一种粉末冶金用网带烧结炉的进料装置的制作方法

本实用新型涉及一种金属热处理装置，更具体地说，它涉及一种粉末冶金用网带烧结炉的进料装置。

背景技术：

烧结属于一种高温热加工处理过程。在低于材料主要组分熔点温度以下，将粉末成形压坯进行高温处理，并在特定温度和气氛中发生一系列复杂的物理和化学的变化，把粉末压坯中粉末颗粒由机械啮合的聚集体变为原子晶体结合的聚集体，最终获得必要的物理和化学性能的材料。

现有技术中，网带式烧结炉在粉末冶金中应用较为普遍，在将聚集体送入网带式烧结炉进行热处理加工前，为了避免聚集体表面的粉团和聚集体烧结成一体而影响成品的质量，通常采用人工对聚集体进行振动的方式使得聚集体表面的粉团掉落。

但是，通过人工将聚集体表面的粉团振落的方式耗时耗力，影响了工人的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金用网带烧结炉的进料装置，其具有自动将粉团从聚集体的表面振落，从而提高工人工作效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种粉末冶金用网带烧结炉的进料装置，包括机架，所述机架上倾斜设置有过滤网。其较低端靠近网带烧结炉，所述过滤网朝向网带烧结炉的一侧延伸设置有导向板，所述导向板远离过滤网的一端位于网带的正上方，所述过滤网的底部设置有振动电机，所述过滤网上表面设置有导轨，所述导轨内滑动设置有放置箱，所述放置箱开口远离网带所在的位置，所述放置箱朝向所述过滤网的一侧设置有若干通孔。

通过采用上述技术方案，在将聚集体送入网带式烧结炉进行热处理加工前，向放置箱内装入聚集体并放置在导轨上，使得放置箱在重力的作用下向网带所在位置滑移；启动振动电机，放置箱及其内部的聚集体开始振动，使得附着在聚集体表面的粉团掉落并依次通过通孔和过滤网，无须人工进行振动，从而提高了工人的工作效率。

进一步的，所述机架上且位于所述过滤网底部设置有收料桶。

通过采用上述技术方案，收料桶的设置，能够回收从聚集体的表面掉落下来的金属粉末，便于将金属粉末进行回收利用，从而减少了生产过程中不必要的浪费，降低了生产成本。

进一步的，所述收料桶的上表面设置有若干弹簧，所述弹簧远离收料桶的一端与所述过滤网相固定。

通过采用上述技术方案，当振动电机对过滤网进行振动时，弹簧的设置，弹簧具有增加振动幅度的作用，提高了振动电机的工作效果。

进一步的，所述机架上且位于所述过滤网上端设置有防尘罩，所述防尘罩与所述导轨相抵接的两侧设置有进出口。

通过采用上述技术方案，当振动电机在工作时，防尘罩的设置，能够防止金属粉末由于风吹等因素漂散在空气中，从而避免金属粉末对工人身体健康造成影响。

进一步的，所述进出口内设置有门帘。

通过采用上述技术方案，门帘的设置，能够避免金属粉尘从进出口漂出，进一步的防止了粉尘飘散到空气中。

进一步的，所述防尘罩与所述过滤网相抵接的位置设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置，能够减小过滤网与防尘罩碰撞时产生的冲击力，从而避免振动过程中过滤网或防尘罩发生损坏。

进一步的，所述导轨朝向放置箱的一侧设置有与所述放置箱滚动接触的滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠的设置，能够减小导轨与放置箱之间的摩擦力，从而使放置箱能够更加顺畅的滑移在导轨内。

进一步的，所述放置箱远离其开口的一侧设置有把手。

通过采用上述技术方案，把手的设置，能够为工人提供受力点，从而便于工人通过把手将聚集体装入放置箱内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过过滤网、导轨、放置箱和振动电机的设置，在将聚集体送入网带式烧结炉进行热处理加工前，向放置箱内装入聚集体并放置在导轨上，使得放置箱在重力的作用下向网带所在位置滑移；启动振动电机，放置箱及其内部的聚集体开始振动，使得附着在聚集体表面的粉团掉落并依次通过通孔和过滤网，无须人工进行振动，从而提高了工人的工作效率；

（2）通过收料桶的设置，能够回收从聚集体的表面掉落下来的金属粉末，便于将金属粉末进行回收利用，从而减少了生产过程中不必要的浪费，降低了生产成本；

（3）通过防尘罩的设置，当振动电机在工作时，防尘罩能够防止金属粉末由于风吹等因素漂散在空气中，从而避免金属粉末对工人身体健康造成影响。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例凸显过滤网的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、过滤网；3、网带烧结炉；4、网带；5、导向板；6、振动电机；7、导轨；8、放置箱；9、通孔；10、收料桶；11、弹簧；12、防尘罩；13、进出口；14、门帘；15、橡胶垫；16、滚珠；17、把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种粉末冶金用网带烧结炉的进料装置，参照图1及图2所示，包括机架1，机架1上倾斜安装有过滤网2，过滤网2较低端靠近网带烧结炉3，过滤网2朝向网带烧结炉3的一侧延伸有导向板5，导向板5远离过滤网2的一端位于网带4的正上方，过滤网2的下表面固定有振动电机6，过滤网2的上表面沿着过滤网2倾斜的方向安装有导轨7，导轨7内滑动安装有开口远离网带烧结炉3的放置箱8，放置箱8朝向过滤网2的一侧开设有若干通孔9。

进一步的，机架1上安装有与过滤网2下表面相抵接的收料桶10。当振动电机6将附着在聚集体表面的金属粉团振落时，通过收料桶10能够收集掉落下来的金属粉末，便于将收集好的金属粉末进行再次利用，从而降低了生产成本。

值得一提的是，收料桶10的上表面固定在若干弹簧11，弹簧11远离收料桶10的一端固定在过滤网2上，当振动电机6对过滤网2进行振动时，弹簧11具有增加振动幅度的作用，提高了振动电机6的工作效果。

参照图1及图2所示，机架1上安装有与过滤网2上表面相抵接的防尘罩12，防尘罩12与导轨7相抵接的两侧开设允许放置箱8通过的进出口13，当振动电机6将附着在聚集体表面的金属粉团振落时，通过防尘罩12能够防止金属粉末由于风吹等因素漂散在空气中，避免金属粉末对工人身体健康造成影响。

进一步的，为了避免金属粉尘通过进出口13进入大气中，在防尘罩12表面且位于进出口13上方安装有将进出口13遮挡住的门帘14。

值得一提的是，为了减小过滤网2与防尘罩12碰撞时产生的冲击力，从而避免振动过程中过滤网2或防尘罩12发生损坏，在防尘罩12与过滤网2相抵接的位置固定有橡胶垫15。

参照图1及图2所示，在导轨7朝向放置箱8的一侧安装有与放置箱8侧面滚动接触的滚珠16，通过滚珠16能够减小导轨7与放置箱8之间的摩擦力，从而使放置箱8能够更加顺畅的滑移在导轨7内。

进一步的，为了便于工人通过把手17将聚集体装入放置箱8内，在放置箱8远离其开口的一侧安装有把手17，从为工人使用放置箱8提供受力点。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：在将聚集体送入网带4式烧结炉进行热处理加工前，向放置箱8内装入聚集体并放置在导轨7上，使得放置箱8在重力的作用下向网带4所在位置滑移；启动振动电机6，放置箱8及其内部的聚集体开始振动，使得附着在聚集体表面的粉团掉落并依次通过通孔9和过滤网2，无须人工进行振动，从而提高了工人的工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。