一种节能的高温炉内衬板的制作方法

文档序号:20900247发布日期:2020-05-29 11:49阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种节能的高温炉内衬板,包括炉体外壳(1),其特征在于:所述炉体外壳(1)的内壁固定连接有固定块(2),所述固定块(2)的内部开设有水平槽(201),所述水平槽(201)内滑动连接有滑动板(3),所述滑动板(3)的顶部固定连接有限位块(301),所述水平槽(201)的顶部开设有与限位块(301)相匹配的滑槽(204),所述水平槽(201)的底部开设有两组弧形槽(203)和竖直槽(202),所述竖直槽(202)位于两组弧形槽(203)之间,所述弧形槽(203)的内部侧壁转动连接有第一转轴(206),所述弧形槽(203)通过第一转轴(206)转动连接有第一滚轮(205),所述滑动板(3)的底部与第一滚轮(205)相抵,所述滑动板(3)的底部通过第二转轴(303)转动连接有第二滚轮(302),所述第二滚轮(302)的底部与水平槽(201)的底壁相接触,所述第二滚轮(302)位于滑动板(3)上远离第一滚轮(205)的一侧,所述滑动板(3)的底部固定连接有连接板(4),所述连接板(4)滑动连接在竖直槽(202)内,所述连接板(4)的底部连接有内衬板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种节能的高温炉内衬板,其特征在于:所述限位块(301)滑动连接在滑槽(204)内。

3.根据权利要求1所述的一种节能的高温炉内衬板,其特征在于:所述内衬板(5)上开设有螺纹孔(501),所述内衬板(5)的侧壁固定连接有把手(502),所述螺纹孔(501)内螺纹连接有螺栓(503)。

4.根据权利要求1所述的一种节能的高温炉内衬板,其特征在于:所述连接板(4)的底部开设有与螺栓(503)相匹配的螺纹孔(501),所述内衬板(5)具体的通过螺栓(503)固定连接在连接板(4)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种节能的高温炉内衬板,其特征在于:所述炉体外壳(1)的内壁固定连接有两组固定块(2)、滑动板(3)和连接板(4),且两组所述固定块(2)、滑动板(3)和连接板(4)的位置处于同一水平面且在炉体外壳(1)的两侧内壁相互对称。

6.根据权利要求1所述的一种节能的高温炉内衬板,其特征在于:所述内衬板(5)上设有四组螺纹孔(501),两组所述连接板(4)上共设有四组相对应的螺纹孔(501)。


技术总结
本实用新型提供一种节能的高温炉内衬板,涉及高温设备领域。该节能的高温炉内衬板,包括炉体外壳,炉体外壳的内壁固定连接有固定块,固定块的内部开设有水平槽,水平槽内滑动连接有滑动板,滑动板的顶部固定连接有限位块,水平槽的顶部开设有与限位块相匹配的滑槽,水平槽的底部开设有两组弧形槽和竖直槽,竖直槽位于两组弧形槽之间,弧形槽的内部侧壁转动连接有第一转轴,弧形槽通过第一转轴转动连接有第一滚轮,滑动板的底部通过第二转轴转动连接有第二滚轮,滑动板的底部固定连接有连接板,连接板的底部连接有内衬板。该节能的高温炉内衬板一方面方便取出金属件,另一方面防止工作人员手伸入高温炉内被高温烫伤。

技术研发人员:陈连华
受保护的技术使用者:浙江德清蓝雅晶体纤维有限公司
技术研发日:2019.09.16
技术公布日:2020.05.29
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