毛细管型闭式蒸发冷却冷水机组的制作方法
【专利摘要】本发明公开的毛细管型闭式蒸发冷却冷水机组，包括有机组壳体，机组壳体一侧壁上设置有进风口，机组壳体内按空气进入后流动方向依次设置有过滤单元、毛细管换热单元及复合型毛细管换热系统，毛细管换热单元与复合型毛细管换热系统连接，复合型毛细管换热系统上方对应的机组壳体顶壁上设置有送风单元。本发明毛细管型闭式蒸发冷却冷水机组，解决了现有开式水系统水质易被污染、采用管式两级蒸发冷却冷水机组和高温表冷器两级蒸发冷却冷水机组实际制冷效率偏低的问题，具有高效制冷及节能的特点。
【专利说明】
毛细管型闭式蒸发冷却冷水机组
技术领域
[0001]本发明属于空调设备技术领域，具体涉及一种毛细管型闭式蒸发冷却冷水机组。
【背景技术】
[0002]蒸发冷却技术在我国应用已相对广泛，其中风侧蒸发冷却的机组设备应用最多，经过国内学者的多年研究，水侧蒸发冷却技术在我国西部地区也得到部分应用。
[0003]水侧蒸发冷却技术主要以间接加直接两级蒸发冷却的机组最为常见，其中，间接以管式间接和高温表冷器为主。管式间接两级蒸发冷却冷水机组通常采用开式的水系统形式，这样对水质要求特别高，而在一些风沙、灰尘比较大的区域，开式水系统想要保持好的水质，则相当困难，当然，可以通过增加水处理设备来解决水质问题，但投资成本非常大，往往得不偿失。高温表冷器两级蒸发冷却冷水机组采用开式系统时也会出现水质影响系统运行的问题，采用闭式系统时其实际运行效率也与理论值偏差甚大。
[0004]针对管式两级蒸发冷却冷水机组和高温表冷器两级蒸发冷却冷水机组实际效率偏低的问题，采用毛细管间接蒸发冷却器作为预冷段，另外在直接段的上部再设置毛细管间接蒸发冷却器，下部设置填料，这种形式能增大换热效果，提高系统效率;采用闭式结构，能有效避免通往室内末端的水被污染;将循环水箱四周倾斜设置折板，能够保证水花顺利落入水箱中；采用自动卷绕式过滤装置能有效减少维护管理成本。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种毛细管型闭式蒸发冷却冷水机组，解决了现有开式水系统水质易被污染、采用管式两级蒸发冷却冷水机组和高温表冷器两级蒸发冷却冷水机组实际制冷效率偏低的问题，具有高效制冷及节能的特点。
[0006]本发明所采用的技术方案是，毛细管型闭式蒸发冷却冷水机组，包括有机组壳体，机组壳体一侧壁上设置有进风口，机组壳体内按空气进入后流动方向依次设置有过滤单元、毛细管换热单元及复合型毛细管换热系统，毛细管换热单元与复合型毛细管换热系统连接，复合型毛细管换热系统上方对应的机组壳体顶壁上设置有送风单元。
[0007]本发明的特点还在于:
[0008]过滤单元采用的是自动卷绕式过滤装置。
[0009]毛细管换热单元，包括有按机组壳体内空气流动方向依次设置的出水集水器a、换热单元及进水集水器a，换热单元外均匀缠绕有多排毛细管a，多排毛细管a分别与出水集水器a、进水集水器a连接；出水集水器a与复合型毛细管换热系统连接;进水集水器a的进水口连接回水管，回水管伸出机组壳体与室内末端相接。
[0010]复合型毛细管换热系统，包括有复合型换热单元，复合型换热单元由呈上下设置的毛细管-换热翅片联合单元及植物纤维填料组成，毛细管-换热翅片联合单元由换热翅片组和缠绕于换热翅片组外的毛细管b构成;复合型换热单元的上方依次设置有布水器、挡水板及排风机;复合型换热单元的下方设置有循环水箱，循环水箱的底部设置有垫板，且在垫板上开设有与循环水箱连通的出水口 b;布水器通过蓄水管与出水口 b连接，蓄水管上分别设置有电子水处理仪、循环水栗;毛细管b的出水端连接进水集水器b，进水集水器b通过水管与出水集水器a的出水口 a，毛细管b的进水口连接出水集水器b，出水集水器b连接供水管，供水管伸出机组壳体外。
[0011 ]换热翅片组由多块竖直设置的换热翅片b组成。
[0012]蓄水管上分别设置有电子水处理仪、循环水栗。
[0013]供水管上设置有供水栗。
[OOM]毛细管b设置有多根。
[0015]循环水箱的上部设置有一圈倾斜的折板。
[0016]植物纤维填料的纵向截面呈直角三角形，且植物纤维填料的迎风面为斜面。
[0017]本发明的有益效果在于:
[0018]I)本发明毛细管型闭式蒸发冷却冷水机组，在预冷段采用毛细管换热单元，增加了空气与换热器的换热面积，在直接段的上部采用毛细管-换热翅片联合单元，下部填料的形式，增大了换热效果，提高机组制冷效率。
[0019]2)本发明毛细管型闭式蒸发冷却冷水机组采用闭式结构，回水经毛细管换热单元和空气换热后，流入到复合型毛细管换热系统中，回水与外部空气隔绝，避免通往室内末端中的水被污染，同时用电子水处理仪对循环水进行处理，也保证了循环水的品质，延长了机组的寿命，减少了机组维护时间。
[0020]3)本发明毛细管型闭式蒸发冷却冷水机组，循环水箱的出水口设置于垫板底部，能够最大程度的利用循环水，同时循环水箱四周设置一圈倾斜的折板，能保证水花顺利落入循环水箱中。
[0021]4)本发明毛细管型闭式蒸发冷却冷水机组内采用自动卷绕式过滤装置，减少了维护管理时间和成本，增加了自动化程度。
【附图说明】
[0022]图1是本发明毛细管型闭式蒸发冷却冷水机组的结构示意图。
[0023]图中，1.进风口，2.自动卷绕式过滤装置，3.水管，4.出水集水器a，5.出水口a，6.换热翅片a，7.毛细管a，8.进水集水器a，9.毛细管b ,10.换热翅片b ,11.进水集水器b，12.挡水板，13.排风机，14.布水器，15.出水集水器b，16.电子水处理仪，17.供水管，18.循环水栗，19.供水栗，20.折板，21.植物纤维填料，22.出水口 b，23.循环水箱，24.垫板，25.进水口，26.回水管，27.蓄水管。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0025]本发明毛细管型闭式蒸发冷却冷水机组，其结构如图1所示，包括有机组壳体，机组壳体一侧壁上设置有进风口 I，机组壳体内按空气进入后流动方向依次设置有过滤单元、毛细管换热单元及复合型毛细管换热系统，毛细管换热单元与复合型毛细管换热系统连接，复合型毛细管换热系统上方对应的机组壳体顶壁上设置有送风单元。
[0026]过滤单元采用的是自动卷绕式过滤装置2;自动卷绕式过滤装置2内设置有可自动更换的过滤棉，根据压力传感器的压力变化，当达到设定压力值后，能采用卷绕的方式自动更换过滤棉，减少了维护管理时间和成本，增加了自动化程度。
[0027]毛细管换热单元，包括有按机组壳体内空气流动方向依次设置的出水集水器a4、换热单元及进水集水器a8，换热单元外均匀缠绕有多排毛细管a7，多排毛细管a7分别与出水集水器a4、进水集水器a8连接，出水集水器a4与复合型毛细管换热系统连接，进水集水器a8的进水口25连接回水管26，回水管26伸出机组壳体与室内末端相接。
[0028]换热单元由多块竖直设置的换热翅片a6构成。
[0029]复合型毛细管换热系统，包括有复合型换热单元，复合型换热单元由呈上下设置的毛细管-换热翅片联合单元及植物纤维填料21组成，毛细管-换热翅片联合单元由换热翅片组和缠绕于换热翅片组外的毛细管b9构成，换热翅片组由多块竖直设置的换热翅片blO组成;复合型换热单元的上方依次设置有布水器14、挡水板12及排风机13;复合型换热单元的下方设置有循环水箱23，循环水箱23的底部设置有垫板24，且在垫板24上开设有与循环水箱23连通的出水口b22(设置垫板24的目的在于:若将蓄水管27直接与循环水箱23底部连接，在连接处会存在一定的高度，即循环水箱23的底部距机组壳体底部具有一定高度，另外蓄水管27也会有一定的壁厚，一旦循环水箱23内的水不多时，蓄水管27中有可能会供不到水，所以采用垫板24来解决这一问题，以便于能最大程度利用循环水)；布水器14通过蓄水管27与出水口 b22连接，蓄水管27上分别设置有电子水处理仪16、循环水栗18;毛细管b9的出水端连接进水集水器bll，进水集水器bll通过水管3与出水集水器a4的出水口 a5，毛细管b9的进水口连接出水集水器b15，出水集水器b15连接供水管17，供水管17伸出机组壳体外，供水管17上设置有供水栗19。
[0030]毛细管b9设置有多根。
[0031]循环水箱23的上部设置有一圈倾斜的折板20;当折板20与循环水箱23上部的倾斜角度为135°时，能够保证水花完全顺利落入循环水箱23中。
[0032]植物纤维填料21的纵向截面呈直角三角形，且植物纤维填料21的迎风面为斜面，这样设计的目的在于:能有效减小空气阻力，从而节约风机能耗，同时还可以有效利用机组壳体内的空间，将低机组高度。
[0033]本发明毛细管型闭式蒸发冷却冷水机组，其机组的工作流程可分为风系统工作流程和水系统工作流程:
[0034]风系统的工作流程具体如下:
[0035]室外新风通过进风口 I进入机组壳体中，经过自动卷绕式过滤装置2过滤掉灰尘和杂质(其中的过滤棉能吸附灰尘和杂质)，形成洁净的空气；
[0036]洁净的空气流到毛细管换热单元处，由毛细管换热单元对其进行等湿降温，形成预冷空气；
[0037]预冷空气流过植物纤维填料21时发生热湿交换，形成冷空气；
[0038]冷空气向上流动，经过毛细管-换热翅片联合单元时发生换热，形成符合送风条件的冷风；
[0039]冷风经过挡水板12去除多余的水份后，在排风机13的动力作用下，经送风单元送出，最终排到周围空气中，以调节温度。
[0040]水系统的工作流程具体如下:
[0041](I)第一种水系统的工作流程为:
[0042]室内回水由回水管26的输送，首先经进水口25进入进水集水器a8;然后再均匀的流入多排毛细管a7中，与空气间接换热后，流入出水集水器a4内，之后通过出水集水器a4的出水口a5送入水管3，并由水管3送入进水集水器bll中，然后再均匀的流入多根毛细管b9中，再次与空气和毛细管b9外负载的喷淋水间接换热，之后流入出水集水器bl5中，最后在供水栗19的作用下经供水管17输送，流回室内末端。
[0043](2)第二种水系统的工作流程为:
[0044]循环水箱23中的循环水由出水口b22流出，经蓄水管27输送至布水器14中，蓄水管27上分别设置有循环水栗18和电子水处理仪16，两者结合能为循环水的输送提供动力同时也能净化水质;洁净的循环水经布水器14喷淋在植物纤维填料21上，并在植物纤维填料21上均匀分布;流经植物纤维填料21的空气与植物纤维填料21上的水发生热湿交换，之后植物纤维填料21上多余的水落回到循环水箱23中，循环往复。
[0045]本发明毛细管型闭式蒸发冷却冷水机组，将毛细管换热单元作为预冷器，增加了空气与换热器的换热面积;将毛细管-换热翅片联合单元及与植物纤维填料21复合构成复合型换热单元，能明显提升换热效果，提高机组效率;采用闭式结构，回水经毛细管a7和空气换热后，流入到复合型毛细管换热系统中，与毛细管b9外的空气隔绝，避免通往室内末端中的水被污染；同时用电子水处理仪16对循环水进行处理，也保证了循环水的质量，延长机组寿命，减少了维护时间。
【主权项】
1.毛细管型闭式蒸发冷却冷水机组，其特征在于，包括有机组壳体，所述机组壳体一侧壁上设置有进风口( I)，所述机组壳体内按空气进入后流动方向依次设置有过滤单元、毛细管换热单元及复合型毛细管换热系统，所述毛细管换热单元与复合型毛细管换热系统连接，所述复合型毛细管换热系统上方对应的机组壳体顶壁上设置有送风单元。2.根据权利要求1所述的毛细管型闭式蒸发冷却冷水机组，其特征在于，所述过滤单元采用的是自动卷绕式过滤装置(2)。3.根据权利要求1所述的毛细管型闭式蒸发冷却冷水机组，其特征在于，所述毛细管换热单元，包括有按机组壳体内空气流动方向依次设置的出水集水器a(4)、换热单元及进水集水器a(8)，所述换热单元外均匀缠绕有多排毛细管a(7)，所述多排毛细管a(7)分别与出水集水器a (4)、进水集水器a (8)连接； 所述出水集水器a(4)与复合型毛细管换热系统连接； 所述进水集水器a(8)的进水口(25)连接回水管(26)，所述回水管(26)伸出机组壳体与室内末端相接。4.根据权利要求1或3所述的毛细管型闭式蒸发冷却冷水机组，其特征在于，所述复合型毛细管换热系统，包括有复合型换热单元，所述复合型换热单元由呈上下设置的毛细管-换热翅片联合单元及植物纤维填料(21)组成，所述毛细管-换热翅片联合单元由换热翅片组和缠绕于换热翅片组外的毛细管b(9)构成； 所述复合型换热单元的上方依次设置有布水器(14)、挡水板(12)及排风机(13);所述复合型换热单元的下方设置有循环水箱(23)，所述循环水箱(23)的底部设置有垫板(24)，且在垫板(24)上开设有与循环水箱(23)连通的出水口 b (22); 所述布水器(14)通过蓄水管(27)与出水口 b(22)连接，所述蓄水管(27)上分别设置有电子水处理仪(16)、循环水栗(18); 所述毛细管b(9)的出水端连接进水集水器b(ll)，所述进水集水器b(ll)通过水管(3)与出水集水器a(4)的出水口 a(5)，所述毛细管b (9)的进水口连接出水集水器b (15)，所述出水集水器b (15)连接供水管(17)，所述供水管(17)伸出机组壳体外。5.根据权利要求4所述的毛细管型闭式蒸发冷却冷水机组，其特征在于，所述换热翅片组由多块竖直设置的换热翅片b (1)组成。6.根据权利要求4所述的毛细管型闭式蒸发冷却冷水机组，其特征在于，所述蓄水管(27)上分别设置有电子水处理仪(16)、循环水栗(18)。7.根据权利要求4所述的毛细管型闭式蒸发冷却冷水机组，其特征在于，所述供水管(17)上设置有供水栗(19)。8.根据权利要求4所述的毛细管型闭式蒸发冷却冷水机组，其特征在于，所述毛细管b(9)设置有多根。9.根据权利要求4所述的毛细管型闭式蒸发冷却冷水机组，其特征在于，所述循环水箱(23)的上部设置有一圈倾斜的折板(20)。10.根据权利要求4所述的毛细管型闭式蒸发冷却冷水机组，其特征在于，所述植物纤维填料(21)的纵向截面呈直角三角形，且植物纤维填料(21)的迎风面为斜面。
【文档编号】F24F13/28GK105928106SQ201610285285
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】黄翔, 王兴兴, 杨立然, 褚俊杰
【申请人】西安工程大学