一种抗渗碳的电阻炉用砖的制作方法

本实用新型属于电阻炉用砖技术领域，具体涉及一种抗渗碳的电阻炉用砖。

背景技术：

抗渗碳电阻炉用砖主要由耐火砖和搁丝砖组成的，其中搁丝砖砌筑在炉衬内，主要对加热元件进行安装放置。

现有的搁丝砖都是通过砌筑固定在炉体内，然后将加热元件用电热合金绕成螺旋状安装在搁丝砖表面的搁丝槽内，从而对加热元件进行固定安装，但是现有的加热元件在使用过程中，会根据其使用用途对其形状进行更换改变，从而导致其炉内的搁丝砖需要重新拆卸下来进行更换相对应的搁丝槽，对其进行安装，导致其使用成本提高，增加工作强度的问题，为此本实用新型提出一种抗渗碳的电阻炉用砖。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抗渗碳的电阻炉用砖，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗渗碳的电阻炉用砖，包括砖体，所述砖体表面开设有安装孔，所述安装孔内部设置有安装块，所述安装块侧壁均开设有存放孔，所述存放孔内部设置有固定杆，所述安装孔侧壁四个拐角处均固定有安装架，所述安装架表面均开设有通孔，所述固定杆插入通孔相互连接。

优选的，所述固定杆之间设置有连接弹簧，所述通孔内壁设置有锡箔纸。

优选的，所述固定杆端部均开设有限位槽，所述限位槽内部套设有限位杆，所述限位杆位于连接弹簧内部。

优选的，所述安装块表面开设有搁丝槽，所述搁丝槽的横截面为t型结构。

优选的，所述砖体的横截面为l型结构，所述安装架的横截面为矩形结构。

优选的，所述砖体由粘土、石粒、砂子、矿物质和粉粒组成，所述粉粒由金属铝粉、硅微粉和金属硅粉组成。

优选的，所述金属铝粉含量为百分之八十，所述固定杆的横截面为圆形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计的安装块，根据加热元件不同的安装形式，使用开设有相对应的搁丝槽的安装块安装在砖体上，从而避免对砖体进行拆卸更换，降低成本，通过设计的固定杆，固定杆可以插入到安装架上，从而对安装块进行快速固定，通过设计的连接弹簧，连接弹簧具有良好的弹性，从而为固定杆施加弹力，使其插入到安装架内进行固定。

（2）通过设计的锡箔纸，锡箔纸具有良好的化学性质，其表面光滑，从而可以保证固定杆插入通孔内部的时候不会受到阻力，两者之间减少磨损，通过设计的限位杆，限位杆位于连接弹簧内部，从而避免连接弹簧在受到挤压时，出现弯曲而造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的右侧剖视图；

图3为本实用新型砖体与安装块的侧面连接示意图；

图4为本实用新型砖体的立体图；

图5为本实用新型安装块的立体图；

图6为本实用新型实施例2中砖体与安装块的侧面连接示意图；

图中：1、砖体；2、安装孔；3、安装块；4、安装架；5、固定杆；6、限位杆；7、连接弹簧；8、存放孔；9、限位槽；10、锡箔纸；11、陶瓷纤维纸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种抗渗碳的电阻炉用砖，包括砖体1，砖体1表面开设有安装孔2，安装孔2内部设置有安装块3，通过设计的安装块3，根据加热元件不同的安装形式，使用开设有相对应的搁丝槽的安装块3安装在砖体1上，从而避免对砖体1进行拆卸更换，降低成本，安装块3侧壁均开设有存放孔8，存放孔8内部设置有固定杆5，通过设计的固定杆5，固定杆5可以插入到安装架4上，从而对安装块3进行快速固定，安装孔2侧壁四个拐角处均固定有安装架4，安装架4表面均开设有通孔，固定杆5插入通孔相互连接。

本实施例中，优选的，固定杆5之间设置有连接弹簧7，通过设计的连接弹簧7，连接弹簧7具有良好的弹性，从而为固定杆5施加弹力，使其插入到安装架4内进行固定，通孔内壁设置有锡箔纸10，通过设计的锡箔纸10，锡箔纸10具有良好的化学性质，其表面光滑，从而可以保证固定杆5插入通孔内部的时候不会受到阻力，两者之间减少磨损。

本实施例中，优选的，固定杆5端部均开设有限位槽9，限位槽9内部套设有限位杆6，通过设计的限位杆6，限位杆6位于连接弹簧7内部，从而避免连接弹簧7在受到挤压时，出现弯曲而造成损坏，限位杆6位于连接弹簧7内部。

本实施例中，优选的，安装块3表面开设有搁丝槽，通过设计的搁丝槽，便于对加热元件进行安装，搁丝槽的横截面为t型结构。

本实施例中，优选的，砖体1的横截面为l型结构，通过设计的砖体1的横截面为l型结构，使本实用新型使用更加牢靠，安装架4的横截面为矩形结构。

本实施例中，优选的，砖体1由粘土、石粒、砂子、矿物质和粉粒组成，粉粒由金属铝粉、硅微粉和金属硅粉组成。

本实施例中，优选的，金属铝粉含量为百分之八十，通过设计的金属铝粉含量为百分之八十，使本实用新型使用更加稳定，固定杆5的横截面为圆形结构。

实施例2

请参阅图1、图2、图4、图5和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种抗渗碳的电阻炉用砖，包括砖体1，砖体1表面开设有安装孔2，安装孔2内部设置有安装块3，通过设计的安装块3，根据加热元件不同的安装形式，使用开设有相对应的搁丝槽的安装块3安装在砖体1上，从而避免对砖体1进行拆卸更换，降低成本，安装块3侧壁均开设有存放孔8，存放孔8内部设置有固定杆5，通过设计的固定杆5，固定杆5可以插入到安装架4上，从而对安装块3进行快速固定，安装孔2侧壁四个拐角处均固定有安装架4，安装架4表面均开设有通孔，固定杆5插入通孔相互连接。

本实施例中，优选的，固定杆5之间设置有连接弹簧7，通过设计的连接弹簧7，连接弹簧7具有良好的弹性，从而为固定杆5施加弹力，使其插入到安装架4内进行固定，通孔内壁设置有陶瓷纤维纸11，通过设计的陶瓷纤维纸11，陶瓷纤维纸11具有良好的化学性质，其表面光滑，从而可以保证固定杆5插入通孔内部的时候不会受到阻力，两者之间减少磨损。

本实施例中，优选的，固定杆5端部均开设有限位槽9，限位槽9内部套设有限位杆6，通过设计的限位杆6，限位杆6位于连接弹簧7内部，从而避免连接弹簧7在受到挤压时，出现弯曲而造成损坏，限位杆6位于连接弹簧7内部。

本实施例中，优选的，安装块3表面开设有搁丝槽，通过设计的搁丝槽，便于对加热元件进行安装，搁丝槽的横截面为t型结构。

本实施例中，优选的，砖体1的横截面为l型结构，通过设计的砖体1的横截面为l型结构，使本实用新型使用更加牢靠，安装架4的横截面为矩形结构。

本实施例中，优选的，砖体1由粘土、石粒、砂子、矿物质和粉粒组成，粉粒由金属铝粉、硅微粉和金属硅粉组成。

本实施例中，优选的，金属铝粉含量为百分之八十，通过设计的金属铝粉含量为百分之八十，使本实用新型使用更加稳定，固定杆5的横截面为圆形结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：将搁丝砖与耐火砖砌筑在电阻炉的内壁上，然后将加热元件缠绕呈螺旋状安装在搁丝砖的搁丝槽内，从而进行使用；

本实用新型中的搁丝砖在对加热元件进行安装的时候，安装者根据待安装的加热元件形状进行选取安装块3，待安装块3安装在砖体1上的时候，将安装块3压入到安装孔2内，在按压过程中，对固定杆5施加压力，使其向存放孔8内移动，从而将安装块3按压到安装孔2内，此时固定杆5端部与安装架4的通孔对齐，从而连接弹簧施加弹力，使固定杆5插入到通孔内，完成安装固定，待需要更换安装块3的时候，只需要使用压杆对固定杆5施加压力，使其脱离通孔，即可将安装块3拆卸下来进行更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。