一种差别化涤纶丝加工用干燥装置的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及差别化涤纶丝领域，具体涉及一种差别化涤纶丝加工用干燥装置。

背景技术：

差别化纤维通常是指在原来纤维组成的基础上进行物理或化学改性处理，使纤维的形态结构、物理化学性能与常规化纤有显著的不同，涤沦丝的特性是可以抵受化学物质及经常洗涤，减少衣物退色及脱色现象，所以，酒店制服、石磨蓝牛仔衣物、运动服或者儿童服装都会用涤纶丝制造。相对而言，涤纶丝较人造丝坚韧，当进行刺绣时，机器在高速运转，韧度高的涤纶线也可以承受较大的拉力。

现有的涤纶丝干燥装置虽然可以将涤纶丝原料进行加热烘干，但是只是这样的干燥方式不能更好的将涤纶丝原料进行分层烘干冷却干燥，从而容易造成涤纶丝原料内部受热不均软化粘结，同时不能同时进行大量涤纶丝原料的同步干燥处理，从而影响整个涤纶丝的干燥工作效率。针对上述提出的问题，在原有的干燥装置基础上进行创新设计。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种差别化涤纶丝加工用干燥装置，解决了现有的涤纶丝干燥装置虽然可以将涤纶丝原料进行加热烘干，但是只是这样的干燥方式不能更好的将涤纶丝原料进行分层烘干冷却干燥，从而容易造成涤纶丝原料内部受热不均软化粘结，同时不能同时进行大量涤纶丝原料的同步干燥处理，从而影响整个涤纶丝的干燥工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种差别化涤纶丝加工用干燥装置，包括装置本体、漏料孔和抽湿管，所述装置本体的上端的上表面固定设置有入料口，且入料口的右侧安装设置有转动电机，所述转动电机的下端固定连接有搅拌杆，且搅拌杆的左右两端均设置有搅拌叶，所述搅拌叶的下方安置有漏料板，所述漏料孔开设于漏料板的上端的内部，所述装置本体的下端的下表面开设有出料口，且出料口的左右两端均安装设置有伺服电机，所述伺服电机的上端的上表面连接设置有伸缩杆，且伸缩杆的上端设置连接有延伸杆，所述延伸杆的右侧安装设置有旋转轴，且旋转轴的右侧连接设置有第一翻转叶，所述第一翻转叶的内部安装设置有加热丝，且第一翻转叶的下方设置放置有第二翻转叶，所述抽湿管安装于转动电机的右侧，且抽湿管背面的右侧安装连接有抽气泵，所述装置本体的背面固定设置有散热板，且散热板的内部固定安置有散热条。

本实用新型中的一种差别化涤纶丝加工用干燥装置进一步设置为：所述转动电机通过搅拌杆与搅拌叶构成旋转结构，且搅拌叶之间关于搅拌杆的中轴线相互对称。

本实用新型中的一种差别化涤纶丝加工用干燥装置进一步设置为：所述漏料板通过焊接与装置本体构成一体化结构，且漏料孔之间关于漏料板的上端内部环状分布。

本实用新型中的一种差别化涤纶丝加工用干燥装置进一步设置为：所述伸缩杆与延伸杆构成升降结构，且延伸杆通过旋转轴与第一翻转叶构成转动结构。

本实用新型中的一种差别化涤纶丝加工用干燥装置进一步设置为：所述第一翻转叶通过热熔与加热丝构成固定连接，且第一翻转叶为矩形形状。

本实用新型中的一种差别化涤纶丝加工用干燥装置进一步设置为：所述第二翻转叶的长度大于出料口的长度，且出料口的上表面与装置本体的下表面紧密贴合。

本实用新型中的一种差别化涤纶丝加工用干燥装置进一步设置为：所述散热板通过注塑与散热条为一体成型，且散热条之间关于散热板的内部呈同一条平行线方向均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)、该差别化涤纶丝加工用干燥装置，通过漏料孔之间关于漏料板的上端内部环状分布，进行初步干燥的涤纶丝原料通过漏料板内部的漏料孔中下落，从而使原料进入装置本体的底部，这样的方式可以使原料进行分层，便于对于原料的大量处理。

(2)、该差别化涤纶丝加工用干燥装置，通过伸缩杆与延伸杆构成升降结构，可以将延伸杆从伸缩杆的内部从下往上抽动，这样的方式可以便于对不同位置受热不均匀的原料进行充分受热搅拌，可以将第一翻转叶通过旋转轴与延伸杆旋转，可以调整第一翻转叶与延伸杆之间的角度，从而便于原料的不同角度翻转需求。

(3)、该差别化涤纶丝加工用干燥装置，通过散热条之间关于散热板的内部呈同一条平行线方向均匀分布，散热板可以将装置本体的热度传导从而加速原料的热量散出，散热条增加了散热板与外界温度的接触面积，从而使散热效果更好。

【附图说明】

图1是本实用新型的内部剖析结构示意图；

图2是本实用新型的背面结构示意图；

图3是本实用新型的漏料板俯视结构示意图；

图4是本实用新型的图1中a处放大结构示意图。

图中：1、装置本体，2、入料口，3、转动电机，4、搅拌杆，5、搅拌叶，6、漏料板，7、漏料孔，8、出料口，9、伺服电机，10、伸缩杆，11、延伸杆，12、旋转轴，13、第一翻转叶，14、加热丝，15、第二翻转叶，16、抽湿管，17、抽气泵，18、散热板，19、散热条。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种差别化涤纶丝加工用干燥装置作进一步的详细描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种差别化涤纶丝加工用干燥装置，包括装置本体1、入料口2、转动电机3、搅拌杆4、搅拌叶5、漏料板6、漏料孔7、出料口8、伺服电机9、伸缩杆10、延伸杆11、旋转轴12、第一翻转叶13、加热丝14、第二翻转叶15、抽湿管16、抽气泵17、散热板18和散热条19，装置本体1的上端的上表面固定设置有入料口2，且入料口2的右侧安装设置有转动电机3，转动电机3的下端固定连接有搅拌杆4，且搅拌杆4的左右两端均设置有搅拌叶5，搅拌叶5的下方安置有漏料板6，漏料孔7开设于漏料板6的上端的内部，装置本体1的下端的下表面开设有出料口8，且出料口8的左右两端均安装设置有伺服电机9，伺服电机9的上端的上表面连接设置有伸缩杆10，且伸缩杆10的上端设置连接有延伸杆11，延伸杆11的右侧安装设置有旋转轴12，且旋转轴12的右侧连接设置有第一翻转叶13，第一翻转叶13的内部安装设置有加热丝14，且第一翻转叶13的下方设置放置有第二翻转叶15，抽湿管16安装于转动电机3的右侧，且抽湿管16背面的右侧安装连接有抽气泵17，装置本体1的背面固定设置有散热板18，且散热板18的内部固定安置有散热条19；

转动电机3通过搅拌杆4与搅拌叶5构成旋转结构，且搅拌叶5之间关于搅拌杆4的中轴线相互对称，转动电机3可以带动搅拌杆4进行转动，使搅拌杆4两侧的搅拌叶5与原料接触搅动；

漏料板6通过焊接与装置本体1构成一体化结构，且漏料孔7之间关于漏料板6的上端内部环状分布，进行初步干燥的涤纶丝原料通过漏料板6内部的漏料孔7中下落，从而使原料进入装置本体1的底部，这样的方式可以使原料进行分层，便于对于原料的大量处理；

伸缩杆10与延伸杆11构成升降结构，且延伸杆11通过旋转轴12与第一翻转叶13构成转动结构，可以将延伸杆11从伸缩杆10的内部从下往上抽动，这样的方式可以便于对不同位置受热不均匀的原料进行充分受热搅拌，可以将第一翻转叶13通过旋转轴12与延伸杆11旋转，可以调整第一翻转叶13与延伸杆11之间的角度，从而便于原料的不同角度翻转需求；

第一翻转叶13通过热熔与加热丝14构成固定连接，且第一翻转叶13为矩形形状，第一翻转叶13在对原料搅拌过程中，通过第一翻转叶13内部的加热丝14加热，从而将涤纶丝原料进行加热，将涤纶丝原料内部的水分蒸干；

第二翻转叶15的长度大于出料口8的长度，且出料口8的上表面与装置本体1的下表面紧密贴合，伺服电机9可以带动第二翻转叶15前后转动，对底部干燥完的原料进行散热；

散热板18通过注塑与散热条19为一体成型，且散热条19之间关于散热板18的内部呈同一条平行线方向均匀分布，散热板18可以将装置本体1的热度传导从而加速原料的热量散出，散热条19增加了散热板18与外界温度的接触面积，从而使散热效果更好。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先将涤纶丝原料从入料口2的上端投入装置本体1的内部，启动转动电机3，转动电机3带动搅拌杆4进行转动，使搅拌杆4两侧的搅拌叶5与原料接触搅动，搅拌叶5和第一翻转叶13的内部均安装有加热丝14，搅拌叶5在对原料搅拌过程中，通过搅拌叶5内部的加热丝14加热，从而将涤纶丝原料进行加热，将涤纶丝原料内部的水分蒸干，启动抽气泵17，抽气泵17可以通过抽湿管16将装置本体1内部的水蒸气抽出，进行初步干燥的涤纶丝原料通过漏料板6内部的漏料孔7中下落，从而使原料进入装置本体1的底部，启动伺服电机9，伺服电机9带动伸缩杆10前后转动，将延伸杆11从伸缩杆10的内部从下往上抽动，通过螺栓将其调整后的位置进行固定，这样的方式可以便于对不同位置受热不均匀的原料进行充分受热搅拌，同时另一个伺服电机9带动第二翻转叶15前后转动，对底部干燥完的原料进行散热，与此同时，散热板18可以将装置本体1的热度传导从而加速原料的热量散出，散热条19增加了散热板18与外界温度的接触面积，从而使散热效果更好，将第一翻转叶13通过旋转轴12与延伸杆11旋转，可以调整第一翻转叶13与延伸杆11之间的角度，从而便于原料的不同角度翻转需求，干燥后的原料通过出料口8排出，这就是该差别化涤纶丝加工用干燥装置的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。