一种钒氮合金炉窑余热利用装置的制作方法

本实用新型涉及钒氮合金生产设备技术领域，具体是一种钒氮合金炉窑余热利用装置。

背景技术：

钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30-40％，进而降低了成本。氮化钒有两种晶体结构：一是v3n，六方晶体结构，硬度极高，熔点不可测；二是vn，面心立方晶体结构。它们都具有很高的耐磨性。以建筑业为例，使用钒氮合金化技术生产的新三级钢筋，因其强度提高，不仅增强了建筑物的安全性、抗震性，而且还可以比使用二级钢筋节省10％～15％的钢材，钒氮合金在生产过程中，炉窑排出的烟气中含有大量的余热，直接排出不但会造成热污染，且浪费能源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钒氮合金炉窑余热利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钒氮合金炉窑余热利用装置，包括炉窑本体，所述炉窑本体的一侧设置有支撑板，支撑板的上表面固定连接有垫高块，垫高块的上表面安装有风机，风机的进口通过抽气管与炉窑本体的排烟筒固定连通，支撑板的上表面通过若干数量的支撑腿固定连接有除尘箱，风机的出口通过输气管一与除尘箱的侧面固定连通，除尘箱内安装有过滤网，除尘箱的下表面固定连通有出渣管，除尘箱的上表面固定连通有输气管二，支撑板的上表面通过若干数量的支撑柱固定连接有水箱，水箱内的安装有螺旋换热管，螺旋换热管的两端分别贯穿水箱的上表面和下表面，输气管二的另一端与螺旋换热管的上端固定连通，螺旋换热管的下端固定连通有输气管三，水箱的上表面固定连通有进水管，水箱的一侧面固定连通有出水管，支撑板的上表面通过若干数量的支撑杆固定连接有除味箱，输气管三的另一端与除味箱的一侧面固定连通，除味箱的另一侧面固定连通有出气管，除味箱内设置有若干数量的活性炭。

作为本实用新型进一步的方案：所述除味箱的下表面安装有电动机，电动机的输出端贯除味箱的下表面并通过联轴器固定连接有转轴，转轴的侧面固定连接有若干数量的搅拌杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述除味箱的上表面安装有密封门。

作为本实用新型进一步的方案：所述输气管三与除味箱连通的一端和出气管与除味箱连通的一端均固定连接有相匹配的过滤罩。

作为本实用新型进一步的方案：所述进水管、出水管和出渣管均安装有相匹配的密封盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，风机通过抽气管和输气管一将炉窑本体带有余热的烟气抽入到除尘箱内，经过过滤网过滤除尘后再由输气管二通入到螺旋换热管内，避免粉尘污染环境，通入到螺旋换热管内的热气与水箱中的水换热，使水换热升温，加热后的水可用于洗浴、保暖等用途，从而避免了烟气中余热的浪费，提高了能源的利用率，换热后的烟气由输气管三通入到除味箱内，由除味箱内的活性炭吸附净化去除异味后再由出气管排出，避免异味污染环境。

2、本实用新型通过电动机的转动带动转轴的转动，转轴的转动带动搅拌杆对除味箱内的活性炭进行搅拌，从而可以定期的对活性炭进行搅拌，避免气体由除味箱的一侧流通而导致局部活性炭报废后其他部位活性炭还没有得到较好的利用，从而提高了活性炭的利用率。

附图说明

图1为一种钒氮合金炉窑余热利用装置的结构示意图。

图2为一种钒氮合金炉窑余热利用装置剖视的结构示意图。

图中：支撑板1、除味箱2、活性炭3、转轴4、搅拌杆5、出气管6、电动机7、水箱8、输气管三9、出水管10、除尘箱11、出渣管12、风机13、炉窑本体14、进水管15、螺旋换热管16、输气管二17、过滤网18、输气管一19、抽气管20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种钒氮合金炉窑余热利用装置，包括炉窑本体14，炉窑本体14的一侧设置有支撑板1，支撑板1的上表面固定连接有垫高块，垫高块的上表面安装有风机13，风机13的进口通过抽气管20与炉窑本体14的排烟筒固定连通，支撑板1的上表面通过若干数量的支撑腿固定连接有除尘箱11，风机13的出口通过输气管一19与除尘箱11的侧面固定连通，除尘箱11内安装有过滤网18，除尘箱11的下表面固定连通有出渣管12，除尘箱11的上表面固定连通有输气管二17，支撑板1的上表面通过若干数量的支撑柱固定连接有水箱8，水箱8内的安装有螺旋换热管16，螺旋换热管16的两端分别贯穿水箱8的上表面和下表面，输气管二17的另一端与螺旋换热管16的上端固定连通，螺旋换热管16的下端固定连通有输气管三9，水箱8的上表面固定连通有进水管15，水箱8的一侧面固定连通有出水管10，支撑板1的上表面通过若干数量的支撑杆固定连接有除味箱2，输气管三9的另一端与除味箱2的一侧面固定连通，除味箱2的另一侧面固定连通有出气管6，除味箱2内设置有若干数量的活性炭3。

在使用时，风机13通过抽气管20和输气管一19将炉窑本体14带有余热的烟气抽入到除尘箱11内，经过过滤网18过滤除尘后再由输气管二17通入到螺旋换热管16内，避免粉尘污染环境，通入到螺旋换热管16内的热气与水箱8中的水换热，使水换热升温，加热后的水可用于洗浴、保暖等用途，从而避免了烟气中余热的浪费，提高了能源的利用率，换热后的烟气由输气管三9通入到除味箱2内，由除味箱2内的活性炭3吸附净化去除异味后再由出气管6排出，避免异味污染环境。

除味箱2的下表面安装有电动机7，电动机7的输出端贯除味箱2的下表面并通过联轴器固定连接有转轴4，转轴4的侧面固定连接有若干数量的搅拌杆5，通过电动机7的转动带动转轴4的转动，转轴4的转动带动搅拌杆5对除味箱2内的活性炭3进行搅拌，从而可以定期的对活性炭3进行搅拌，避免气体由除味箱2的一侧流通而导致局部活性炭3报废后其他部位活性炭3还没有得到较好的利用，从而提高了活性炭3的利用率，除味箱2的上表面安装有密封门，通过设置的密封门，便于更换除味箱2内的活性炭3，输气管三9与除味箱2连通的一端和出气管6与除味箱2连通的一端均固定连接有相匹配的过滤罩(过滤罩图中画出未标出)，通过设置的过滤罩，避免活性炭3进入到输气管三9和出气管6内，进水管15、出水管10和出渣管12均安装有相匹配的密封盖。

本方案中，电动机7的供电接口通过开关连接供电系统，实现电动机7的转动控制，电动机7采用y80m1-2型号，风机13采用y5-47型号，运行电路为现有常规电路。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。