一种转炉用自动挡渣滑板砖的制作方法

本实用新型属于挡渣滑板砖技术领域，涉及一种自动挡渣滑板砖，具体是一种转炉用自动挡渣滑板砖。

背景技术：

该转炉用自动挡渣滑板砖，是一种在转炉运行过程中，对转炉内的渣料进行阻挡操作的一种滑板砖，利用该滑板砖可以避免渣料进入转炉内，起到渣料阻挡的作用。

对比文件cn201711530u公开的一种透气式可动滑板砖，属于浇包用截流阀，尤其涉及滑动水口装置，滑板基体置于水口机构中，与固定滑板滑动接触，滑板基体设的浇铸孔与固定滑板设的浇铸孔对应配合，特点是滑板基体左部镶嵌，整体浇注设置透气塞，还设置竖向横向气路和进气孔，并且三者连接连通，滑板砖可装在双层或三层滑动水口机构中，与本实用新型相比，其不具有组合式固定结构，增加其安装拆卸时的操作难度。

但现有的转炉用自动挡渣滑板砖在使用时还存在一定的弊端，传统转炉用自动挡渣滑板砖为一体式固定结构，无法进行组合式安装操作，从而增加了转炉用自动挡渣滑板砖安装拆卸操作时的难度，不利于使用者对其进行维护操作，同时传统转炉用自动挡渣滑板砖不具有组合调节结构，使得单一型号的转炉用自动挡渣滑板砖只能适用对应型号的转炉，从而降低了转炉用自动挡渣滑板砖的适用范围，给使用者带来一定的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决传统转炉用自动挡渣滑板砖为一体式固定结构，无法进行组合式安装操作，从而增加了转炉用自动挡渣滑板砖安装拆卸操作时的难度，不利于使用者对其进行维护操作，同时传统转炉用自动挡渣滑板砖不具有组合调节结构，使得单一型号的转炉用自动挡渣滑板砖只能适用对应型号的转炉，从而降低了转炉用自动挡渣滑板砖的适用范围问题，而提供一种转炉用自动挡渣滑板砖。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种转炉用自动挡渣滑板砖，包括升降滑板、组合套板与连接套杆，所述升降滑板活动安装在组合套板的底部，且升降滑板与组合套板之间通过两组连接套杆活动对接，所述组合套板的内侧内表面贯穿开设有两组圆形槽口，且组合套板的内侧内表面贯穿开设有两组圆形槽口，所述组合套板的内侧内表面靠近圆形槽口的两侧均贯穿开设有两组固定栓槽，所述组合套板的两侧外表面均开设有限位侧槽；

所述连接套杆的底部固定安装有对接套柱，且连接套杆与对接套柱之间通过组合杆对接固定，所述组合杆的上端外表面中间位置固定安装有螺纹栓，所述组合杆的底部外表面中间位置固定安装有方形卡柱，所述连接套杆的上端外表面固定安装有限位顶帽，所述连接套杆的外表面靠近限位顶帽的底部开设有旋转卡槽。

进一步的，所述对接套柱的上部内侧中间位置开设有方形接槽，所述组合杆通过方形卡柱和方形接槽对接固定，且组合杆通过螺纹栓和连接套杆对接固定。

进一步的，所述升降滑板的两侧内表面均开设有限位滑槽，且升降滑板的前部外表面开设有方形卡槽，升降滑板的底部外表面设有斜面卡槽。

进一步的，所述连接套杆的下部外表面固定套接有弹簧套，所述升降滑板的内侧中间位置固定安装有隔温板。

进一步的，所述组合套板的前部外表面中间位置开设有空心方槽，对接套柱的下端外表面固定安装有斜面卡头。

进一步的，所述连接套杆的横截面直径小于限位顶帽的横截面直径，斜面卡头的横截面结构为等腰梯形结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置组合套板，在使用者对该转炉用自动挡渣滑板砖进行安装操作时，使用者可以利用组合套板两侧的限位侧槽将组合套板卡在转炉上，同时配合两组连接套杆将升降滑板活动安装在组合套板的底部，在组合套板的固定栓槽内插入螺栓，固定组合套板，利用限位侧槽可以使得组合套板的固定更加牢固，通过组合套板的设置，使得该转炉用自动挡渣滑板砖具有组合式固定结构，令其安装拆卸操作更加便捷，降低使用者的操作难度；

通过设置组合杆，使用者利用组合杆两端的螺纹栓和方形卡柱，可以将组合杆固定在连接套杆和对接套柱之间，延长连接套杆的整体长度，利用对接套柱的斜面卡头通过螺纹结构将升降滑板固定在延长后的连接套杆上，利用延长后的连接套杆可以调节升降滑板的控制范围，从而使得该转炉用自动挡渣滑板砖适用不同型号的转炉，令其具有组合调节结构，使用方便。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型组合套板的整体结构图；

图3是本实用新型连接套杆的整体结构图。

图中：1、斜面卡槽；2、方形卡槽；3、升降滑板；4、限位滑槽；5、弹簧套；6、组合套板；7、连接套杆；8、限位顶帽；9、固定栓槽；10、限位侧槽；11、空心方槽；12、圆形槽口；13、旋转卡槽；14、螺纹栓；15、方形卡柱；16、对接套柱；17、斜面卡头；18、组合杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种转炉用自动挡渣滑板砖，包括升降滑板3、组合套板6与连接套杆7，升降滑板3活动安装在组合套板6的底部，且升降滑板3与组合套板6之间通过两组连接套杆7活动对接，组合套板6的内侧内表面贯穿开设有两组圆形槽口12，且组合套板6的内侧内表面贯穿开设有两组圆形槽口12，组合套板6的内侧内表面靠近圆形槽口12的两侧均贯穿开设有两组固定栓槽9，组合套板6的两侧外表面均开设有限位侧槽10；

连接套杆7的底部固定安装有对接套柱16，且连接套杆7与对接套柱16之间通过组合杆18对接固定，组合杆18的上端外表面中间位置固定安装有螺纹栓14，组合杆18的底部外表面中间位置固定安装有方形卡柱15，连接套杆7的上端外表面固定安装有限位顶帽8，连接套杆7的外表面靠近限位顶帽8的底部开设有旋转卡槽13。

对接套柱16的上部内侧中间位置开设有方形接槽，方形接槽配合方形卡柱15固定组合杆18，可以避免连接套杆7在进行旋转拆卸操作时令组合杆18出现松动现象，组合杆18通过方形卡柱15和方形接槽对接固定，且组合杆18通过螺纹栓14和连接套杆7对接固定。

升降滑板3的两侧内表面均开设有限位滑槽4，且升降滑板3的前部外表面开设有方形卡槽2，升降滑板3的底部外表面设有斜面卡槽1，升降滑板3的斜面卡槽1可以提高升降滑板3的密封性。

连接套杆7的下部外表面固定套接有弹簧套5，弹簧套5可以使得升降滑板3快速弹出，升降滑板3的内侧中间位置固定安装有隔温板。

组合套板6的前部外表面中间位置开设有空心方槽11，对接套柱16的下端外表面固定安装有斜面卡头17，利用斜面卡头17可以降低对接套柱16插入时的阻力。

连接套杆7的横截面直径小于限位顶帽8的横截面直径，斜面卡头17的横截面结构为等腰梯形结构。

一种转炉用自动挡渣滑板砖，在使用时利用组合套板6将升降滑板3固定在转炉内，利用连接套杆7使得升降滑板3可做纵向升降移动，当升降滑板3闭合时，可以对转炉内的渣料起到阻挡作用，通过设置组合套板6，在使用者对该转炉用自动挡渣滑板砖进行安装操作时，使用者可以利用组合套板6两侧的限位侧槽10将组合套板6卡在转炉上，同时配合两组连接套杆7将升降滑板3活动安装在组合套板6的底部，在组合套板6的固定栓槽9内插入螺栓，固定组合套板6，利用限位侧槽10可以使得组合套板6的固定更加牢固，通过组合套板6的设置，使得该转炉用自动挡渣滑板砖具有组合式固定结构，令其安装拆卸操作更加便捷，降低使用者的操作难度，通过设置组合杆18，使用者利用组合杆18两端的螺纹栓14和方形卡柱15，可以将组合杆18固定在连接套杆7和对接套柱16之间，延长连接套杆7的整体长度，利用对接套柱16的斜面卡头17通过螺纹结构将升降滑板3固定在延长后的连接套杆7上，利用延长后的连接套杆7可以调节升降滑板3的控制范围，从而使得该转炉用自动挡渣滑板砖适用不同型号的转炉，增加其适用范围，令其具有组合调节结构，使用方便。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。