一种带螺旋线的间接蒸发冷却冷水机组的制作方法

文档序号:20985768发布日期:2020-06-05 20:32阅读:388来源:国知局
一种带螺旋线的间接蒸发冷却冷水机组的制作方法

本实用新型属于空调制冷技术领域,具体涉及一种利用带螺旋线的间接蒸发冷却冷水机组。



背景技术:

随着科学技术的进步,各行业对节能要求越来越高,在空调制冷领域,由于蒸发冷却冷水机组没有压缩机,运行能效比高,能耗低,所以蒸发冷却冷水机组越来越多被应用在不同领域的中央空调系统中。但目前在用的蒸发冷却冷水机组换热效率不高,出水温度偏高,本实用新型关于带螺旋线的间接蒸发冷却冷水机组解决了目前蒸发冷却冷水机组换热效率问题,降低了机组出水温度。在实际工程中被广泛应用。



技术实现要素:

本实用新型旨在克服现有技术的缺陷,提供了一种带螺旋线的间接蒸发冷却冷水机组,长度较短,提高了换热效率,管内空气蒸发冷却更充分,管外气流被充分换热冷却,空调机组出风温度更低。

为了解决上述技术问题,本实用新型提供以下技术方案:

一种带螺旋线的间接蒸发冷却冷水机组,包括干式过滤器7、高温表冷器5、高效多楞管蒸发冷却器8、湿式过滤器6及直接蒸发冷却机芯14,其特征在于,在箱体13上固定安装有直接蒸发冷却机芯14,所述直接蒸发冷却机芯14顶部设有第一喷淋排15,在第一喷淋排15上部设有第一挡水板16,在第一挡水板16上部设有第一排风机17,所述直接蒸发冷却机芯14下部两侧各设置有一高效多楞管蒸发冷却器8,右边高效多楞管蒸发冷却器与左边高效多楞管蒸发冷却器轴对称,其分为2个密闭的管外通道和管内通道,被冷却气流走管外通道经过间接蒸发冷却后进入直接蒸发冷却机芯14再次进行直接蒸发冷却制取冷水;冷却空气走管内通道,最后排至大气中;在所述高效多楞管蒸发冷却器8前端空气进口处依次设置有干式过滤器7、高温表冷器5,后端设置有湿式过滤器6,顶部设有第二喷淋排9,在第二喷淋排9上部设有第二挡水板10,在第二挡水板10上部设有强制换热的第二排风机12。

优选地,在所述高温表冷器5下部设有立管水槽3,立管水槽3通过循环水泵2和水管11与第二喷淋排9相连接,高温表冷器5一侧连接有系统回水管4。

优选地,高效多楞管蒸发冷却器8管内气流先经过外侧干式过滤器7,再经过高温表冷器5预冷,最后再进入高效多楞管蒸发冷却器8的管内进行蒸发冷却,换完热的气流被高效多楞管蒸发冷却器8顶部的强制换热的第二排风机12,排至大气中。

优选地,所述高效多楞管蒸发冷却器8,包括立式安装的高效多楞管82,高效多楞管内设有螺旋线81,高效多楞管管壁内外均设有一次成型的波浪形波纹,管壁厚度为0.1~0.4mm。

优选地,高效多楞管为铝材质。

优选地,螺旋线材质为不锈钢或者pp,螺旋线的线径为1.5~3mm。

与现有技术相比较,本实用新型具有如下的有益效果:

在换热器体积相同的情况下,采用带螺旋线的高效多楞管比普通圆管、椭圆管、及多楞管换热效率提高约10%左右,蒸发冷却的效率明显提高,另外在高效多楞管内部增加螺旋线,有利于水汽混合物在螺旋线的扰流作用下充分蒸发,同时降低空气在管内的流动速度,延长了换热时间,起到充分蒸发冷却。极大的降低了被冷却空气的温度。从而制出冷水出水口1流出更低温度的冷水,另外在带有螺旋线的高效多楞管的前端设置了高温表冷器,利用高温表冷器对进入带有螺旋线的高效多楞管中的一次空气和二次空气同时进行预冷却,降低了高效多楞管需要处理的热负荷,有利机组实现制取更低温度的冷水。

附图说明

图1是本实用新型带螺旋线的间接蒸发制取冷水的装置的结构示意图。

图2是本实用新型带螺旋线的间接蒸发制取冷水的装置的高效多楞管截面示意图。

图3是本实用新型带螺旋线的间接蒸发制取冷水的装置的高效多楞管布置示意图。

图4是本实用新型所述带螺旋线的高效多楞管示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示,一种带螺旋线的间接蒸发冷却冷水机组,包括干式过滤器7、高温表冷器5、高效多楞管蒸发冷却器8、湿式过滤器6及直接蒸发冷却机芯14,在箱体13上固定安装有直接蒸发冷却机芯14,所述直接蒸发冷却机芯14顶部设有第一喷淋排15,在第一喷淋排15上部设有第一挡水板16,在第一挡水板16上部设有第一排风机17,所述直接蒸发冷却机芯14下部两侧各设置有一高效多楞管蒸发冷却器8,右边高效多楞管蒸发冷却器与左边高效多楞管蒸发冷却器轴对称,其分为2个密闭的管外通道和管内通道,被冷却气流走管外通道经过间接蒸发冷却后进入直接蒸发冷却机芯14再次进行直接蒸发冷却制取冷水;冷却空气走管内通道,最后排至大气中。在所述高效多楞管蒸发冷却器8前端空气进口处依次设置有干式过滤器7、高温表冷器5,后端设置有湿式过滤器6,顶部设有第二喷淋排9,在第二喷淋排9上部设有第二挡水板10,在第二挡水板10上部设有强制换热的第二排风机12。

所述高效多楞管蒸发冷却器8,包括立式安装的高效多楞管82,高效多楞管内设有螺旋线81,高效多楞管管壁内外均设有一次成型的波浪形波纹,管壁厚度为0.1~0.4mm。高效多楞管为铝材质。螺旋线材质为不锈钢或者pp,螺旋线的线径为1.5~3mm。

优选地,在所述高温表冷器5下部设有立管水槽3,立管水槽3通过循环水泵2和水管11与第二喷淋排9相连接,高温表冷器5一侧连接有系统回水管4。

优选地,高效多楞管蒸发冷却器8管内气流先经过外侧干式过滤器7,再经过高温表冷器5预冷,最后再进入高效多楞管蒸发冷却器8的管内进行蒸发冷却,换完热的气流被高效多楞管蒸发冷却器8顶部的强制换热的第二排风机12,排至大气中。

在带螺旋线的高效多楞管蒸发冷却器8前端空气进口处设置有高温表冷器5,高温表冷器对进入带螺旋线的高效多楞立管间接蒸发冷却器的一次空气和二次空气同时先进行预冷却。进入直接蒸发冷却机芯14中的空气称之为一次空气,被排风机12排走的空气称之为二次空气。

所述高效多楞立管间接蒸发冷却器为带螺旋线的高效多楞管,其气流蒸发冷却流程为,需要被冷却的空气走高效多楞立管间接蒸发冷却器的管外通道,冷却空气走高效多楞立管间接蒸发冷却器的管内通道且管内有喷淋水,在带螺旋线的高效多楞立管间接蒸发冷却器的顶部设置有强制换热风机,加强管内水汽的蒸发量,从而带走管外空气中的热量。

以上所述仅为说明本实用新型的实施方式,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。



技术特征:

1.一种带螺旋线的间接蒸发冷却冷水机组,包括干式过滤器(7)、高温表冷器(5)、高效多楞管蒸发冷却器(8)、湿式过滤器(6)及直接蒸发冷却机芯(14),其特征在于,在箱体(13)内固定安装有直接蒸发冷却机芯(14),所述直接蒸发冷却机芯(14)顶部设有第一喷淋排(15),在第一喷淋排(15)上部设有第一挡水板(16),在第一挡水板(16)上部设有第一排风机(17),所述直接蒸发冷却机芯(14)下部两侧各设置有一高效多楞管蒸发冷却器(8),右边高效多楞管蒸发冷却器与左边高效多楞管蒸发冷却器相轴对称,其分为二个密闭的管外通道和管内通道,被冷却气流走管外通道经过间接蒸发冷却后进入直接蒸发冷却机芯(14)再次进行直接蒸发冷却制取冷水,冷却空气走管内通道,最后排至大气中;在所述高效多楞管蒸发冷却器(8)前端空气进口处依次设置有干式过滤器(7)、高温表冷器(5),后端设置有湿式过滤器(6),顶部设有第二喷淋排(9),在第二喷淋排(9)上部设有第二挡水板(10),在第二挡水板(10)上部设有强制换热的第二排风机(12)。

2.根据权利要求1所述一种带螺旋线的间接蒸发冷却冷水机组,其特征在于,在所述高温表冷器(5)下部设有立管水槽(3),立管水槽(3)通过循环水泵(2)和水管(11)与第二喷淋排(9)相连接,高温表冷器(5)一侧连接有系统回水管(4)。

3.根据权利要求1所述一种带螺旋线的间接蒸发冷却冷水机组,其特征在于,高效多楞管蒸发冷却器(8)管内气流先经过外侧干式过滤器(7),再经过高温表冷器(5)预冷,最后再进入高效多楞管蒸发冷却器(8)的管内进行蒸发冷却,换完热的气流被高效多楞管蒸发冷却器(8)顶部的强制换热的第二排风机(12),排至大气中。

4.根据权利要求3所述一种带螺旋线的间接蒸发冷却冷水机组,其特征在于,所述高效多楞管蒸发冷却器(8),包括立式安装的高效多楞管(82),高效多楞管内设有螺旋线(81),高效多楞管管壁内外均设有一次成型的波浪形波纹。

5.根据权利要求4所述一种带螺旋线的间接蒸发冷却冷水机组,其特征在于,高效多楞管为铝材质。

6.根据权利要求1所述一种带螺旋线的间接蒸发冷却冷水机组,其特征在于,螺旋线材质为不锈钢或者pp,螺旋线的直径为1.5~3mm。


技术总结
本实用新型公开一种带螺旋线的间接蒸发冷却冷水机组,包括干式过滤器、高温表冷器、高效多楞管蒸发冷却器、湿式过滤器及直接蒸发冷却机芯,其特征在于,在箱体内固定安装有直接蒸发冷却机芯,所述直接蒸发冷却机芯顶部设有喷淋排,在喷淋排上部设有挡水板,在挡水板上部设有排风机,所述直接蒸发冷却机芯下部两侧各设置有一带螺旋线的高效多楞管蒸发冷却器,右边高效多楞管蒸发冷却器与左边高效多楞管蒸发冷却器相轴对称,在所述高效多楞管蒸发冷却器前端空气进口处依次设置有干式过滤器、高温表冷器,后端设置有湿式过滤器,顶部设有喷淋排,在喷淋排上部设有挡水板,在挡水板上部设有排风机。提高换热效率,空调机组出风温度更低。

技术研发人员:王连报;张新利;王东风;刘宝玲;王强
受保护的技术使用者:新疆新特空调节能技术有限公司
技术研发日:2019.09.26
技术公布日:2020.06.05
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