一种微弧形吊顶的窑炉的制作方法

本实用新型涉及锂电窑炉吊顶的技术领域，尤其是涉及一种微弧形吊顶的窑炉。

背景技术：

锂电材料窑炉是一种轻体化连续式工业窑炉，广泛应用于三元正极材料，化工粉末、陶瓷基片等产品的快速烧成，具有能耗低、烧成周期短、炉温均匀度好、劳动强度低等优点。锂电材料窑炉可供粉体材料在氧化气氛中烧结之用。锂电材料窑炉一般包括隔热砖砌筑的窑底和窑墙，窑墙的顶部会安装有吊顶。

现有的公告号为cn205425824u的中国专利公开了一种新型吊板结构，其包括包括窑炉本体，在窑炉本体的顶部设有堇青石中空吊板，堇青石中空吊板的顶部固定有多个吊板挂件，吊板挂件连接有吊顶钩，相邻的吊板挂件之间填充有保温棉毯。所述窑炉本体包括保温砖层、保温棉板层以及外侧的钢结构组成。

该新型吊板结构的堇青石中空吊板密度大，基本不会出现粉化和破碎的情况，堇青石材质耐腐蚀，相对聚轻球吊顶砖很少会出现掉脏的情况。而且吊板为中空板，重量很轻，中空板上铺保温棉毯进行保温，使窑体整个顶部重量减少，可减小窑体钢结构的负荷。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：窑炉在长期使用过程中，烧结过程中大量的沉积物会在吊顶上附着累积，随时窑炉使用时间的推移，沉积物越来越多，吊顶的重量增加，吊顶的中部受的支撑相对两侧较弱，吊顶在大量沉积物的作用下吊顶发生形变吊顶的中部会发生下沉高度降低，最终会因吊顶形变过大导致报废。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种微弧形吊顶的窑炉，其具有延缓吊顶报废的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种微弧形吊顶的窑炉，包括窑炉本体和包裹窑炉本体的钢结构，所述窑炉本体包括窑底和窑底两侧的窑墙，所述窑墙顶部设有若干相互抵接的吊板，所述吊板的两侧与窑墙连接，所述吊板设置为微弧形，所述吊板由靠近窑墙的两侧向两侧窑墙之间的中心逐渐升高。

通过采用上述技术方案，微弧形的吊板呈现出在两侧窑墙中心位置的吊板高出靠近两侧窑墙的吊板，吊板在初始状态的中心就高出两侧，经过长时间使用后，吊板上的沉积物增加，吊顶会发生形变，而吊顶的中央由于原本就高出两侧，吊板由初始状态开始发生形变至中部与两侧齐平就需要一段时间，继续发生形变一段时间持续下沉后才会导致吊板形变过量导致吊顶报废。吊板由初始状态发生形变至吊顶报废，需要的时间增长，延长吊顶报废周期节约成本。

本实用新型进一步设置为：所述窑墙上设有支撑吊板的支撑板，所述支撑板与吊板靠近窑墙的两侧的底壁抵接。

通过采用上述技术方案，窑墙上的支撑板为吊板提供支撑，使吊板稳定的与窑墙连接，当吊板报废需要更换时，将旧的吊板与支撑板分离，然后将新的吊板两侧在于支撑板抵接即可完成吊板与窑墙的连接，支撑板的既能对吊板进行稳定的支撑也能方便吊板的更换。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板朝向吊板的一侧设有与钢结构顶部连接的连接柱。

通过采用上述技术方案，与吊板连接的连接柱与钢接构的顶部连接，由连接柱对支撑板形成牵引，支撑板和吊板的重力主要由连接柱和钢结构支撑，减少窑墙受到的压力，减小窑墙的变形，提高窑炉的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板背离吊板的一侧设有支柱，所述支撑板背离吊板的一侧设有与支柱连接的斜撑板。

通过采用上述技术方案，支柱、支撑板及斜撑板三者构成三角形，提高支撑板的结构强度，减小支撑板的形变，进一步稳定支撑板对吊板的支撑。稳定吊板的位置，提高安装吊板的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述窑墙上设有容纳连接柱和支柱的嵌槽，所述支柱背离支撑板的一端与嵌槽朝向支撑板的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，连接柱和支柱完全置于嵌槽中，使支撑板上的吊板可以完全与窑墙贴合，减少吊板与支撑板之间的缝隙，提高窑炉的保温性能。

本实用新型进一步设置为：所述吊板的中心背离窑底一侧的设有l形连接板，所述l形连接一面与吊板连接另一面垂直于窑底和窑墙所在平面，所述l形连接板远离吊板的一侧设有挂架片，所述钢结构上设有与挂架片连接的挂杆，所述挂杆朝向挂架片的一端设有与挂架片朝向吊板一侧内壁抵接的托架片。

通过采用上述技术方案，l形连接片将挂架片与吊板连接，挂架片在吊板的重力作用下挂接于托架片上，托架片通过挂杆与钢结构连接，吊板的中部通过l形连接片、挂件片、托架片及吊杆与钢结构连接，挂杆对吊板的中部形成拉力，减小吊板中部的下沉，延缓吊板的报废。同时挂架片与托架片抵接，需要更换吊板时，抬高吊板将挂架片抬高与托架片分离，移动吊板和挂架片与托架片交错，即可将吊板拆下；安装吊板时，抬高吊板将挂架片抬高，移动吊板和挂架片至托架片正上方，降低吊板使挂架片与托架片抵接、同时使吊板与支撑板抵接，完成吊板的安装。挂架片和托架片方便吊板的拆卸和安装，提高吊板的更换效率。

本实用新型进一步设置为：所述挂架片朝向吊板的一侧内壁设有凹槽，所述托架片朝向挂架片的一侧设有与凹槽内壁抵接的凸块。

通过采用上述技术方案，挂架片与托架片抵接时，凸块的外壁与凹槽的内壁抵接，减小挂架片与托架片的滑移，稳定吊板的安装，减小吊板的晃动。

本实用新型进一步设置为：所述挂杆的外壁设有外螺纹，所述吊板上方设有轴向方向平行于窑墙所在平面的吊梁，所述吊梁两端设有与钢结构连接的横梁，所述挂杆远离吊板的一端穿过吊梁螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，吊梁通过横梁固定在钢结构上且处于吊板上方，挂杆穿过吊梁与钢结构连接，从而实现钢结构对吊板的中部起到拉力的作用。通过转动螺母可以调节吊梁之下的挂杆的长度，从而调整托架片的高度，保证托架片能与挂架片抵接，使挂杆对吊板形成有效拉力。通过调节拖挂片的高度还可以吊板的高度，从而提高吊板安装的精度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.微弧形的吊板呈现出在两侧窑墙中心位置的吊板高出靠近两侧窑墙的吊板，吊板由初始状态发生形变至吊顶报废，需要的时间增长，延长吊顶报废周期节约成本；

2.连接柱和支撑板的设置减少窑墙受到的压力，减小窑墙的变形；

3.板的中部通过l形连接片、挂件片、托架片及吊杆与钢结构连接，对吊板的中部形成拉力，减小吊板中部的下沉；

4.架片和托架片方便吊板的拆卸和安装，提高吊板的更换效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的挂架片和托架片结构示意图。

图3是图1中a部分的局部放大示意图。

附图标记：1、窑炉本体；11、钢结构；12、窑底；13、窑墙；14、吊板；15、撑腿；2、支撑板；21、连接柱；22、支柱；23、嵌槽；24、斜撑板；3、l形连接板；31、挂架片；32、挂杆；33、托架片；34、凹槽；35、凸块；4、吊梁；41、横梁；42、外螺纹；43、螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种微弧形吊顶的窑炉，包括窑炉本体1和包裹窑炉本体1的钢结构11，钢结构11底部设有支撑钢结构11的撑腿15，窑炉本体1窑底12和窑底12两侧的窑墙13，窑墙13顶部设有若干相互抵接的吊板14，吊板14的两侧与窑墙13连接，吊板14设置为微弧形，吊板14由靠近窑墙13的两侧向两侧窑墙13之间的中心逐渐升高。窑墙13上设有支撑吊板14的支撑板2，支撑板2与吊板14靠近窑墙13的两侧的底壁抵接。

如图1所示，进一步为了减窑墙13的受力，支撑板2朝向吊板14的一侧设有与钢结构11顶部连接的连接柱21；支撑板2背离吊板14的一侧设有支柱22，本实施例中，连接柱21、支撑板2及支柱22一体设置，连接柱21与钢结构11固定连接。支撑板2背离吊板14的一侧设有与支柱22连接的斜撑板24。斜撑板24可以提高支撑板2的强度。

如图1所示，进一步为了提高窑炉的保温性能，窑墙13上设有容纳连接柱21和支柱22的嵌槽23。连接柱21和支柱22完全置于窑墙13中，减小吊板14与窑墙13之间的缝隙。

如图1和图2所示，进一步为了延缓吊板14中部的下沉，吊板14的中心背离窑底12一侧的设有l形连接板3，l形连接一面与吊板14通过螺栓连接另一面垂直于窑底12和窑墙13所在平面，l形连接板3远离吊板14的一侧一体设有挂架片31，钢结构11上设有与挂架片31连接的挂杆32，挂杆32朝向挂架片31的一端设有与挂架片31朝向吊板14一侧内壁抵接的托架片33，本实施例中，挂杆32与托架片33固定连接。挂架片31朝向吊板14的一侧内壁设有凹槽34，托架片33朝向挂架片31的一侧设有与凹槽34内壁抵接的凸块35。凸块35与凹槽34相互配合减小挂架片31与托架片33之间的滑移。

如图1和图3所示，进一步为了提高吊板14的安装精度，挂杆32的外壁设有外螺纹42，吊板14上方设有轴向方向平行于窑墙13所在平面的吊梁4，吊梁4两端设有与钢结构11连接的横梁41，挂杆32远离吊板14的一端穿过吊梁4螺纹连接有螺母43。转动螺母43可以调整吊梁4下方的挂杆32的长度。

本实施例的实施原理为：将挂杆32穿过吊梁4，将螺母43与挂杆32连接，转动螺母43调节托架片33的高度，将l形连接片通过螺栓固定在吊板14上。安装吊板14时，将吊板14倾斜向远离窑底12的方向移动吊板14直至吊板14完全处于支撑板2上方，调整吊板14使吊板14水平，继续抬高吊板14将挂架片31抬高，移动吊板14和挂架片31至托架片33正上方，降低吊板14使挂架片31与托架片33抵接，此时吊板14的两侧与支撑板2抵接，完成一块吊板14的安装，按照同样的方法安装剩余吊板14。吊板14出现损坏或者报废需要更换吊板14时，抬高需要更换的吊板14将挂架片31抬高与托架片33分离，移动吊板14和挂架片31与托架片33交错，倾斜吊板14，将吊板14移动至支撑板2下方，即可将吊板14拆下。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。