一种节能型井式电炉的制作方法

本实用新型属于井式电炉技术领域，特别是涉及一种节能型井式电炉。

背景技术：

常规井式电炉在对工件的加工过程中，会产生大量废气，为保证加工质量以及避免对工人的身体健康造成影响，需要将电炉内的废气抽出来排放，同时送入新的空气进行补充；由于废气具有极高的热量，直接排放会造成很大的资源浪费，同时，虽然电炉的炉壁设有保温层，但还是会对外散发一部分热量，需要对其进行回收利用。

废气过量的排放对周边环境有较大的影响；目前，国内井式炉在工况状态下通常将可燃性废气直接通过管道排放至大气，未进行任何处理；也有将管道内的废气中充入天然气或煤气进行助燃，燃烧后形成二氧化碳和氮气排入大气中，但天然气和煤气为易燃易爆气体，危险性系数高，操作中存在安全隐患；且电炉烟气中含有大量杂质，目前的常规井式电炉缺乏对电炉烟气的过滤和余热回收装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能型井式电炉，通过过滤除尘机构、回燃箱和回热管的设计，解决了现有的节能型井式电炉缺乏烟气过滤机构和余热回收装置的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种节能型井式电炉，包括炉体和炉盖；所述炉盖一表面贯穿有排废管；所述排废管周侧面连通有高温烟气出管；所述高温烟气出管一端连通有过滤除尘机构；所述过滤除尘机构周侧面与炉体固定连接；

所述过滤除尘机构包括除尘筒；所述除尘筒底部螺纹连接有积灰管；所述除尘筒内壁分别固定连接有滑套和陶瓷纤维滤芯；所述滑套一表面固定连接有复位弹簧；所述滑套相对表面之间滑动连接有精滤板；所述复位弹簧一端与精滤板固定连接；所述精滤板一端延伸至除尘筒外部；所述精滤板延伸至除尘筒外部的一端连接有振打器；所述振打器与除尘筒固定连接；所述除尘筒周侧面连通有回燃箱；

所述回燃箱顶部分别连通有回热管和排气管；所述回热管一端延伸至炉体内部；所述回燃箱一侧面与炉体固定连接；所述回燃箱内部由外到内依次设置有第一保温层和燃烧室。

进一步地，所述回热管和排气管一端均贯穿第一保温层并延伸至燃烧室内部。

进一步地，所述炉体周侧面固定连接有举升机构；所述举升机构一表面与炉盖固定连接。

进一步地，所述炉体内部由外向内依次设置有第二保温层、炉衬、加热器和保护筐；所述第二保温层内部填充有保温材料。

进一步地，所述炉盖顶部固定连接有循环风机；所述循环风机出风口的一端与炉体连通。

进一步地，所述陶瓷纤维滤芯位于精滤板正上方；所述排气管内部设置有排气阀。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过过滤除尘机构中的精滤板、振打器和陶瓷纤维滤芯，能够对高温烟气中的杂质进行双重除杂过滤，且陶瓷纤维滤芯耐高温，能够充分发挥滤芯的过滤性能；同时通过振打器的振动有效将精滤板粘附的杂质排送至积灰管，从而具备一定的自洁功能。

2、本实用新型通过回燃箱和回热管的设计，能够将废气中的可燃气体经点燃进行气体的再加热，通过回燃箱的热能提供，有利于炉体的快速加热，通过对烟气热量的回收和再利用，达到节能和提高热利用率的目的。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种节能型井式电炉的结构示意图；

图2为炉体的内部结构示意图；

图3为除尘筒的内部结构示意图；

图4为回燃箱的内部结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-炉体，2-炉盖，3-排废管，4-高温烟气出管，5-过滤除尘机构，6-回燃箱，7-回热管，8-排气管，9-举升机构，10-第二保温层，11-炉衬，12-加热器，13-保护筐，14-循环风机，501-除尘筒，502-积灰管，503-滑套，504-陶瓷纤维滤芯，505-复位弹簧，506-精滤板，507-振打器，601-第一保温层，602-燃烧室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型为一种节能型井式电炉，包括炉体1和炉盖2；炉盖2一表面贯穿有排废管3；排废管3周侧面连通有高温烟气出管4；高温烟气出管4一端连通有过滤除尘机构5；过滤除尘机构5周侧面与炉体1固定连接；

过滤除尘机构5包括除尘筒501；除尘筒501底部螺纹连接有积灰管502；积灰管502用于积灰，可快速拆卸从而排灰；除尘筒501内壁分别固定连接有滑套503和陶瓷纤维滤芯504；陶瓷纤维滤芯504由陶瓷纤维组成能够承受800℃的高温；滑套503一表面固定连接有复位弹簧505；滑套503相对表面之间滑动连接有精滤板506；复位弹簧505一端与精滤板506固定连接；精滤板506一端延伸至除尘筒501外部；精滤板506延伸至除尘筒501外部的一端连接有振打器507；振打器507与除尘筒501固定连接；除尘筒501周侧面连通有回燃箱6；

回燃箱6顶部分别连通有回热管7和排气管8；回热管7一端延伸至炉体1内部；回燃箱6一侧面与炉体1固定连接；回燃箱6箱内部由外到内依次设置有第一保温层601和燃烧室602。

其中如图1-4所示，回热管7和排气管8一端均贯穿第一保温层601并延伸至燃烧室602内部；回热管7设置有单向通风装置即单向风门。

其中，炉体1周侧面固定连接有举升机构9；举升机构9一表面与炉盖2固定连接；举升机构9用于举升炉盖2。

其中，炉体1内部由外向内依次设置有第二保温层10、炉衬11、加热器12和保护筐13；第二保温层10内部填充有保温材料；第一保温层601和第二保温层10内部填充的保温材料为硅酸铝保温棉。

其中，炉盖2顶部固定连接有循环风机14；循环风机14出风口的一端与炉体1连通；循环风机14用于炉体1内的送风。

其中，陶瓷纤维滤芯504位于精滤板506正上方；排气管8内部设置有排气阀。

本实施例的一个具体应用为：使用时，炉体1产生的废气由排废管3排出，排废管3中的高温烟气主要为废气经加热分解的氢气、氮气和烟尘，烟尘经过滤除尘机构5中的精滤板506和陶瓷纤维滤芯504进行双重过滤，同时，双重过滤前，受重力的影响，部分杂质预先进入积灰管502，精滤板506采用物理过滤形式，且精滤板506通过与振打器507的配合，能够将杂质通过振动的方式排送至积灰管502，过滤之后含氢气、氮气的高温气体进入回燃箱6，回燃箱6中具有明火，氢气经燃烧产生热量和水蒸气，氮气则适时经排气管8排出，产生的热量经回热管7再次进入炉体1中，重新进行循环回收和利用过程；燃烧过程中装置内压比外界压力大，因此在气体进入燃烧室602时燃烧时不会产生回燃现象，所以不存在安全隐患；且回热管7设置有单向通风装置，保证热量只进不出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。