用于纳米发色颗粒的浆叶干燥装置的制作方法

本实用新型涉及颗粒用干燥技术领域，具体涉及用于纳米发色颗粒的浆叶干燥装置。

背景技术：

纳米颗粒是一种人工制造的，大小不超过100纳米的微型颗粒，它的形态可能是乳胶体、聚合物、陶瓷颗粒、金属颗粒和碳颗粒，纳米颗粒越来越多地应用于医学和防晒化妆品等中，在纳米颗粒加工过程中，需要对其进行干燥搅拌，去除纳米颗粒中的水分，现今大部分浆叶干燥装置，多采用立式，其搅拌时，翻动纳米颗粒不均匀，同时保温性较差，易造成热量流失，降低了干燥效率，同时纳米颗粒中具有有害物质，当水分气化排出时，导致环境污染，影响人们身心健康等问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型致力于提供用于纳米发色颗粒的浆叶干燥装置，有效的解决了现今大部分浆叶干燥装置，多采用立式，其搅拌时，翻动纳米颗粒不均匀，同时保温性较差，易造成热量流失，降低了干燥效率，同时纳米颗粒中具有有害物质，当水分气化排出时，导致环境污染，影响人们身心健康等问题。

本实用新型提供的用于纳米发色颗粒的浆叶干燥装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的一侧固定连接有热风机，所述搅拌箱远离热风机的一侧固定连接有电机，所述搅拌箱内部设有搅拌杆，所述搅拌箱的顶端固定连接有聚气管，所述聚气管上方设有净化箱，所述净化箱底端相远离的两侧均固定连接有支架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌箱包括观望窗，所述观望窗开设在搅拌箱垂直于热风机的一侧上，所述搅拌箱的一侧固定连接有进料斗且位于观望窗的下方，所述搅拌箱的底端开设有排料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌杆上固定连接有若干个浆叶，所述聚气管包括排气口，所述排气口开设在聚气管顶端中心位置，所述聚气管底端固定连接有若干个进气支管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌箱的内侧壁采用复合硅酸盐保温材料，所述搅拌箱顶端开设有若干个通气口，所述搅拌箱相邻热风机的侧壁内安装有轴承，所述热风机的输出端通过管道固定连接在轴承的内轴上，所述支架远离净化箱的一端固定连接在聚气管顶端上，所述净化箱内设有过滤板且过滤板上放置有活性炭。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料斗向上斜角°，所述进料斗与进料口连接处和排料口均开安装有阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌杆和浆叶内部设有空腔，所述浆叶上开设有若干个热气孔，所述搅拌杆一端固定连接在电机的输出端上，所述搅拌杆另一端固定连接在轴承的外轴上，所述搅拌杆靠近电机的一端为实心状，若干个所述进气支管分别对应搅拌箱顶端的若干个通气口且与其固定连接，所述聚气管的排气口与净化箱的底端中心位置管道连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型用于纳米发色颗粒的浆叶干燥装置，搅拌箱采用卧式，搅拌杆采用多浆叶设计，更有利于搅拌时，翻动纳米发色颗粒均匀，配合热风机输送热气，由浆叶喷发出，更有利于热能的挥发，使纳米发色颗粒干燥更均匀彻底，搅拌箱内侧壁采用复合硅酸盐保温材料，提高其保温性能，避免热量流失，通过设有过滤箱，将气化的水分中掺杂的有害物质过滤，避免环境污染，整体结构合理，提高了干燥效率，绿色环保，保温性好等特点。

附图说明

图1为一优选实施例的用于纳米发色颗粒的浆叶干燥装置的平面结构示意图；

图2为一优选实施例的用于纳米发色颗粒的浆叶干燥装置的平面剖视结构示意图。

附图标记说明：1、搅拌箱；2、电机；3、热风机；4、搅拌杆；5、聚气管；6、支架；7、净化箱；11、观望窗；12、进料斗；13、排料口；41、浆叶；51、排气口；52、进气支管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请结合参阅图1-2，本实用新型用于纳米发色颗粒的浆叶干燥装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的一侧固定连接有热风机3，搅拌箱1远离热风机3的一侧固定连接有电机2，搅拌箱1内部设有搅拌杆4，搅拌箱1的顶端固定连接有聚气管5，聚气管5上方设有净化箱7，净化箱7底端相远离的两侧均固定连接有支架6。

搅拌箱1包括观望窗11，观望窗11开设在搅拌箱1垂直于热风机3的一侧上，搅拌箱1的一侧固定连接有进料斗12且位于观望窗11的下方，搅拌箱1的底端开设有排料口13，搅拌杆4上固定连接有若干个浆叶41，聚气管5包括排气口51，排气口51开设在聚气管5顶端中心位置，聚气管5底端固定连接有若干个进气支管52，搅拌箱1的内侧壁采用复合硅酸盐保温材料，搅拌箱1顶端开设有若干个通气口，搅拌箱1相邻热风机3的侧壁内安装有轴承，热风机3的输出端通过管道固定连接在轴承的内轴上，支架6远离净化箱7的一端固定连接在聚气管5顶端上，净化箱7内设有过滤板且过滤板上放置有活性炭，进料斗12向上斜角45°，进料斗12与进料口连接处和排料口13均开安装有阀门，搅拌杆4和浆叶41内部设有空腔，浆叶41上开设有若干个热气孔，搅拌杆4一端固定连接在电机2的输出端上，搅拌杆4另一端固定连接在轴承的外轴上，搅拌杆4靠近电机2的一端为实心状，若干个进气支管52分别对应搅拌箱1顶端的若干个通气口且与其固定连接，聚气管5的排气口51与净化箱7的底端中心位置管道连接。

具体的，使用时，通过先打开进料斗12内的阀门，然后将纳米发色颗粒倒入进料斗12内，然后驱动电机2带动搅拌杆4转动，对搅拌箱1内的纳米发色颗粒进行搅拌，限定轴承外轴转，内轴不转，其内轴中心为空心状，运行热风机3，将热气管道输送至轴承内轴处，热气从内轴中心输入至搅拌杆4的空腔内，传输入若干个浆叶41，从浆叶41的热气孔喷发出，搅拌过程中，对纳米发色颗粒烘干均匀，蒸发掉纳米发色颗粒内水分，随着气化，由于惯性，向搅拌箱1顶端设有的若干个通风口飘去，通过聚气管5将其聚集，从排气口51输送至净化箱7内，穿过净化箱7内的过滤板，过滤板内的活性炭将气化的水分中的有害物质过滤，将无污染的空气排出，纳米发色颗粒具有毒性，当搅拌干燥后，停止电机2和热风机3运行，打开排料口13内的阀门，进行排料，搅拌箱1内侧壁采用复合硅酸盐保温材料，具有良好的耐热保温性能，避免搅拌箱1内热量流失，通过观看观望窗11可观望搅拌箱1内搅拌情况，搅拌箱1为圆柱状，利于搅拌，进料斗12采用上斜角45°，利于上料。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。