一种节能的高温炉内衬板的制作方法

本实用新型涉及高温设备技术领域，具体为一种节能的高温炉内衬板。

背景技术：

箱式高温炉外型和一个箱子一样，功能更强大，保温性能更好，炉膛一般是方形的，尺寸规格可以定制，门开在正前方，开门方是向外拉，门内还有一个门堵，能够更好的保温，这也是最常用的一种高温炉，适合大多数实验室。

现有技术中，高温炉内都一般固定有内衬板，对金属件进行加工时，将金属件放置于内衬板上，当加工完成后，工作人员取出金属件时，需要将手伸入高温炉内才能拿出，在此过程工作人员可能会被高温烫伤，并且采用滑动式内衬板时，还存在摩擦力大，内衬板容易掉落的现象，为此我们设计一种节能的高温炉内衬板，以解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能的高温炉内衬板，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种节能的高温炉内衬板，包括炉体外壳，所述炉体外壳的内壁固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有水平槽，所述水平槽内滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有限位块，所述水平槽的顶部开设有与限位块相匹配的滑槽，所述水平槽的底部开设有两组弧形槽和竖直槽，所述竖直槽位于两组弧形槽之间，所述弧形槽的内部侧壁转动连接有第一转轴，所述弧形槽通过第一转轴转动连接有第一滚轮，所述滑动板的底部与第一滚轮相抵，所述滑动板的底部通过第二转轴转动连接有第二滚轮，所述第二滚轮的底部与水平槽的底壁相接触，所述第二滚轮位于滑动板上远离第一滚轮的一侧，所述滑动板的底部固定连接有连接板，所述连接板滑动连接在竖直槽内，所述连接板的底部连接有内衬板。

优选的，所述限位块滑动连接在滑槽内。

优选的，所述内衬板上开设有螺纹孔，所述内衬板的侧壁固定连接有把手，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓。

优选的，所述连接板的底部开设有与螺栓相匹配的螺纹孔，所述内衬板具体的通过螺栓固定连接在连接板的底部。

优选的，所述炉体外壳的内壁固定连接有两组固定块、滑动板和连接板，且两组所述固定块、滑动板和连接板的位置处于同一水平面且在炉体外壳的两侧内壁相互对称。

优选的，所述内衬板上设有四组螺纹孔，两组所述连接板上共设有四组相对应的螺纹孔。

本实用新型提供了一种节能的高温炉内衬板，其具备的有益效果如下：

1、该节能的高温炉内衬板，通过设置固定块、滑动板和连接板，实现了可以推拉内衬板进而将内衬板滑出炉体外壳，将金属件滑动到炉体外壳外进行取出，一方面方便取出金属件，另一方面防止工作人员手伸入高温炉内被高温烫伤。

2、该节能的高温炉内衬板，通过设置限位块，当内衬板滑动到靠外的位置时，限位块与滑槽的内壁相抵，进而防止内衬板、连接板和滑动板滑出固定块的内壁，掉落到地面造成人员受伤的现象，保证装置的稳定性。

3、该节能的高温炉内衬板，通过设置第一滚轮和第二滚轮，使滑动板与固定块之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，进而减小了滑动板与固定块的摩擦力，使工作人员操作起来更顺畅，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a部分放大图；

图3为本实用新型限位块的结构示意图；

图4为本实用新型图3中b部分放大图；

图5为本实用新型内衬板结构示意图。

图中：1炉体外壳、2固定块、201水平槽、202竖直槽、203弧形槽、204滑槽、205第一滚轮、206第一转轴、3滑动板、301限位块、302第二滚轮、303第二转轴、4连接板、5内衬板、501螺纹孔、502把手、503螺栓。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种节能的高温炉内衬板，如图1-5所示，包括炉体外壳1，炉体外壳1的内壁固定连接有固定块2，固定块2的内部开设有水平槽201，水平槽201内滑动连接有滑动板3，滑动板3的顶部固定连接有限位块301，水平槽201的顶部开设有与限位块301相匹配的滑槽204，水平槽201的底部开设有两组弧形槽203和竖直槽202，竖直槽202位于两组弧形槽203之间。

弧形槽203的内部侧壁转动连接有第一转轴206，弧形槽203通过第一转轴206转动连接有第一滚轮205，滑动板3的底部与第一滚轮205相抵，滑动板3的底部通过第二转轴303转动连接有第二滚轮302，第二滚轮302的底部与水平槽201的底壁相接触。

通过设置第一滚轮205和第二滚轮302，使滑动板3与固定块2之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，进而减小了滑动板3与固定块2的摩擦力，使工作人员操作起来更顺畅，提高工作效率。

第二滚轮302位于滑动板3上远离第一滚轮205的一侧，滑动板3的底部固定连接有连接板4，连接板4滑动连接在竖直槽202内，连接板4的底部连接有内衬板5。

此装置通过设置固定块2、滑动板3和连接板4，实现了可以推拉内衬板5进而将内衬板5滑出炉体外壳1，将金属件滑动到炉体外壳1外进行取出，一方面方便取出金属件，另一方面防止工作人员手伸入高温炉内被高温烫伤。

限位块301滑动连接在滑槽204内。

内衬板5上开设有螺纹孔501，内衬板5的侧壁固定连接有把手502，螺纹孔501内螺纹连接有螺栓503。

通过设置限位块301，当内衬板5滑动到靠外的位置时，限位块301与滑槽204的内壁相抵，进而防止内衬板5、连接板4和滑动板3滑出固定块2的内壁，掉落到地面造成人员受伤的现象，保证装置的稳定性。

连接板4的底部开设有与螺栓503相匹配的螺纹孔501，内衬板5具体的通过螺栓503固定连接在连接板4的底部。

炉体外壳1的内壁固定连接有两组固定块2、滑动板3和连接板4，且两组固定块2、滑动板3和连接板4的位置处于同一水平面且在炉体外壳1的两侧内壁相互对称。

内衬板5上设有四组螺纹孔501，两组连接板4上共设有四组相对应的螺纹孔501。

工作原理：使用者使用时，首先固定内衬板5，将内衬板5上的螺纹孔501对准连接板4底部的螺纹孔501，然后使用螺栓503沿着螺纹孔501旋转，螺栓503沿着螺纹孔501的内壁螺旋移动，当螺栓503的螺帽与内衬板5的底部相抵时，完成内衬板5的锁紧。

通过设置固定块2、滑动板3和连接板4，实现了可以推拉内衬板5进而将内衬板5滑出炉体外壳1，方便取出金属件，或将内衬板5推进炉体外壳1，方便对金属件进行加工。

具体工作过程为，用手推动把手502后，把手502进而带动内衬板5运动，内衬板5进而带动连接板4运动，连接板4滑动连接在竖直槽202内，连接板4进而带动滑动板3运动，滑动板3的底部带动第一滚轮205沿着第一转轴206转动，滑动板3通过第二转轴303带动第二滚轮302转动，第二滚轮302滚动在水平槽201的底壁，滑动板3带动限位块301运动，限位块301滑动连接在滑槽204内。

此装置通过设置固定块2、滑动板3和连接板4，实现了可以推拉内衬板5进而将内衬板5滑出炉体外壳1，将金属件滑动到炉体外壳1外进行取出，一方面方便取出金属件，另一方面防止工作人员手伸入高温炉内被高温烫伤。

通过设置限位块301，当内衬板5滑动到靠外的位置时，限位块301与滑槽204的内壁相抵，进而防止内衬板5、连接板4和滑动板3滑出固定块2的内壁，掉落到地面造成人员受伤的现象，保证装置的稳定性。

通过设置第一滚轮205和第二滚轮302，使滑动板3与固定块2之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，进而减小了滑动板3与固定块2的摩擦力，使工作人员操作起来更顺畅，提高工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。