一种高温工业废渣余热发电系统的制作方法

本实用新型涉及余热发电技术领域，更具体为一种高温工业废渣余热发电系统。

背景技术：

余热发电是利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。余热发电不仅节能，还有利于环境保护。余热发电的重要设备是余热锅炉。它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。由于工质温度不高，故锅炉体积大，耗用金属多。用于发电的余热主要有：高温烟气余热，化学反应余热，废气、废液余热，低温余热(低于200℃)等。此外，还有用多余压差发电的；例如，高炉煤气在炉顶压力较高，可先经膨胀汽轮发电机继发电后再送煤气用户使用。

目前，现有的废渣余热发电系统存在如下问题：(1)经过发电机汽轮机做功，做完功的乏汽进入凝汽汽凝结成水后再进入锅炉，工序较为繁琐且造成了一定的能源浪费；(2)废渣热回收装置的内部受热不足，在进行热交换的时候造成了一定的能源浪费。为此，需要设计一个新的方案给予改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高温工业废渣余热发电系统，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温工业废渣余热发电系统，包括：锅炉、废渣热回收装置、水箱和发电机，所述锅炉的蒸汽输出口上连接有蒸汽管且通过蒸汽管与发电机连接，所述锅炉的排料管与废渣热回收装置连接，所述废渣热回收装置上连接有输汽管，所述输汽管的末端采用三通阀与蒸汽管连接，所述输汽管上还连接有气动球阀、送风机和温度传感器，所述废渣热回收装置上连接有进汽管，所述进汽管末端与发电机的蒸汽出口连接，所述气动球阀上还连接有回汽管，所述回汽管末端采用三通阀与进汽管连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述废渣热回收装置内部对称设置有两个热交换机构，所述热交换机构包括两个对称设置的主管，两个所述主管之间并联排列有若干个支管，所述支管与主管焊接连接且内部连通，所述主管上还焊接有连接管，所述废渣热回收装置底部安装有排料阀。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述废渣热回收装置内部设置有进汽槽和出汽槽，所述进汽槽和出汽槽分别与连接管连通，所述进汽槽外连接有进汽接头，所述进汽接头与进汽管连接，所述出汽槽外连接有出汽接头，所述出汽接头与输汽管连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主管表面对称焊接有固定杆，所述固定杆末端采用螺栓与废渣热回收装置内壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述水箱顶部连接有注水管，所述水箱侧壁上连接有输水管且通过输水管与锅炉连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)该系统中，发电机汽轮机在输出蒸汽后，直接将废气输送到废渣热回收装置内进行二次加热，当温度加热至设定温度后循环至蒸汽管内向发电机输送，减少工序的同时，降低了能源浪费。

(2)该废渣热回收装置，在内部设置了两组热交换机构，通过并联设置的支管来与废渣进行热交换，增加内部蒸汽温压，提高受热速度和均匀度。

附图说明

图1为本实用新型所述高温工业废渣余热发电系统的系统图；

图2为本实用新型所述废渣热回收装置的内部结构图；

图3为本实用新型所述热交换机构的结构图。

图中:锅炉1；废渣热回收装置2；发电机3；水箱4；温度传感器5；气动球阀6；送风机7；蒸汽管8；输汽管9；注水管10；回汽管11；进汽管12；输水管13；排料阀14；热交换机构15；进汽槽16；进汽接头17；出汽接头18；出汽槽19；主管20；支管21；固定杆22；连接管23；三通阀24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高温工业废渣余热发电系统，包括：锅炉1、废渣热回收装置2、水箱4和发电机3，锅炉1的蒸汽输出口上连接有蒸汽管8且通过蒸汽管8与发电机3连接，锅炉1的排料管与废渣热回收装置2连接，废渣热回收装置2上连接有输汽管，输汽管的末端采用三通阀24与蒸汽管8连接，输汽管上还连接有气动球阀6、送风机7和温度传感器5，废渣热回收装置2上连接有进汽管12，进汽管12末端与发电机3的蒸汽出口连接，气动球阀6上还连接有回汽管11，回汽管11末端采用三通阀24与进汽管12连接，锅炉向发电机汽轮机输送蒸汽，在通过蒸汽做功后将废气排出并通过进汽管输送至废渣热回收装置内进行二次加热，减少工序，降低能源浪费。

进一步改进地，如图3所示：废渣热回收装置2内部对称设置有两个热交换机构15，热交换机构15包括两个对称设置的主管20，两个主管20之间并联排列有若干个支管21，支管21与主管20焊接连接且内部连通，主管20上还焊接有连接管23，废渣热回收装置2底部安装有排料阀14，并联设置的支管21能够增加受热的均匀程度。

进一步改进地，如图3所示：废渣热回收装置2内部设置有进汽槽16和出汽槽19，进汽槽16和出汽槽19分别与连接管23连通，进汽槽16外连接有进汽接头17，进汽接头17与进汽管12连接，出汽槽19外连接有出汽接头18，出汽接头18与输汽管连接，位于上端的连接管23与进汽槽16连接，下端的连接管23与出汽槽19连接。

进一步改进地，如图3所示：主管20表面对称焊接有固定杆22，固定杆22末端采用螺栓与废渣热回收装置2内壁固定连接，安装和拆卸较为方便，便于后期维护。

具体地，水箱4顶部连接有注水管10，水箱4侧壁上连接有输水管13且通过输水管13与锅炉1连接，水箱4用于储水并对锅炉1进行输水。

本实用新型在使用时，锅炉1加热后将蒸汽输送至发电机3的汽轮机进行做功，做完功后废气通过进汽管12输送至废渣热回收装置2内，并且通过进汽槽16进入到热交换机构15内，废渣进入到废渣回收装置2内部，并且与热交换机构15进行热交换，对热交换机构15内部的蒸汽进行二次加热，加热后排入输汽管9，在进入输汽管9后通过温度传感器5来对蒸汽进行温度检测，温度未达到设定温度时输送至进汽管12并重新进入到废渣热回收装置2内进行加温，温度达到设定温度后启动气动球阀6，将蒸汽输送至蒸汽管8并通过蒸汽管8输送至发电机3，提高能源利用率。

本方案所保护的产品目前已经投入实际生产和应用，尤其是在余热发电领域上的应用取得了一定的成功，很显然印证了该产品的技术方案是有益的，是符合社会需要的，也适宜批量生产及推广使用。

附注：本实用新型所述温度传感器5型号为wrm-101；本实用新型所述气动球阀6型号为q641m。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。