一种高温重烧试验炉的制作方法

本实用新型涉及耐火材料试验设备的技术领域，尤其是涉及一种高温重烧试验炉。

背景技术：

随着经济社会的发展，耐火材料广泛应用到各种工业场合中，在耐火材料的研发、生产过程中，质量检验和质量控制是一个不可或缺的环节，高温试验炉用于检验耐火制品的高温性能，高温试验炉温度要求在1300℃以上，专业供实验室、工矿企业以及科研单位分析测定和一般小型钢件的淬火、退火以及回火等新材料的加热使用。

针对上述问题，授权公告号为cn203518589u的中国专利，提出了一种高温试验炉，包括炉体，炉体内设有炉膛，炉膛开口处设有炉门，炉门铰接在炉体上，炉膛内左右侧壁以及底壁上分别间隔设有加热装置，所述炉膛底壁上的加热装置上设有氮化硅结合碳化硅制成的导热垫板，所述导热垫板厚0.5－1.5厘米。所述导热垫板上设有用于放置耐火制品的防滑槽。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：炉膛内用于放置试件的空间小，在试件完成高温处理后，工作人员需从炉膛内取出试件，不便于对工作人员对试件控制，在取出试件过程中，容易造成试件滑落的安全事故发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高温重烧试验炉，其具有确保工作人员工作过程中安全性能。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种高温重烧试验炉，包括炉体以及炉膛，所述炉体上设置有炉门，所述炉体位于所述炉门下方转动连接有支撑板，所述支撑板底面上铰接有支撑杆，所述支撑杆的另一端铰接有固定板，所述固定板与所述炉体之间设置有确保所述支撑板固定稳固的固定组件；所述炉体上设置有确保所述支撑板处于水平状态的水平板，所述水平板与所述支撑板之间设置有防止所述支撑板摆动的调节组件。

通过采用上述技术方案，试件在炉膛内进行高温实验，驱动支撑板朝向水平位置摆动，当支撑板摆动至与水平板抵接的位置时，驱动支撑杆朝向炉体方向摆动，支撑杆带动固定板运动至炉体贴合，在固定组件的作用下，固定板与炉体固定稳固；支撑板与水平板抵接时，支撑板处于水平位置，在调节组件的作用下，固定板在水平位置固定稳固，当实验完成后，将炉门打开，从炉膛内取出试件且立即放置在支撑板上，进而便于调整对试件夹取，确保工作人员对试件夹取过程中的安全性能。

进一步设置为：所述调节组件包括两组位于所述水平板两侧的滑杆以及两组与所述滑杆固定连接的卡接杆，所述支撑板两侧均开设有用于所述卡接杆插接的卡接孔，所述卡接杆截面设置为“l”型，所述卡接杆的水平段插接于所述卡接孔内。

通过采用上述技术方案，当支撑板与水平板抵接时，驱动滑杆运动，滑杆带动卡接杆运动，卡接杆的水平段插接于卡接孔内，实现水平板与支撑板之间的稳固效果，确保对试件的支撑稳固效果。

进一步设置为：所述水平板上设置有用于所述卡接杆滑动连接的滑槽，所述滑槽朝向所述水平板的侧壁为开口设置，所述卡接杆位于所述滑槽内的一端固定连接有凸块，所述凸块端面尺寸大于所述滑槽端部开口尺寸。

通过采用上述技术方案，当滑杆在滑槽内运动时，凸块跟随滑杆一起朝向远离滑槽内运动时，凸块与滑槽端部卡接，防止滑杆从滑槽内滑出，确保卡接杆与水平板的滑动效果。

进一步设置为：所述固定组件包括两组与所述炉体螺纹连接的螺钉以及两组用于所述螺钉穿过的通槽，两组所述通槽均位于所述固定板上，所述炉体上设置有两组螺纹孔，所述螺钉穿过所述通槽后与所述炉体螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当固定板运动至与炉体贴合的位置时，驱动螺钉穿过通槽后与螺纹孔实现螺纹连接，固定板与炉体固定稳固，确保支撑板的支撑稳固效果。

进一步设置为：所述炉体上滑移设置有两组承重杆，两组所述承重杆滑动至所述固定板下端且与所述固定板抵接。

通过采用上述技术方案，当水平板与支撑板抵接时，驱动承重杆与固定板抵接，承重杆对固定板施加一个支撑效果。

进一步设置为：所述炉体设置有水平设置的承重槽，所述承重杆固定连接有用于滑动连接于所述承重槽内的滑块，所述滑块的长度尺寸大于所述承重槽开口处的宽度尺寸，所述滑块与所述炉体卡接于所述滑槽位置。

通过采用上述技术方案，滑块在承重槽内运动，滑块带动承重杆运动，滑块朝向远离承重槽的运动被限制，滑块只能在承重槽内运动，确保承重杆对固定板的承重效果。

进一步设置为：所述承重杆远离于所述滑块的一端固定连接有抵接杆，所述抵接杆长度方向沿着朝向所述固定板的竖直方向延伸。

通过采用上述技术方案，抵接杆为竖直设置，抵接杆、承重杆以及炉体之间围设有用于支撑固定板的空间，确保第固定板的支撑稳固效果。

进一步设置为：所述支撑板上设置有氮化硅制成的垫板，所述垫板表面为凹凸不平设置。

通过采用上述技术方案，将高温的试件放置在垫板上时，在垫板与试件之间摩擦力的作用下，试件在垫板上固定稳固。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）驱动支撑板朝向水平位置摆动，当支撑板与水平板抵接时，驱动支撑杆朝向炉体方向运动，将固定板与炉体贴合，驱动螺钉穿过通槽后与炉体上的螺纹孔螺纹连接。

（2）驱动滑块在承重槽内运动，滑块带动承重杆运动至固定板下方，固定板位于承重杆、抵接杆以及炉体围设的空间内，确保支撑板的支撑稳固效果。

（3）滑杆在滑槽内运动且带动卡接杆卡接孔内运动，且凸块在滑槽内运动且凸块在滑槽内运动，支撑板与水平板之间的固定稳固，确保支撑板的稳固效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2中a-a剖视图；

图4是图2中b-b剖视的部分示意图；

图5是图3中c处的放大图。

附图标记：1、炉体；2、炉膛；3、炉门；4、支撑板；5、支撑杆；6、固定板；7、水平板；8、滑杆；9、卡接杆；10、卡接孔；11、滑槽；12、凸块；13、螺钉；14、通槽；15、承重杆；16、承重槽；17、滑块；18、抵接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图3，为本实用新型公开的一种高温重烧试验炉，包括炉体1以及炉膛2，炉体1上转动设置有炉门3，现有技术中，炉膛2的尺寸小于炉体1内的空间，当试件在炉膛2内加热完成后，工作人员开启炉门3后需要将试件从炉膛2内取出，完成对试件的高温试验。

参照图2和图3，由于炉膛2的尺寸小，增大工作人员取出试件的难度，现有技术中虽然借助钳子等工具，但由于炉膛2尺寸小不便于对试件进行夹紧固定，造成对试件取出过程中的不安全因素，为了确保试件取出过程的安全性，炉体1位于炉门3下方转动连接有支撑板4，支撑板4用于放置试件，支撑板4表面固定设置有氮化硅制成的垫板，垫板表面为凹凸不平设置，垫板具有耐高温性能；将试件从炉膛2内朝外取出，当试件从炉膛2内取出时，将试件暂时放置在支撑板4上的垫板上，在垫板的作用下，试件稳定放置在垫板上，便于对试件重新调整夹紧固定位置，提高对试件取出的安全性。

参照图3和图4，为了确保支撑板4的支撑稳定效果，支撑板4底面上铰接有支撑杆5，支撑杆5的另一端铰接有固定板6，支撑板4位于固定板6的中心位置，支撑板4带动固定板6朝向炉体1方向运动，确保固定板6与炉体1外壁处于贴合状态，固定板6与炉体1之间设置有确保支撑板4固定稳固的固定组件，固定组件包括两组与炉体1螺纹连接的螺钉13以及两组用于螺钉13穿出的通槽14，两组通槽14均位于固定板6上，且通槽14相对于支撑杆5所在的位置为对称设置，通槽14沿着竖直方向设置，炉体1上设置有两组用于螺钉13螺纹固定的螺纹孔。

参照图3和图5，驱动螺钉13穿出通槽14后与螺纹孔固定连接，螺钉13的头部与固定板6抵接，固定板6被螺钉13挤压固定在炉体1上，为了防止固定板6发生位置偏移导致试件在支撑板4上发生位置偏移，炉体1上滑移设置有两组承重杆15，炉体1上设置有水平设置的承重槽16，承重槽16的两端为闭合设置，承重槽16朝向远离炉体1的一侧为开口设置，承重杆15固定连接有用于滑动连接于承重槽16内的滑块17，滑块17长度尺寸大于承重槽16开口处的宽度尺寸，滑块17朝向远离承重槽16方向的运动被限制，滑块17在承重槽16内往复滑动。

参照图3和图5，驱动滑块17在承重槽16内运动，滑块17带动承重杆15运动至固定板6下端且与固定板6抵接，承重杆15远离于滑块17的一端固定连接有抵接杆18，抵接杆18长度方向沿着朝向固定板6的竖直方向延伸，抵接杆18用于防止固定板6在支撑杆5上发生位置偏移，固定板6位于炉体1、抵接杆18以及承重杆15围设的空间内，确保对固定板6的支撑稳固效果。

参照图4和图5，当支撑板4沿着竖直方向位置发生偏移时，试件在支撑板4上的位置发生偏移，为了确保支撑板4处于水平状态，炉体1上设置有确保支撑板4处于水平状态的水平板7，水平板7与支撑板4之间设置有防止支撑板4摆动的调节组件，调节组件包括两组位于水平板7两侧的滑杆8以及两组与滑杆8固定连接的卡接杆9，支撑板4的两侧均开设有用于卡接杆9插接的卡接孔10，卡接杆9截面设置为“l”型状，水平板7上设置有用于卡接杆9滑动连接的滑槽11，滑槽11朝向水平板7的侧壁为开口设置。

参照图4和图5，驱动卡接杆9在滑槽11内运动，且朝向远离水平板7方向运动，卡接杆9位于滑槽11内的一端固定连接有凸块12，凸块12端面尺寸大于滑槽11端部开口尺寸，当凸块12跟随卡接杆9一起运动至滑槽11端部的位置，凸块12的运动被限制，确保卡接杆9在滑槽11内滑动；当支撑板4摆动至水平板7抵接的位置时，驱动卡接杆9朝向支撑板4的侧壁运动，卡接杆9的水平段插接于卡接孔10内，确保支撑板4的位置稳固效果。

本实施例的实施原理及有益效果为：当试件在炉膛2内完成高温试验后，将炉门3打开后，驱动支撑板4朝向水平位置摆动，当支撑板4与水平板7抵接时，驱动支撑杆5朝向炉体1方向运动，将固定板6与炉体1贴合，驱动螺钉13穿过通槽14后与炉体1上的螺纹孔螺纹连接；驱动滑块17在承重槽16内运动，滑块17带动承重杆15运动至固定板6下方，固定板6位于承重杆15、抵接杆18以及炉体1围设的空间内，确保支撑板4的支撑稳固效果；滑杆8在滑槽11内运动且带动卡接杆9卡接孔10内运动，且凸块12在滑槽11内运动且凸块12只能在滑槽11内运动，支撑板4与水平板7之间的固定稳固，确保支撑板4的稳固效果；将试件从炉膛2内取出后立即放置在支撑板4上的垫板上，便于对试件的取放效果，确保工作人员工作的安全性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。