一种窑炉用耐火纤维贴面块的制作方法

本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体为一种窑炉用耐火纤维贴面块。

背景技术：

耐火纤维贴面块(捆扎块)，尤其是多晶莫来石纤维贴面块是工业窑炉中常用的一高温耐火纤维品种，是目前为止，工业窑炉中使用最先进、最轻质、最节能、保温隔热效果最理想的一种纤维内衬材料，它可以粘贴在其他耐火纤维制品上，或耐火砖上，或耐火浇注料上作隔热内衬，具有耐高温、容重轻、导热系数低、热收缩小、耐急冷急热、减少炉内温差、保温隔热及节能效果显著等优点。

但是现有的耐火纤维贴面块的防辐射性能差，易老化，并且在使用过程中易发生振动而产生弯曲变形的现象，不具有很好的绝缘性能和抗冲击性，强度也不高，为解决上述问题，针对针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种窑炉用耐火纤维贴面块，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种窑炉用耐火纤维贴面块，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种窑炉用耐火纤维贴面块，包括贴面块主体、底板、第一卡带和第二卡带，所述贴面块主体卡接在底板的顶部，所述底板的上表面固定连接有与贴面块主体相匹配的第一卡带和第二卡带，所述第一卡带和第二卡带位于贴面块主体的两端，所述贴面块主体具体的通过第一卡带和第二卡带固定在底板的上表面，所述贴面块主体包括防辐射涂料层、耐火层、绝缘层、强度支撑层、缓冲层和耐高温保温涂料，所述贴面块主体每层材料之间通过高温粘合剂相互固定，所述贴面块主体由上而下依次由防辐射涂料层、耐火层、绝缘层、强度支撑层、缓冲层和耐高温保温涂料组成。

优选的，所述防辐射涂料层的材料具体为防辐射纤维。

优选的，所述耐火层的材料具体为耐火纤维。

优选的，所述绝缘层的材料具体为碳化硅。

优选的，所述强度支撑层的材料具体为氧化铝陶瓷。

优选的，所述缓冲层的材料具体为氟塑料。

优选的，所述耐高温保温涂料的材料具体为高性能陶瓷涂层。

本实用新型提供了一种窑炉用耐火纤维贴面块，其具备的有益效果如下：

1、该窑炉用耐火纤维贴面块，通过设置防辐射涂料层，能够有效的保护贴面块主体防止受到高温辐射损害，耐火层是一种很好的耐火材料，保证了贴面块主体的耐高温、耐腐蚀和抗氧化的性能，绝缘层保证了贴面块主体具有耐腐蚀、耐高温、强度大、导热性能良好、抗冲击等特性，强度支撑层具有良好的机械强度，能够防止贴面块主体发生变形，缓冲层具有很好的弹性，能够在贴面块主体发生振动时实现缓冲，耐高温保温涂料能够保证贴面块主体优异的耐火性能。

2、该窑炉用耐火纤维贴面块，通过设置第一卡带和第二卡带，可以将贴面块主体固定在底板上，贴面块主体包括防辐射涂料层、耐火层、绝缘层、强度支撑层、缓冲层和耐高温保温涂料，贴面块主体每层材料之间通过高温粘合剂相互固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型贴面块主体剖视图；

图3为本实用新型侧视图。

图中：1贴面块主体、2底板、3第一卡带、4第二卡带、5防辐射涂料层、6耐火层、7绝缘层、8强度支撑层、9缓冲层、10耐高温保温涂料。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种窑炉用耐火纤维贴面块，如图1-3所示，包括贴面块主体1、底板2、第一卡带3和第二卡带4，贴面块主体1卡接在底板2的顶部，底板2的上表面固定连接有与贴面块主体1相匹配的第一卡带3和第二卡带4，第一卡带3和第二卡带4位于贴面块主体1的两端，贴面块主体1具体的通过第一卡带3和第二卡带4固定在底板2的上表面，贴面块主体1包括防辐射涂料层5、耐火层6、绝缘层7、强度支撑层8、缓冲层9和耐高温保温涂料10，贴面块主体1每层材料之间通过高温粘合剂相互固定，贴面块主体1由上而下依次由防辐射涂料层5、耐火层6、绝缘层7、强度支撑层8、缓冲层9和耐高温保温涂料10组成。

此装置通过设置防辐射涂料层5，能够有效的保护贴面块主体1防止受到高温辐射损害，耐火层6是一种很好的耐火材料，保证了贴面块主体1的耐高温、耐腐蚀和抗氧化的性能，绝缘层7保证了贴面块主体1具有耐腐蚀、耐高温、强度大、导热性能良好、抗冲击等特性，强度支撑层8具有良好的机械强度，能够防止贴面块主体1发生变形，缓冲层9具有很好的弹性，能够在贴面块主体1发生振动时实现缓冲，耐高温保温涂料10能够保证贴面块主体1优异的耐火性能。

防辐射涂料层5的材料具体为防辐射纤维，防辐射纤维是受高能辐射后不发生降解或交联并能保持一定力学性能的纤维，进而可以保护贴面块主体1防止受到高温辐射损害。

耐火层6的材料具体为耐火纤维，耐火纤维是纤维状的耐火材料，是一种高效绝热材料。它具有一般纤维的特性(如柔软、强度高等)，可加工成各种纸、带、线绳、毡和毯等，又具有普通纤维所没有的耐高温、耐腐蚀和抗氧化的性能，克服了一般耐火材料的脆性。同时，有非常显著的节能效果，作为耐火隔热材料，已被广泛应用于冶金、化工、机械、建材、造船、航空、航天等工业部门。

绝缘层7的材料具体为碳化硅，碳化硅是一种三耐材料，利用碳化硅具有耐腐蚀、耐高温、强度大、导热性能良好、抗冲击等特性，碳化硅一方面可用于各种冶炼炉衬、高温炉窑构件、碳化硅板、衬板、支撑件、匣钵、碳化硅坩埚等；另一方面可用于有色金属冶炼工业的高温间接加热材料，如竖罐蒸馏炉、精馏炉塔盘、铝电解槽、铜熔化炉内衬、锌粉炉用弧型板、热电偶保护管等；用于制作耐磨、耐蚀、耐高温等高级碳化硅陶瓷材料；还可以制做火箭喷管、燃气轮机叶片等。此外，碳化硅也是高速公路、航空飞机跑道太阳能热水器等的理想材料之一。

强度支撑层8的材料具体为氧化铝陶瓷，氧化铝陶瓷的特点，具有高强度，高硬度，质量轻，良好的机械强度能够防止贴面块主体1发生变形。

缓冲层9的材料具体为氟塑料，由于氟塑料分子结构中含有氟原子，所以具有许多优异的性能，如优良的弹性和电绝缘性能、高度的耐热性、突出的耐油性、耐溶剂和耐磨性能，良好的耐湿性和耐低温性。因此，氟塑料在国防、机电、冶金、石油化工等工业部门占有重要的地位。

耐高温保温涂料10的材料具体为高性能陶瓷涂层，高性能陶瓷涂是一种良好的耐火材料，能够保证贴面块主体1优异的耐火性能。

工作原理：通过设置第一卡带3和第二卡带4，可以将贴面块主体1固定在底板2上，贴面块主体1包括防辐射涂料层5、耐火层6、绝缘层7、强度支撑层8、缓冲层9和耐高温保温涂料10，贴面块主体1每层材料之间通过高温粘合剂相互固定，贴面块主体1由上而下依次由防辐射涂料层5、耐火层6、绝缘层7、强度支撑层8、缓冲层9和耐高温保温涂料10组成。此装置通过设置防辐射涂料层5，能够有效的保护贴面块主体1防止受到高温辐射损害，耐火层6是一种很好的耐火材料，保证了贴面块主体1的耐高温、耐腐蚀和抗氧化的性能，绝缘层7保证了贴面块主体1具有耐腐蚀、耐高温、强度大、导热性能良好、抗冲击等特性，强度支撑层8具有良好的机械强度，能够防止贴面块主体1发生变形，缓冲层9具有很好的弹性，能够在贴面块主体1发生振动时实现缓冲，耐高温保温涂料10能够保证贴面块主体1优异的耐火性能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。