一种窑炉安装结构的制作方法

本实用新型涉及窑炉技术领域，更具体地说，它涉及一种窑炉安装结构。

背景技术：

窑炉通常是指用于烧制陶瓷器物、雕塑或是用于加工锂电池材料的火炉，根据需要可以制成大小不同的规格，通常采用可燃气体、油或电来运转。陶瓷窑炉系统一般包括预热段、烧成段和冷却段，因此窑炉的好坏影响着烧制产品的质量，但现有的窑炉存在着陶瓷受热不均匀，炉内温度不均匀的问题。

公告号为cn109520292a的申请文件公开了一种熔融石英陶瓷制备用窑炉，其技术要点包括:窑炉本体、所述炉体本体的顶端设有炉盖，炉盖的两侧均安装有炉面，炉面的底端安装有底座，炉面的一端通过铰链安装有炉门，炉面的内侧设置有炉区，所述炉区的两内壁分别安装有第一热气进口和第二热气进口，炉面的内部还开设有热气槽，所述底座的顶端安装有炉底，炉底的顶端安装有陶瓷托板，所述陶瓷托板的底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部安装有第一齿条，所述第一凹槽的一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部安装有第二齿条，所述底座的内部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的一端安装有第一主动齿轮，所述第一伺服电机的一侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的一端安装有第二主动齿轮，所述第一伺服电机和第二伺服电机均电性连接外部控制开关；使用时，通过外部开关控制第一伺服电机和第二伺服电机工作，第一伺服电机和第二伺服电机工作带动第一主动齿轮和第二主动齿轮转动，第一主动齿轮和第二主动齿轮转动带动第一齿条和第二齿条移动，从而陶瓷托板进入炉区内，关闭炉盖，通过第一热气进口和第二热气进口排出的热气进行加热，第一热气进口和第二热气进口排出的气体行成对流，使陶瓷加热时受热更均匀，加热完成后，打开炉盖，通过外部开关控制第一伺服电机和第二伺服电机工作，第一主动齿轮和第二主动齿轮工作，再带动第一齿条和第二齿条移动，陶瓷托板推出炉区，本发明进入的热气可行成对流，使陶瓷加热时受热更均匀，同时便于陶瓷托板的推入和推出，防止加热后的陶瓷托板对操作人员造成伤害。

该方案虽然可以有效解决窑炉的炉内温度不均匀的问题，但现有技术中，炉箱往往与底座固定连接，炉箱的底板受热易膨胀，膨胀过程中与底座之间的硬摩擦会对炉箱造成一定的损坏，影响窑炉的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种窑炉安装结构，有效解决了炉箱的底板受热膨胀会与底座之间产生较大的摩擦，易造成炉箱损坏的问题，延长了窑炉的使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种窑炉安装结构，包括底座和安装在底座上的炉箱，所述炉箱上设置有箱门，所述底座上开设有与炉箱对应的凹槽，所述炉箱置于所述凹槽内，且炉箱与凹槽的内壁间留有间隙，于凹槽底壁上安装有多个水平设置的托辊，所述炉箱置于所述托辊上。

通过采用上述技术方案，通过将炉箱置于凹槽内且与凹槽的内壁留有间隙，使得炉体底板可以向四周膨胀，通过在凹槽底板上设置多个托辊，减小了炉箱的底板膨胀过程中与底座之间的摩擦力，减小了炉箱膨胀过程中与底座之间的硬摩擦造成的对炉箱的损坏，以便延长窑炉的使用寿命。

进一步的，每一所述凹槽底部设置有与托辊一一对应的滚槽。

通过采用上述技术方案，通过在凹槽底部设置与托辊一一对应的滚槽，对每一托辊进行了限位，防止其在凹槽底板上自由滚动，影响炉箱的底板运动。

进一步的，所述滚槽侧壁上嵌设有多个滚珠。

通过采用上述技术方案，通过在滚槽侧壁嵌设滚珠，使得托辊与滚槽之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了托辊与滚槽之间的摩擦力，便于托辊转动。

进一步的，所述底座与托辊轴向垂直的任一侧开设有与凹槽连通的滑缝，滑缝上设有多个双开门，所述双开门于底座外的一侧设置有与双开门一一对应的第一把手。

通过采用上述技术方案，通过设置滑缝、双开门和第一把手，可以打开双开门检查托辊是否有损坏，方便更换。

进一步的，于所述托辊靠近双开门的一侧设置有第二把手。

通过采用上述技术方案，通过在托辊靠近双开门的一侧设置第二把手，便于将损坏的托辊拉出，进行更换。

进一步的，与托辊轴向平行的凹槽侧壁上设置有多个弹簧，弹簧与炉箱的底板的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，炉箱的底板受热膨胀后，弹簧可以在炉箱的底板降温冷缩后在一定程度上起到对炉箱的底板的位置进行复位的作用，进而使得炉体位置固定，同时也能够在炉箱的底板膨胀的过程中起到一定的缓冲作用。

进一步的，所述弹簧远离凹槽侧壁的一侧设置有限位板，限位板的长度和高度与限位板正对的炉箱的底板的侧壁的长度和高度一致。

通过采用上述技术方案，通过在弹簧上设置限位板，增大炉箱的底板与弹簧之间的受力面积，通过将限位板的长度和高度设置为与炉箱的底板的长度和高度一致，防止了限位板小于炉箱的底板侧壁，进而在炉箱的底板受热膨胀时，一定程度上避免了在炉箱的底板侧壁上留下凹陷的情况。

进一步的，所述底座与地面通过膨胀螺丝连接。

通过采用上述技术方案，通过将底座与地面使用膨胀螺丝连接，使得底座与地面更好的固定。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

（1）通过将炉箱置于凹槽内，且另炉箱与凹槽的内壁留有间隙，使得炉体底板可以向四周膨胀，通过在凹槽底板上设置多个托辊，减小了炉箱的底板膨胀过程中与底座之间的摩擦力，便于炉体底板向四周膨胀，避免影响窑炉的正常使用；通过在凹槽底部设置于托辊一一对应的滚槽，对每一托辊进行了限位，防止其在凹槽底板上自由滚动，影响炉体底板的膨胀运动；通过在滚槽侧壁嵌设滚珠，使得托辊与滚槽之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了托辊与滚槽之间的摩擦力，便于托辊转动。

（2）通过设置滑缝、双开门和第一把手，可以打开双开门检查托辊是否有损坏，通过在托辊靠近双开门的一侧设置第二把手，便于将损坏的托辊拉出，进行更换。

（3）通过设置弹簧和限位板，在炉箱的底板受热膨胀后，弹簧可以在炉箱的底板降温冷缩后对炉箱的底板的位置进行复位，进而使得炉体位置固定。

附图说明

图1为本实用新型的窑炉安装结构的结构示意图；

图2为本实用新型的窑炉安装的内部结构示意图，旨在展示托辊与滚槽之间的关系；

图3为图2中a的局部放大结构示意图。

附图标记：1、底座；2、炉箱；3、箱门；4、凹槽；5、托辊；6、滚槽；7、滚珠；8、滑缝；9、双开门；10、第一把手；11、第二把手；12、弹簧；13、限位板；14、膨胀螺丝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。参照图1，为本实用新型公开的一种窑炉安装结构，包括底座1和安装在底座1上的炉箱2，底座1通过膨胀螺丝14固定在地面上，在炉箱2上设置有箱门3，在底座1上开设有与炉箱2对应的凹槽4，炉箱2置于凹槽4内设置且炉箱2与凹槽4的内壁间留有间隙。

参照图2，于凹槽4底部安装多个水平设置的托辊5，炉箱2的底板抵接在托辊5上，在凹槽4底部设置有与托辊5一一对应的滚槽6，可以对每一托辊5进行限位，防止其在凹槽4底板上自由滚动，影响炉体底板的膨胀运动，进而影响窑炉的正常工作。

为便于托辊5滚动，使托辊5与滚槽6之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了托辊5与滚槽6之间的摩擦力，参照图3，在滚槽6侧壁上嵌设有多个滚珠7。

为达到便于对托辊5进行检查和更换的目的，参照图1和图2在底座1与托辊5轴向垂直的一侧开设有与凹槽4侧壁连通的滑缝8，在滑缝8上设置多个双开门9，双开门9于底座1外的一侧设置有与双开门9一一对应的第一把手10，在托辊5靠近双开门9的一侧设置第二把手11，便于将损坏的托辊5拉出，进行更换。

进一步，为达到炉箱2底板在降温冷缩后能够复位的目的，参照图2，在与托辊5轴向平行的凹槽4侧壁上设置有多个弹簧12，在弹簧12远离凹槽4侧壁的一侧设置限位板13，限位板13的长度和高度与炉箱2的底板的侧壁的长度和高度一致，并且限位板13与炉箱2的底板的侧壁抵接，在增大炉箱2的底板与弹簧12之间的受力面积的同时，也防止了限位板13小于炉箱2的底板侧壁，容易在炉箱2的底板受热膨胀时，在炉箱2的底板的侧壁上留下凹陷。

具体的工作过程：在锂电池用材料时，先将需要烧制的物品放置在炉箱2的底板上，然后对炉箱2进行加热，当炉箱2被加热到一定温度时，炉箱2的底板将会向四周膨胀但托辊5被限制在滚槽6中，因此炉箱2的底板会与托辊5产生滚动摩擦，带动托辊5转动，在滚槽6中设置滚珠7会将滑动摩擦变为滚动摩擦，让托辊5更好的转动，借助托辊5的转动，可以让炉箱2的底板的膨胀延伸更为顺利，炉箱2的底板在膨胀过程中推动限位板13使弹簧12压缩；在炉箱2泠却后，炉箱2的底板降温冷缩，压缩弹簧12推动限位板13进而推动炉箱2的底板，使炉箱2的底板复位。

因托辊5承受炉体的巨大压力，可能会发生损坏的情况，拉动底座1上的第一把手10打开双开门9，拉动第二把手11，将每一托辊5拉出检查，更换，在检查和更换下一托辊5时，需将上一托辊5或更换后的上一托辊5推回底座1内，检查更换完毕后，关上双开门9。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。