一种硫酸氨基葡萄糖散生产用烘干制粉装置的制作方法

本实用新型涉及医药烘干制粉装置技术领域，具体为一种硫酸氨基葡萄糖散生产用烘干制粉装置。

背景技术：

在硫酸氨基葡萄糖散的生产过程中需要通过专用的烘干装置来对其进行烘干，来减少其中的水分，目前，现有的烘干制粉装置主要在制粉罐的外侧安装电热圈来进行加热烘干，但是这样的烘干方式很难对制粉罐内部的药剂进行有效的烘干，从而存在烘干不均匀且烘干时间较长的不足，此外现有的烘干制粉装置缺少杀菌消毒的设置，在长时间的使用中制粉罐中必然存在细菌的滋生，从而导致不同批次药剂之间的交叉污染，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种硫酸氨基葡萄糖散生产用烘干制粉装置，以解决上述背景技术中提出的现有的烘干制粉装置存在烘干不均匀且烘干时间较长的不足和现有的烘干制粉装置缺少杀菌消毒设置的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫酸氨基葡萄糖散生产用烘干制粉装置，包括罐体、第一搅拌轴和搅拌叶，所述罐体的内部中心位置沿竖直反向设置有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴通过滚动轴承转动连接在罐体上，所述第一搅拌轴的两侧沿竖直方向均匀设置有搅拌叶，所述搅拌叶的内部安装有第一电加热圈，所述搅拌叶的上下方对称设置有安装条，所述安装条中固定套合有紫外线灯柱，所述安装条通过连接柱固定连接在搅拌叶上，所述罐体的内部安装有第二电加热圈，所述罐体的外表面下端位置安装有控制器，所述控制器通过传导线分别与第一电加热圈、紫外线灯柱和第二电加热圈电性连接。

优选的，所述第一搅拌轴的上端穿过罐体的顶面延伸至罐体的外侧与第一电机的输出端嵌合，所述第一电机通过传导线与控制器电性连接。

优选的，所述搅拌叶上方的第一搅拌轴的外表面上固定套合有安装板，所述安装板的两侧侧面上对称设置有第二电机，所述第二电机的输出端嵌合有第二搅拌轴，所述第二电机通过传导线与控制器电性连接。

优选的，所述第二搅拌轴外表面的上均匀套合有粉碎板，所述第二搅拌轴的一端通过滚动轴承转动套合有限位板。

优选的，所述限位板下端外侧的罐体的内壁上沿圆周方向固定焊接有限位环，所述限位环上设置有滑动槽，所述限位板的下端滑动卡合在滑动槽中。

优选的，所述第一搅拌轴下端外表面的两侧对称焊接有刮板。

优选的，所述罐体的顶部一侧连通连接有进料管，同时罐体的底面一侧连通连接有出料管，所述罐体的底面上沿圆周方向均匀设置有支撑柱。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置搅拌叶、第一电加热圈和第二电加热圈，使用时，通过罐体内部的第二电加热圈的设置可以从罐体的外侧对罐体中的药剂进行烘干，通过搅拌叶内部的第一电加热圈的设置，可以在第一搅拌轴转动来带动搅拌叶转动搅拌的同时从药剂的内部进行搅拌加热，两种加热方式相结合，从而使加热烘干的更加均匀，且大大提高了烘干效率，解决了现有的烘干方式很难对制粉罐内部的药剂进行有效的烘干，从而存在烘干不均匀且烘干时间较长的不足的问题。

(2)本实用新型通过设置连接柱、安装条和紫外线灯柱，在对罐体中药剂进行搅拌的时候，通过安装条和搅拌叶之间通过连接柱固定连接的设置，可以在搅拌叶转动的同时带动安装条进行转动，而安装条上紫外线灯柱的设置可以在对药剂搅拌的同时，对药剂的内部进行杀菌，避免不同批次药剂之间的交叉感染，此外，在未搅拌的状态下，紫外线灯柱可以对罐体的内部进行杀菌处理，避免了罐体内部细菌的滋生，该设置解决了现有的烘干制粉装置缺少杀菌消毒的设置，在长时间的使用中制粉罐中必然存在细菌的滋生，从而导致不同批次药剂之间的交叉污染的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型中第一搅拌轴及其连接构件的结构示意图；

图4为本实用新型中搅拌叶的内部结构示意图；

图5为本实用新型图3中a处的放大图。

图中附图标记为：1、第一电机；2、进料管；3、罐体；4、控制器；5、出料管；6、支撑柱；7、限位环；8、第一搅拌轴；9、第二电加热圈；10、搅拌叶；11、滚动轴承；12、刮板；13、第二电机；14、第二搅拌轴；15、粉碎板；16、安装板；17、安装条；18、紫外线灯柱；19、连接柱；20、第一电加热圈；21、限位板；22、滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种硫酸氨基葡萄糖散生产用烘干制粉装置，包括罐体3、第一搅拌轴8和搅拌叶10，罐体3的内部中心位置沿竖直反向设置有第一搅拌轴8，第一搅拌轴8的设置可以在使用过程中带动搅拌叶10和第二搅拌轴14进行转动，第一搅拌轴8通过滚动轴承11转动连接在罐体3上，第一搅拌轴8的两侧沿竖直方向均匀设置有搅拌叶10，搅拌叶10的设置可以对罐体3内部的药剂起到搅拌的作用，搅拌叶10的内部安装有第一电加热圈20，第一电加热圈20的设置可以在搅拌叶10转动的同时从药剂的内部进行烘干，从而使烘干更加的均匀，搅拌叶10的上下方对称设置有安装条17，安装条17中固定套合有紫外线灯柱18，紫外线灯柱18的设置可以在使用的过程中起到杀菌消毒的作用，安装条17通过连接柱19固定连接在搅拌叶10上，该设置可以在搅拌叶10转动的同时带动紫外线灯柱18进行转动，罐体3的内部安装有第二电加热圈9，第二电加热圈9的设置可以从药剂的外侧进行加热烘干，从而使该装置对药剂更加高效的加热，罐体3的外表面下端位置安装有控制器4，控制器4通过传导线分别与第一电加热圈20、紫外线灯柱18和第二电加热圈9电性连接。

进一步，第一搅拌轴8的上端穿过罐体3的顶面延伸至罐体3的外侧与第一电机1的输出端嵌合，第一电机1通过传导线与控制器4电性连接，第一电机1的设置可以带动第一搅拌轴8进行转动，其型号为cv750-20s，为现有技术。

进一步，搅拌叶10上方的第一搅拌轴8的外表面上固定套合有安装板16，安装板16的两侧侧面上对称设置有第二电机13，第二电机13的输出端嵌合有第二搅拌轴14，第二电机13通过传导线与控制器4电性连接，第二电机13的设置可以带动第二搅拌轴14进行转动，其型号为ihss57-36-20，为现有技术。

进一步，第二搅拌轴14外表面的上均匀套合有粉碎板15，第二搅拌轴14的一端通过滚动轴承11转动套合有限位板21，粉碎板15的设置可以对药剂进行粉碎，避免粉剂中出现结团的问题。

进一步，限位板21下端外侧的罐体3的内壁上沿圆周方向固定焊接有限位环7，限位环7上设置有滑动槽22，限位板21的下端滑动卡合在滑动槽22中，限位环7的设置一方面可以实现限位板21沿圆周的滑动，同时可以对限位板21起到支撑限位的作用。

进一步，第一搅拌轴8下端外表面的两侧对称焊接有刮板12，刮板12的设置可以将罐体3内部的药剂进行刮动，从而使药剂从出料管5排出。

进一步，罐体3的顶部一侧连通连接有进料管2，进料管2的设置用于对待烘干的药剂进行加入，同时罐体3的底面一侧连通连接有出料管5，罐体3的底面上沿圆周方向均匀设置有支撑柱6。

工作原理：使用时，通过罐体3内部的第二电加热圈9的设置可以从罐体3的外侧对罐体3中的药剂进行烘干，通过搅拌叶10内部的第一电加热圈20的设置，可以在第一搅拌轴8转动来带动搅拌叶10转动搅拌的同时从药剂的内部进行搅拌加热，在对罐体3中药剂进行搅拌的时候，通过安装条17和搅拌叶10之间通过连接柱19固定连接的设置，可以在搅拌叶10转动的同时带动安装条17进行转动，而安装条17上紫外线灯柱18的设置可以在对药剂搅拌的同时，对药剂的内部进行杀菌，避免不同批次药剂之间的交叉感染，此外，在未搅拌的状态下，紫外线灯柱18可以对罐体3的内部进行杀菌处理，避免了罐体3内部细菌的滋生，通过第二搅拌轴14的设置可以在第二电机13转动的带动下实现第二搅拌轴14的设置，从而使第二搅拌轴14上的粉碎板15转动来对药剂进行粉碎，通过限位环7的设置一方面可以实现限位板21沿圆周的滑动，同时可以对限位板21起到支撑限位的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。