一种钢铁生产用高效真空感应炉的制作方法

本实用新型涉冶金技术领域，尤其涉及一种钢铁生产用高效真空感应炉。

背景技术：

真空感应炼,在电磁感应过程中会产生涡电流，使金属熔化,此制程可用来提炼高纯度的金属及合金。主要包括真空感应炉熔炼、悬浮熔炼和冷坩埚熔炼。由于在真空下熔炼容易将溶于钢和合金中的氮、氢、氧和碳去除到远比常压下冶炼为低的水平，同时对于在熔炼温度下蒸气压比基体金属高的杂质元素(铜、锌、铅、锑、铋、锡和砷等)可通过挥发去除，而合金中需要加入的铝、钛、硼及锆等活性元素的成分易于控制。因此经真空感应熔炼的金属材料可明显地提高韧性、疲劳强度、耐腐蚀性能，高温蠕变性能以及磁性合金的磁导率等多种性能。。

现有的一种真空感应炉，工作效率低，无法钢铁生产过程中的高效生产，且顶部采用液压升降，升降效率低，反应速度慢，底部采用密封凸起和凹槽设计，容易出现卡扣偏差损坏密封性，同时采用氩气保护但是在金属融化时，并不会产生其他气体，所以氩气直接排放造成极大的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种钢铁生产用高效真空感应炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢铁生产用高效真空感应炉，包括升降装置、感应炉主体、支撑台、抽气装置以及供气装置，所述感应炉主体上方设有升降装置，所述升降装置与感应炉主体的炉罩连接并实现上下升降，所述炉罩罩于底部支撑台的密封件上并构成密封腔，所述支撑台由底板和支腿构成，所述底板上设有位于炉罩内的坩埚，所述坩埚的周边设有由感应线圈支架支撑的感应线圈，抽气装置以和供气装置分别通过抽气管道和氩气管道与所述密封腔连通，所述抽气装置内设有抽真空装置和气体收集罐，所述气体收集罐通过快速连接接头与抽真空装置的排气管连接，所述供气装置设有氩气罐。

优选的，所述升降装置包括升降电机、减速器、蜗轮丝杆升降机、连接轴承以及缓冲垫，且整个装置固定于顶板上，所述升降电机的主轴与减速器的输入轴连接，所述减速器的输出轴与蜗轮丝杆升降机连接，并内部的丝杆上下运动，所述丝杆贯穿顶板并通过连接轴承与炉罩固定连接，且连接轴承的上方设有缓冲垫。

优选的，所述顶板上设有两沿着丝杆对称分布的限位杆，且炉罩位于所述限位杆之间，两所述限位杆上对应设有滑槽，所述滑槽内设有均对应的滚轮，所述滚轮通过导轮杆与炉罩固定连接。

优选的，所述密封件与底板固定，且密封件上设有与炉罩对应的密封凹槽。

优选的，所述抽气管道上设有进气管，所述进气管对应设有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、此种钢铁生产用高效真空感应炉，顶部采用机械升降装置实现升降，不经反应速度快，且稳定性强容易控制，大大提高了钢铁生产的效率。

2、此种钢铁生产用高效真空感应炉，通过在炉罩侧边设有对称的带轮导轮杆，并对应安装于限位杆的滑槽上，使整个炉罩可以始终稳定的上下移动，也保证了底部密封件的准确密封。

3、此种钢铁生产用高效真空感应炉，通过在抽真空装置的排气管上增加气体收集罐，可以回收氩气，收集的氩气通过简单处理即可再次利用，大大降低了经济成本，同时对应还是也有进气管可以平衡炉罩内的气压，便于炉罩的升降。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢铁生产用高效真空感应炉结构示意图；

图中1、升降电机，2、减速器，3、蜗轮丝杆升降机，4、顶板，5、密封件，6、限位杆，7、连接轴承，8、缓冲垫，9、导轮杆，10、滚轮，11、炉罩，12、坩埚，13、感应线圈支架，14、感应线圈，15、底板，16、抽气管道，17、氩气管道，18、支腿，19、氩气罐，20、气体收集罐，21、快速连接接头，22、进气管，23、控制阀，24、抽真空装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1，一种钢铁生产用高效真空感应炉，包括升降装置、感应炉主体、支撑台、抽气装置以及供气装置，所述感应炉主体上方设有升降装置，所述升降装置与感应炉主体的炉罩11连接并实现上下升降，所述炉罩11罩于底部支撑台的密封件5上并构成密封腔，所述支撑台由底板15和支腿18构成，所述底板15上设有位于炉罩11内的坩埚12，所述坩埚12的周边设有由感应线圈支架13支撑的感应线圈14，抽气装置以和供气装置分别通过抽气管道16和氩气管道17与所述密封腔连通，所述抽气装置内设有抽真空装置24和气体收集罐20，所述气体收集罐20通过快速连接接头21与抽真空装置24的排气管连接，所述供气装置设有氩气罐19。

本实用新型中，所述升降装置包括升降电机1、减速器2、蜗轮丝杆升降机3、连接轴承7以及缓冲垫8，且整个装置固定于顶板4上，所述升降电机1的主轴与减速器2的输入轴连接，所述减速器2的输出轴与蜗轮丝杆升降机3连接，并内部的丝杆上下运动，所述丝杆贯穿顶板4并通过连接轴承7与炉罩11固定连接，且连接轴承7的上方设有缓冲垫8，缓冲垫8可以有效保护连接轴承7。

本实用新型中，所述顶板上设有两沿着丝杆对称分布的限位杆6，且炉罩11位于所述限位杆6之间，两所述限位杆6上对应设有滑槽，所述滑槽内设有均对应的滚轮10，所述滚轮10通过导轮杆9与炉罩11固定连接。

本实用新型中，所述密封件5与底板15固定，且密封件5上设有与炉罩11对应的密封凹槽，提高密封性。

本实用新型中，所述抽气管道16上设有进气管22，所述进气管22对应设有控制阀23，用于平衡炉罩内的气压，避免抽出氩气后无法升降炉罩11。

本实用新型提供的一种钢铁生产用高效真空感应炉，顶部采用机械升降装置实现升降，不经反应速度快，且稳定性强容易控制，大大提高了钢铁生产的效率。通过在炉罩侧边设有对称的带轮导轮杆，并对应安装于限位杆的滑槽上，使整个炉罩可以始终稳定的上下移动，也保证了底部密封件的准确密封。通过在抽真空装置的排气管上增加气体收集罐，可以回收氩气，收集的氩气通过简单处理即可再次利用，大大降低了经济成本，同时对应还是也有进气管可以平衡炉罩内的气压，便于炉罩的升降。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钢铁生产用高效真空感应炉，包括升降装置、感应炉主体、支撑台、抽气装置以及供气装置，其特征在于，所述感应炉主体上方设有升降装置，所述升降装置与感应炉主体的炉罩（11）连接并实现上下升降，所述炉罩（11）罩于底部支撑台的密封件（5）上并构成密封腔，所述支撑台由底板（15）和支腿（18）构成，所述底板（15）上设有位于炉罩（11）内的坩埚（12），所述坩埚（12）的周边设有由感应线圈支架（13）支撑的感应线圈（14），抽气装置以和供气装置分别通过抽气管道（16）和氩气管道（17）与所述密封腔连通，所述抽气装置内设有抽真空装置（24）和气体收集罐（20），所述气体收集罐（20）通过快速连接接头（21）与抽真空装置（24）的排气管连接，所述供气装置设有氩气罐（19）。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁生产用高效真空感应炉，其特征在于，所述升降装置包括升降电机（1）、减速器（2）、蜗轮丝杆升降机（3）、连接轴承（7）以及缓冲垫（8），且整个装置固定于顶板（4）上，所述升降电机（1）的主轴与减速器（2）的输入轴连接，所述减速器（2）的输出轴与蜗轮丝杆升降机（3）连接，并内部的丝杆上下运动，所述丝杆贯穿顶板（4）并通过连接轴承（7）与炉罩（11）固定连接，且连接轴承（7）的上方设有缓冲垫（8）。

3.根据权利要求2所述的一种钢铁生产用高效真空感应炉，其特征在于，所述顶板（4）上设有两沿着丝杆对称分布的限位杆（6），且炉罩（11）位于所述限位杆（6）之间，两所述限位杆（6）上对应设有滑槽，所述滑槽内设有均对应的滚轮（10），所述滚轮（10）通过导轮杆（9）与炉罩（11）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢铁生产用高效真空感应炉，其特征在于，所述密封件（5）与底板（15）固定，且密封件（5）上设有与炉罩（11）对应的密封凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种钢铁生产用高效真空感应炉，其特征在于，所述抽气管道（16）上设有进气管（22），所述进气管（22）对应设有控制阀（23）。

技术总结
本实用新型公开了一种钢铁生产用高效真空感应炉，包括升降装置、感应炉主体、支撑台、抽气装置以及供气装置，所述感应炉主体上方设有升降装置，所述升降装置与感应炉主体的炉罩连接并实现上下升降，该装置顶部采用机械升降装置实现升降，不经反应速度快，且稳定性强容易控制，大大提高了钢铁生产的效率。通过在炉罩侧边设有对称的带轮导轮杆，并对应安装于限位杆的滑槽上，使整个炉罩可以始终稳定的上下移动，也保证了底部密封件的准确密封。通过在抽真空装置的排气管上增加气体收集罐，可以回收氩气，收集的氩气通过简单处理即可再次利用，大大降低了经济成本，同时对应还是也有进气管可以平衡炉罩内的气压，便于炉罩的升降。

技术研发人员：唐凤军;莫敦;张涛;邓吉宁
受保护的技术使用者：江油市长祥特殊钢制造有限公司
技术研发日：2019.08.23
技术公布日：2020.05.19