一种生物质气化燃烧机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于节能减排能源利用技术领域，涉及一种燃烧可再生资源-生物质原料来提供热能的装置，特别涉及一种生物质气化燃烧机。
【背景技术】
[0002]随着世界经济的不断发展，能源和环境问题日益突出。为应付即将到来的能源危机，人们在不断的寻找中发现一种可再生能源一生物质。生物质能源以其来源广、数量多、可再生、零排放及环境友好等特点，收到前所未有的关注。生物质燃烧机应运而生。
[0003]现有燃烧机具体情况如下:
[0004]a、进料装置
[0005]方式一:间歇式进料炉膛上部做的较大，能储存一定时间的用料，运行时，将上部封闭，炉内原料用完后停炉加料。
[0006]方式二:用播轮供料
[0007]b、内胆全部用不锈钢或浇筑料/耐火砖砌筑
[0008]C、水冷式本体结构
[0009]生物质燃料在炉内高温燃烧，炉内温度比较高，
[0010]为了使材料能够达到使用要求，炉胆从内到外使用材料为:浇注料+钢板+循环水+钢板。
[0011]d、出火嘴
[0012]出火嘴用钢板包耐火泥
[0013]e、炉门装置
[0014]现有燃烧器炉门结构采用:铰链+手轮
[0015]f、检修口设置
[0016]现有燃烧器没有检修设置
[0017]现有技术缺点:
[0018]a、进料装置
[0019](I)间歇式投料，不适于连续运行，增加人工强度。
[0020](2)进料通道与内胆焊接，由于热传导及热辐射的存在导致此处散热，降低了热效率。
[0021](3)炉内正压运行，密封不严或播轮磨损，导致高温燃气从此处泄漏，点燃被加热的生物质颗粒，产生回火，导致火灾及烧坏进料通道等。
[0022]b、内胆
[0023](I)内胆如果全部用不锈钢，长时间运行，高温下则会发生蠕变，强度降低；
[0024](2)内胆如果用浇注料/耐火砖砌筑，则会影响传染效果，出口燃气/烟气温度较高，出火嘴容易烧坏；
[0025]C、水冷式本体结构
[0026](I):热量损失较大。燃料燃烧的热量被循环水带走一部分，排放到大气中。
[0027](2):增加了设备投资及运行维护费用。需要增设冷却水塔及循环水管道及水泵。
[0028](3):占用空间。增加的设备需要一定的空间。
[0029]d、出火嘴
[0030](I)出火温度比较高，需要用水冷却，热量损失比较大；
[0031](2)内侧浇筑耐火泥，需不定期(2?3月)的更换，材料成本比较大；
[0032]e、炉门装置
[0033]靠近铰链处易形成楔形缝，手轮锁紧时不能同时密封；
[0034]f、检修口设置
[0035]现有燃烧器往往没有考虑到检修口，如果炉内需要检修非常不便。
【发明内容】
[0036]本发明要解决的技术问题是提供一种结构合理，燃烧充分，功率大，热效率高，无污染，低排放，安装简单方便，占用空间小，运行成本低的生物质气化燃烧机。
[0037]为解决以上技术问题，本发明的技术方案是:一种生物质气化燃烧机，包括炉体，炉体分为炉膛和灰室，炉膛和灰室之间安装有活动炉排，开设于炉体上侧的进料器和火嘴，开设于炉体下侧的出渣口和出灰口，砌于炉膛内壁的耐温层，其创新点在于，炉膛包括内胆和外胆，内、外胆之间留有空隙a，火嘴和内胆贯穿连通，且外胆上和火嘴按间隙配合方式焊接有结构相仿的二层火嘴；
[0038]进料器分为内层结构和外层结构，且内、外层结构之间留有空隙b，空隙b和进料器通道通过导向孔结构连通，内层结构与内胆贯穿连通，外层结构焊接固定于外胆外壁，且空隙b与空隙a不相通；
[0039]还包括一次风机和二次风机，一次风机通过管道分别与进料器通道和灰室连通，二次风机通过管道分别与空隙a和空隙b连通。
[0040]其有益效果是:1)生物质颗粒在进入炉膛前被预热，为在炉膛内挥发和燃烧提供了条件；2)热量有效利用，提高了热效率；3)补充一次风机一次进风的不足，补充的风量被加热，有利于燃烧；4)生物质颗粒在炉膛入口处被吹散，在炉膛内增加了受热面积，为挥发、燃烧创造了条件；5)底部高温区采用耐高温材料，避免了不锈钢板高温下的蠕变，增加了安全性和使用寿命；6)内胆上部没有采用耐高温材料，为二次风机二次配风预热创造了条件，同时使内胆得到冷却，增加了内胆的使用寿命；7)内胆瞬间被风冷却，风量可以根据内胆温度调节，使燃料能够被气化，同时温度不会过高，保证了内胆的使用安全性和裂解温度，使出火温度不是很高。
[0041]优选的，一次风机与进料器通道连接的管道沿着进料方向切入固定，导向孔结构沿着进料方向切入固定；其有益效果是:可以平衡炉膛内外压力，将燃料吹入炉膛，防止回火烧毁进料器。
[0042]优选的，还包括和二层火嘴按间隙配合方式焊接的结构相仿的三层火嘴，且三层火嘴内壁与二次风机通过管道连通；这种结构用于助氧，使其燃烧更为充分，提高燃烧效率。
[0043]在此基础上，管道上均串接有阀门结构；其有益效果是:可灵活调节各部分风量，以及灵活控制加风量的顺序，使得该设备更科学可靠的运行。
[0044]在此基础上，耐温层砌于炉膛下侧圆周，且耐温层高度为炉膛高度的1/5?1/2 ;这种结构的优点是:1)底部高温区采用耐高温材料，避免了不锈钢板高温下的蠕变，增加了安全性和使用寿命；2)在保证炉体安全性及可靠性的同时，减小维护成本，降低维护难度。
[0045]在此基础上，进料器通道内安装有止回板；这种结构用于防止回火现象的发生，提高安全性能。
[0046]优选的，空隙a和空隙b中均布置有导风板，且空隙a中的导风板焊接固定于内胆外壁，空隙b中的导风板焊接固定于内层结构的外壁；其有益效果是:内胆外侧焊接有导风板，一方面提高了换热效果，另一方面，加强了内胆强度；同样，空隙b的设置也提高了进料器的换热效率，使得进料器使用寿命更长；火嘴和二层火嘴外壁均焊接固定有导风板；这种结构的好处是:有效控制火柱长短和粗细，并且保证了配风均匀充分燃烧；内胆采用310S高铬镍奥氏体不锈钢板制作；增加了使用寿命。
[0047]优选的，炉体底部开有检修口 ；这种结构的好处是:观察内部结构便利及检修方便。
[0048]在此基础上，还包括设置于出渣口处的炉门装置，该炉门装置包括焊接固定于出渣口的炉门盖旋转固定板，通过转轴安装于炉门盖旋转固定板上的L形炉门盖固定板，且L形炉门盖固定板铰接处为条形孔，焊接于L形炉门盖固定板另一端内侧的炉门盖，贯穿布置于炉门盖两端的紧固手轮，出渣口上安装有用于固定炉门盖的手轮铰接固定板；其有益效果是:1)炉门开启旋转自由；2)不会出现楔形缝，密封性能比较好，炉门不会漏气。
[0049]在此基础上，炉门盖内侧砌有耐温层，且炉门盖与出渣口接触区域设置有耐高温石棉盘根；这种结构的好处是:炉门通道采用耐火材料，保证了通道钢板不会烧坏，增加了使用寿命，并降低了热量损耗；耐高温石棉盘根的增加更确保了密封可靠。
【附图说明】
[0050]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0051]图1为本发明生物质气化燃烧机第一种实施例结构示意图。
[0052]图2为本发明生物质气化燃烧机第二种实施例结构示意图。
[0053]图3为本发明生物质气化燃烧机第三种实施例结构示意图。
[0054]图4为本发明生物质气化燃烧机炉门结构示意图。
[0055]其中炉体，2-炉膛，21-内胆，22-外胆，3-灰室，4-活动炉排，5-进料器，51-内层结构，52-外层结构，6-火嘴，7-出渣口，8-出灰口，9-耐温层，10- 一次风机，11- 二次风机，12- 二层火嘴，13-导向孔结构，14-阀门结构，15-止回板，16-检修口，17-三层火嘴，18-导风板，19-炉门装置，191-炉门盖旋转固定板，192-L形炉门盖固定板，193-炉门盖，194-紧固手轮，195-手轮铰接固定板，条形孔20。
【具体实施方式】
[0056]下面通过具体的实施例，并结合附图对本发明做进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。另外，实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0057]在本发明的描述中，需要发明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“卸载”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0058]实施例1，如图1所示，一种生物质气化燃烧机，包括炉体1，炉体I分为炉膛2和灰室3，炉膛2和灰室3之间安装有活动炉排4，开设于炉体I上侧的进料器5和火嘴6，开设于炉体I下侧的出渣口 7和出灰口 8，砌于炉膛2内壁的耐温层9，炉膛2包括内胆21和外胆22，内、外胆之间留有空隙a，火嘴6和内胆21贯穿连通，且外胆22和火嘴6按间隙配合方式焊接有结构相仿的二层火嘴12 ；
[0059]进料器5分为内层结构51和外层结构52，且内、外层结构之间留有空隙b，空隙b和进料器5通道通过导向孔结构13连通，内层结构51与内胆21贯穿连通，外层结构52焊接固定于外胆22外壁，且空隙b与空隙a不相通；
[0060]还包括一次风机10和二次风机11，一次风机10通过管道分别与进料器5通道和灰室3连通，二次风机11通过管道分别与空隙a和空隙b连通。
[0061]耐温层9砌于炉膛2下侧圆周，耐温层9高度为炉膛2高度的1/5 ；
[0062]管道上均串接有阀门结构14 ;