。

相邻两片折流板7之间均设置有立柱11，这样设计，使铅钙母合金溶液在流动的过程中时刻都能被搅动板12搅动，有助于充分混匀铅钙母合金溶液。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。