齿科硅碳棒生产用电炉的制作方法

本实用新型属于电炉技术领域，特别是涉及齿科硅碳棒生产用电炉。

背景技术：

目前硅碳棒的生产工艺有两种，老工艺与新工艺，区别方法在与烧制方面。硅碳棒电热元件是高纯度以碳化硅为主要原料，加入工业硅，碳粉等材料。经过成型，烘干，高温烧结等多道工序而制成的一种非金属棒状高温电热元件。从烧结方式上讲它有两种制作工艺：老工艺与新工艺，老工艺硅碳棒采用的是埋藏反应烧结，新工艺采用的是高温炉烧结。由于埋藏烧制需要用煤，对环境有一定的污染，好多都已取缔，大多采用新工艺制作。但是现有的硅碳棒烧结炉一般是将硅碳棒直接放入炉腔的内部，导致硅碳棒烧结的不均匀，为此，本实用新型设计了一种齿科硅碳棒生产用电炉，以此，解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供齿科硅碳棒生产用电炉，通过驱动电机、固定轴和摩擦环的结合使用，解决了现有的齿科硅碳棒受热不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为齿科硅碳棒生产用电炉，包括炉体，所述炉体的内部固定安装有一炉腔，所述炉腔的内部固定安装有若干平行设置的加热用硅碳棒，所述加热用硅碳棒的接线端穿出炉腔，所述炉腔的内部中间位置处固定安装有一摩擦环；

所述炉腔的内部垂直设有一固定轴，所述固定轴的上下两端均贯穿炉体，所述固定轴的上下两端均固定安装有一固定圆盘，两所述固定圆盘均位于炉腔的内部，所述固定圆盘的周侧面固定安装有若干呈环形排列的卡环，所述位于固定轴下端的卡环的底端固定安装有一耐热垫片；

所述炉体的上表面和炉体的下表面均固定安装有一电机固定架，两所述电机固定架的内部分别固定安装有一驱动电机，两所述驱动电机的输出端分别与两固定轴的上下两端固定连接。

进一步地，所述炉体的上方位于电机固定架的前侧位置处固定安装有一炉盖，所述炉盖的形状为矩型。

进一步地，所述炉体的底端固定安装有若干支撑腿，所述支撑腿呈环形排列。

进一步地，所述卡环的内部插接有一齿科硅碳棒，所述齿科硅碳棒的底端面与耐热垫片的上表面接触。

进一步地，所述卡环的内径与齿科硅碳棒的直径相同，所述齿科硅碳棒的周侧面与摩擦环的内壁接触。

进一步地，所述炉体由角钢和不锈钢板材料制成，炉腔由耐火砖和保温材料组成，加热元件为五组加热用硅碳棒，每组数个串联的加热用硅碳棒通过导线与外部控制系统连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过启动驱动电机的控制开关，使驱动电机带动固定轴进行转动，从而使卡环内部的齿科硅碳棒随着固定轴的转动而转动，另外，由于齿科硅碳棒的周侧面与摩擦环的内壁接触，因此齿科硅碳棒在做圆周运动的过程中，将会由于摩擦力的作用自转，从而使齿科硅碳棒均匀受热，避免了齿科硅碳棒受热不均匀而导致的生产质量差。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型齿科硅碳棒生产用电炉的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型炉体的结构示意图；

图4为本实用新型炉腔的结构示意图；

图5为本实用新型固定轴的结构示意图；

图6为本实用新型摩擦环和齿科硅碳棒配合使用的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-炉体，101-炉盖，102-支撑腿，2-炉腔，201-加热用硅碳棒，202-摩擦环，3-固定轴，301-固定圆盘，302-卡环，303-耐热垫片，4-电机固定架，401-驱动电机，5-齿科硅碳棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型为齿科硅碳棒生产用电炉，包括炉体1，炉体1的内部固定安装有一炉腔2，炉腔2的内部固定安装有十个平行设置的加热用硅碳棒201，加热用硅碳棒201的接线端穿出炉腔2，炉腔2的内部中间位置处固定安装有一摩擦环202；

炉腔2的内部垂直设有一固定轴3，固定轴3的上下两端均贯穿炉体1，固定轴3的上下两端均固定安装有一固定圆盘301，两固定圆盘301均位于炉腔2的内部，固定圆盘301的周侧面固定安装有八个呈环形排列的卡环302，位于固定轴3下端的卡环302的底端固定安装有一耐热垫片303；

炉体1的上表面和炉体1的下表面均固定安装有一电机固定架4，两电机固定架4的内部分别固定安装有一驱动电机401，两驱动电机401的输出端分别与两固定轴3的上下两端固定连接。

如图1-6所示，其中，炉体1的上方位于电机固定架4的前侧位置处固定安装有一炉盖101，炉盖101的形状为矩型。

其中，炉体1的底端固定安装有四个支撑腿102，支撑腿102呈环形排列。

其中，卡环302的内部插接有一齿科硅碳棒5，齿科硅碳棒5的底端面与耐热垫片303的上表面接触。

其中，卡环302的内径与齿科硅碳棒5的直径相同，齿科硅碳棒5的周侧面与摩擦环202的内壁接触。

其中，炉体1由角钢和不锈钢板材料制成，炉腔2由耐火砖和保温材料组成，加热元件为五组加热用硅碳棒201，每组数个串联的加热用硅碳棒201通过导线与外部控制系统连接。

其中，炉体1的顶端和炉体1的底部均通过耐热轴承与固定轴3转动连接。

本实施例的一个具体应用为：当需要对齿科硅碳棒5进行高温烧结时，首先，工作人员打开炉盖101，将齿科硅碳棒5插入卡环302的内部，之后通过驱动电机401驱动固定轴3转动，使齿科硅碳棒5插入到空的卡环302内，当所有卡环302的内部均插上齿科硅碳棒5之后，工作人员盖上炉盖101，此时将加热用硅碳棒201接通电源，使加热用硅碳棒201释放热量，同时，启动驱动电机401的控制开关，使驱动电机401带动固定轴3进行转动，此时卡环302内部的齿科硅碳棒5将会随着固定轴3的转动而转动，另外，由于齿科硅碳棒5的周侧面与摩擦环202的内壁接触，因此齿科硅碳棒5在做圆周运动的过程中，将会由于摩擦力的作用自转，从而使齿科硅碳棒5均匀受热，避免了齿科硅碳棒5受热不均匀而导致的生产质量差。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。