一种用于燃气罩式退火炉的保压型排烟座的制作方法

本实用新型涉及燃气罩式退火炉技术领域，具体为一种用于燃气罩式退火炉的保压型排烟座。

背景技术：

燃气罩式退火炉是一种工业生产中对物件进行处理的设备，燃气罩式退火炉在工作时会配备保压型排烟座进行使用，便于对产生的烟气进行排出；

公告号为“cn108518997a”公开的专利名为“用于燃气罩式退火炉的保压型排烟座”，解决了现有的燃气罩式炉用的排烟座，基本都采用扣罩后敞开的排烟座，烟气排放出去的同时会带走一部分的热能，就需要更多地燃料燃烧来补充遗失的热能，这不但无形中增加了企业的成本，更是增加了污染气体的排放量的问题，但是该保压型排烟座只是暂时阻挡一部分烟气的流动，使得更多的热量传导到遮挡圆筒内，从而使得烟气流动的热损失减少，但是该保压型排烟座还是没有从根本上减少烟气排放时热能的流失，同时该保压型排烟座不方便对过滤后的杂质进行收集处理；

因此我们便提出了用于燃气罩式退火炉的保压型排烟座能够很好的解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于燃气罩式退火炉的保压型排烟座，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的保压型排烟座只是通过暂时阻挡一部分烟气的流动来减少热损失，效果不明显，不方便对杂质进行收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于燃气罩式退火炉的保压型排烟座，包括延伸管主体、连接法兰、保压密封圈和滑块，所述延伸管主体的内部内壁安装有第一蓄热块，且第一蓄热块的右侧安装有第二蓄热块，并且第一蓄热块和第二蓄热块的内侧壁均等间距分布有吸热块，所述第一蓄热块和第二蓄热块外侧壁均等间距分布有散热凸块，所述延伸管主体的右端外侧固定有连接法兰，且连接法兰的左侧面固定有保压密封圈，并且延伸管主体的右端固定有排烟管主体，所述排烟管主体的上方内壁开设有滑槽，且滑槽的内部安装有复位弹簧，并且复位弹簧的底端固定有滑块，所述滑块的内侧面固定有过滤板，所述排烟管主体的底端螺纹连接有集料斗。

优选的，所述散热凸块呈弧形状结构分布在延伸管主体的外侧，且散热凸块设置有2组，每组4个，2组散热凸块呈交错设置。

优选的，所述第一蓄热块与第二蓄热块的形状尺寸相同，且第一蓄热块与第二蓄热块均呈圆环形状结构，并且第一蓄热块与第二蓄热块之间存在间距。

优选的，所述吸热块呈扇形，且吸热块的外弧长大于延伸管主体内弧长的八分之一，并且吸热块的外弧长小于延伸管主体内弧长的四分之一，同时集料斗的顶端与排烟管主体与散热凸块呈一一对应设置。

优选的，所述过滤板通过复位弹簧和滑块与排烟管主体构成升降结构，且滑块与滑槽的连接方式为卡合滑动连接，并且滑槽的最高点低于排烟管主体的最高点。

优选的，所述集料斗的顶端与排烟管主体的底端为凹凸配合，且集料斗的顶端与排烟管主体构成拆卸安装结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于燃气罩式退火炉的保压型排烟座；

（1）设置有延伸管主体，由于延伸管主体的直径小于排烟管主体的直径，因此便于保压型排烟座在安装时将延伸管主体插进燃气罩式退火炉内，由此便于延伸管主体内部的铝材质的吸热块对延伸管主体内流经的烟气中的热量进行吸收，然后吸热块将热量传导给第一蓄热块，进而第一蓄热块再将热量传导给延伸管主体外侧四周的散热凸块，因此通过散热凸块、第一蓄热块和吸热块三者之间的相互配合，同时第一蓄热块上的散热凸块和吸热块与第二蓄热块上的散热凸块和吸热块呈交错设置进行相互配合，便于对烟气中的热量全方位的收集，提高了热量的收集率，同时，通过散热凸块又便于将热量散发进燃气罩式退火炉内，避免烟气中热量的流失，散热凸块、第一蓄热块、吸热块和第二蓄热块的材质相同，均为铜材质；

（2）安装有集料斗，集料斗与排烟管主体的底端为螺纹连接，同时过滤板在复位弹簧的作用下可进行升降，便于将过滤板底面粘连的杂质很好的通过自身的重力掉落进集料斗内进行收集。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型第一蓄热块右剖视结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图；

图4为本实用新型第二蓄热块右剖视结构示意图。

图中：1、延伸管主体；2、散热凸块；3、第一蓄热块；4、吸热块；5、连接法兰；6、保压密封圈；7、排烟管主体；8、滑块；9、复位弹簧；10、滑槽；11、过滤板；12、集料斗；13、第二蓄热块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于燃气罩式退火炉的保压型排烟座，包括延伸管主体1、散热凸块2、第一蓄热块3、吸热块4、连接法兰5、保压密封圈6、排烟管主体7、滑块8、复位弹簧9、滑槽10、过滤板11、集料斗12和第二蓄热块13，延伸管主体1的内部内壁安装有第一蓄热块3，且第一蓄热块3的右侧安装有第二蓄热块13，并且第一蓄热块3和第二蓄热块13的内侧壁均等间距分布有吸热块4，第一蓄热块3和第二蓄热块13外侧壁均等间距分布有散热凸块2，延伸管主体1的右端外侧固定有连接法兰5，且连接法兰5的左侧面固定有保压密封圈6，并且延伸管主体1的右端固定有排烟管主体7，排烟管主体7的上方内壁开设有滑槽10，且滑槽10的内部安装有复位弹簧9，并且复位弹簧9的底端固定有滑块8，滑块8的内侧面固定有过滤板11，排烟管主体7的底端螺纹连接有集料斗12；

散热凸块2呈弧形状结构分布在延伸管主体1的外侧，且散热凸块2设置有2组，每组4个，2组散热凸块2呈交错设置，进而便于散热凸块2很好的将热量向外传导；

第一蓄热块3与第二蓄热块13的形状尺寸相同，且第一蓄热块3与第二蓄热块13均呈圆环形状结构，并且第一蓄热块3与第二蓄热块13之间存在间距，由此使得第一蓄热块3与第二蓄热块13上的均呈交错设置的散热凸块2和吸热块4相互配合，提高热量的吸收率；

吸热块4呈扇形，且吸热块4的外弧长大于延伸管主体1内弧长的八分之一，并且吸热块4的外弧长小于延伸管主体1内弧长的四分之一，同时集料斗12的顶端与排烟管主体7与散热凸块2呈一一对应设置，以便于吸热块4相互配合，在不影响烟气流动的同时，最大面积的与烟气接触对烟气中的热量进行吸收；

过滤板11通过复位弹簧9和滑块8与排烟管主体7构成升降结构，且滑块8与滑槽10的连接方式为卡合滑动连接，并且滑槽10的最高点低于排烟管主体7的最高点，以便于通过过滤板11的升降很好的将表面粘连的杂质去除掉；

集料斗12的顶端与排烟管主体7的底端为凹凸配合，且集料斗12的顶端与排烟管主体7构成拆卸安装结构，以便于将集料斗12拆卸下来对内部收集的杂质进行清理，不需要将整个排烟座进行拆卸。

工作原理：在使用该用于燃气罩式退火炉的保压型排烟座时，首先，如附图3所示，将延伸管主体1的左端插进燃气罩式退火炉内，然后通过连接法兰5和保压密封圈6的配合将连接法兰5与燃气罩式退火炉进行安装，从而使得整个保压型排烟座很好的与燃气罩式退火炉进行安装使用，这时延伸管主体1在燃气罩式退火炉的内部，燃气罩式退火炉内部的烟气先进入到延伸管主体1的内部，这时，如附图1-2和附图4所示，延伸管主体1内部的吸热块4对流动的烟气中的热量进行吸收，然后吸热块4再将吸收的热量很好的传递给第一蓄热块3和第二蓄热块13，由于第一蓄热块3和第二蓄热块13内侧固定的吸热块4呈交错设置，因此便于第一蓄热块3和第二蓄热块13内侧固定的吸热块4很好的进行配合对烟气中的热量进行吸收，提高了烟气中热量的吸收率；

然后烟气便进入到排烟管主体7内，向上移动，接着，烟气便向上推动过滤板11，使得过滤板11外侧的滑块8在滑槽10内进行滑动对复位弹簧9进行挤压，同时，烟气通过过滤板11进行过滤后通过排烟管主体7顶端的开口状向外排出，与此同时，如附图2-4所示，第一蓄热块3和第二蓄热块13将吸收的热量热传导给外侧交错设置的散热凸块2，通过散热凸块2很好的将热量向外侧散发到燃气罩式退火炉内，从而避免烟气中热量的流失，当停止烟气排出时，这时，如上述所示，过滤板11通过自身的重力和复位弹簧9的蓄力作用下向下移动，当滑块8与滑槽10碰撞时会对过滤板11也产生撞击，因此便于过滤板11底部过滤粘连的杂质很好的通过自身的重力落进下方的集料斗12内进行收集，后期将集料斗12与排烟管主体7进行螺纹拆卸即可进行清理，不需要将整个排烟座进行拆卸，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。