一种精炼净化剂混合烧结装置的制作方法

本实用新型涉及精炼净化剂制备领域，具体涉及一种精炼净化剂混合烧结装置。

背景技术：

精炼净化剂，在电炉及浇包内使用，起到助熔及净化铁水的作用，能提高铁水质量、提升熔炼效率、节约电能消耗。烧结装置是用于制备精炼净化剂过程中的一种装置,精炼净化剂的烧结过程主要是为了进一步改进粉末间的接触性质,提高强度,使得粉末颗粒更加接近,使烧结体致密化。目前精炼净化剂烧结过程中结合速度慢，混合不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供精炼净化剂混合烧结装置，以达到防止原料结块，加快烧结的速度目的。

本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种精炼净化剂混合烧结装置，包括有混合烧结装置主体，及混合烧结腔。所述混合烧结装置主体由进料口，及设置于进料口上端的顶盖，及设置于混合烧结装置主体底部的底座，及与混合烧结腔相通的进气管道，及设置于进气管道入口段的进气阀组成。

所述混合烧结腔由与进气管道相连的进气管，及设置于混合烧结腔中下端的齿辊，及设置于齿辊下方的隔板，及设置于隔板下方的冷却装置装置，及设置于混合烧结腔周围的热循环装置组成。

所述混合烧结腔内设置有抽真空管道，所述抽真空管道与真空泵连接。

所述进气管包括有纵向的第一进气管，及若干个与第一进气管旋接的第二进气管，所述第一进气管中设置有若干个第一气孔，所述第二进气管中间设置第一气孔，两边设置第二气孔，所述第二气孔直径略小于第一气孔。气氛从进气管道流向进气管，从不同气孔孔均匀进入混合烧结腔。

所述热循环装置由第一热循环空腔，及设置于第一热循环空腔内的第一加热装置，及第二热循环空腔，及设置第二热循环空腔内的第二加热装置。

所述隔板由固定于混合烧结腔内壁上的固定板，及与固定板相连的伸缩板组成；所述固定板有2块，所述伸缩板有2块。

本实用新型具有有益效果：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种精炼净化剂混合烧结装置，该精炼净化剂混合烧结装置，通过设置进气管能保证进气的速度,缩短烧结时间,通过设置齿辊使精炼净化剂混合更加均匀,提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的进气管示意图；

图中：100-混合烧结装置主体，101-顶盖，102-底座，103-混合烧结腔，104-进料口，105-进气管道，106-进气阀，200-进气管，201-第一进气管，202-第二进气管，203-第一气孔，204-第二气孔，300-热循环装置，301-第一加热装置，302-第二加热装置，303-第一热循环空腔，304-第二热循环空腔，400-齿辊，500-隔板，501-固定板，502-伸缩板，600-冷却装置。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种精炼净化剂混合烧结装置，包括有混合烧结装置主体100，及混合烧结腔103。所述混合烧结装置主体100由进料口104，及设置于进料口104上端的顶盖101，及设置于混合烧结装置主体100底部的底座102，及与混合烧结腔103相通的进气管道105，及设置于进气管道105入口段的进气阀106组成；所述混合烧结腔103由与进气管道105相连的进气管200，及设置于混合烧结腔103中下端的齿辊400，及设置于齿辊400下方的隔板500，及设置于隔板500下方的冷却装置600装置，及设置于混合烧结腔103周围的热循环装置300组成。所述混合烧结腔103内设置有抽真空管道，所述抽真空管道与真空泵连接。

如图2所示，所述进气管200包括有纵向的第一进气管201，及若干个与第一进气管201旋接的第二进气管202，所述第一进气管201中设置有若干个第一气孔203，所述第二进气管202中间设置第一气孔203，两边设置第二气孔204，所述第二气孔204直径略小于第一气孔203。气氛从进气管道105流向进气管200，从不同气孔孔均匀进入混合烧结腔103。

如图1所示，所述热循环装置300由第一热循环空腔303，及设置于第一热循环空腔303内的第一加热装置301，及第二热循环空腔304，及设置第二热循环空腔304内的第二加热装置302；所述隔板500由固定于混合烧结腔103内壁上的固定板501，及与固定板501相连的伸缩板502组成；所述固定板501有2块，所述伸缩板502有2块。

本实用新型的工作原理为：本实用新型在工作时,首先将需烧结的精炼净化剂从进料口104放入混合烧结腔103,通过齿辊400防止精炼净化剂黏连，启用冷却装置600,开始抽真空工作,达到真空状态值后,开启进气阀106,气氛通过所述进气管道105沿进气管进入混合烧结腔103，启动电源,利用热循环装置300进行加热烧结,加热到一定温度值后,对精炼净化剂进行冷却塑形。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种精炼净化剂混合烧结装置，包括有混合烧结装置主体(100)，及混合烧结腔(103)；所述混合烧结装置主体(100)由进料口(104)，及设置于进料口(104)上端的顶盖(101)，及设置于混合烧结装置主体(100)底部的底座(102)，及与混合烧结腔(103)相通的进气管道(105)，及设置于进气管道(105)入口段的进气阀(106)组成；

所述混合烧结腔(103)由与进气管道(105)相连的进气管(200)，及设置于混合烧结腔(103)中下端的齿辊(400)，及设置于齿辊(400)下方的隔板(500)，及设置于隔板(500)下方的冷却装置(600)装置，及设置于混合烧结腔(103)周围的热循环装置(300)组成；

所述进气管(200)包括有纵向的第一进气管(201)，及若干个与第一进气管(201)旋接的第二进气管(202)；

所述热循环装置(300)由第一热循环空腔(303)，及设置于第一热循环空腔(303)内的第一加热装置(301)，及第二热循环空腔(304)，及设置第二热循环空腔(304)内的第二加热装置(302)。

2.如权利要求1所述的精炼净化剂混合烧结装置，其特征在于：所述混合烧结腔(103)内设置有抽真空管道，所述抽真空管道与真空泵连接。

3.如权利要求1所述的精炼净化剂混合烧结装置，其特征在于：所述第一进气管(201)中设置有若干个第一气孔(203)，所述第二进气管(202)中间设置第一气孔(203)，两边设置第二气孔(204)，所述第二气孔(204)直径略小于第一气孔(203)。

4.如权利要求1所述的精炼净化剂混合烧结装置，其特征在于：所述隔板(500)由固定于混合烧结腔(103)内壁上的固定板(501)，及与固定板(501)相连的伸缩板(502)组成；所述固定板(501)有2块，所述伸缩板(502)有2块。

技术总结
本实用新型公开了一种精炼净化剂混合烧结装置，包括有混合烧结装置主体，及混合烧结腔；所述混合烧结腔由与进气管道相连的进气管，及设置于混合烧结腔中下端的齿辊，及设置于齿辊下方的隔板，及设置于隔板下方的冷却装置装置，及设置于混合烧结腔周围的热循环装置组成；所述进气管包括有纵向的第一进气管，及若干个与第一进气管旋接的第二进气管；所述热循环装置由第一热循环空腔，及设置于第一热循环空腔内的第一加热装置，及第二热循环空腔，及设置第二热循环空腔内的第二加热装置；该精炼净化剂混合烧结装置可以达到达到防止原料结块，加快烧结的速度的目的。

技术研发人员：罗进
受保护的技术使用者：丹晟实业(上海)有限公司
技术研发日：2019.10.14
技术公布日：2020.05.19