一种辊道窑除尘装置的制作方法

本实用新型涉及辊道窑除尘技术领域，更具体地说，它涉及一种辊道窑除尘装置。

背景技术：

辊道窑是以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑，靠辊子的转动使坯体从窑头传送到窑尾得到产品。辊道窑在生产工作时会产生烟尘，需要为及时去除烟尘，避免对设备和人员健康造成影响。现有的辊道窑除尘方式大多是使用布袋除尘后将废气直接排到大气中，废气中含有的有害气体会污染环境。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供一种能除去烟尘和有害气体的辊道窑除尘装置。

本实用新型的技术方案是：一种辊道窑除尘装置，包括输送管，还包括过滤罐、汽水分离器、将所述过滤罐与汽水分离器连接的排气管，所述输送管的输入端设有收集罩，所述的过滤罐上分别设有与所述输送管的输出端连接的进气接头、与所述排气管连接的排气接头，所述的过滤罐内设有过滤液，所述进气接头的下端插入所述过滤液的液面，所述排气接头的下端高于所述过滤液的液面，所述过滤罐的一侧设有补液管，另一端设有循环管，所述循环管的上下两端分别位于所述过滤液的液面两侧，所述的循环管上设有循环泵，所述汽水分离器的冷凝水出口连接所述循环管。

作为进一步地改进，所述的过滤罐内分别设有水平布置的第一过滤层、位于所述第一过滤层上方的第二过滤层，所述第一过滤层上设有第一过气孔，所述第二过滤层上设有第二过气孔，所述第一过气孔的孔径大于所述第二过气孔的孔径，所述第二过滤层的高度低于所述过滤液的液面。

进一步地，所述第一过滤层底部设有竖直布置的第三过滤层，所述第三过滤层靠近所述循环管。

进一步地，所述补液管的输出端设有浮球开关。

进一步地，所述的输送管上设有第一风机。

进一步地，所述的排气管上设有第二风机。

进一步地，所述过滤罐底部设有收集斗，所述收集斗下端设有阀门。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：本实用新型通过设置过滤罐和汽水分离器，输送管将烟尘气体通入过滤罐内的过滤液，可以有效过滤烟尘气体中的粉尘和有害气体，排气管将过滤后的废气通入汽水分离器，可以实现汽水分离，排出洁净的气体，分离出来的水继续补充到过滤罐内，可以节省水。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中过滤罐的结构示意图。

其中：1-输送管、2-过滤罐、3-汽水分离器、4-排气管、5-收集罩、6-进气接头、7-排气接头、8-补液管、9-循环管、10-循环泵、11-第一过滤层、12-第二过滤层、13-第三过滤层、14-浮球开关、15-第一风机、16-第二风机、17-收集斗、18-阀门。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图1-2，一种辊道窑除尘装置，包括输送管1，还包括过滤罐2、汽水分离器3、将过滤罐2与汽水分离器3连接的排气管4，输送管1的输入端设有收集罩5，过滤罐2上分别设有与输送管1的输出端连接的进气接头6、与排气管4连接的排气接头7，过滤罐2内设有过滤液，过滤液可以根据具体过滤的烟尘气体设定，进气接头6的下端插入过滤液的液面，排气接头7的下端高于过滤液的液面，过滤罐2的一侧设有补液管8，另一端设有循环管9，循环管9的上下两端分别位于过滤液的液面两侧，即循环管9的输入端位于过滤罐2底部，循环管9的输出端位于过滤罐2顶部，循环管9上设有循环泵10，汽水分离器3的冷凝水出口连接循环管9。

在本实施例中，过滤罐2内分别设有水平布置的第一过滤层11、位于第一过滤层11上方的第二过滤层12，第一过滤层11上设有第一过气孔，第二过滤层12上设有第二过气孔，第一过气孔的孔径大于第二过气孔的孔径，第二过滤层12的高度低于过滤液的液面。烟尘气体通过第一过滤层11第一过气孔可以增大烟尘气体与过滤液的接触面积，提高过滤效果，通过第二过滤层12可以进一步提高过滤效果。第一过滤层11底部设有竖直布置的第三过滤层13，第三过滤层13靠近循环管9，第三过滤层13将第一过滤层11下方的过滤罐2内腔分隔成两部分，循环泵10抽取过滤液的过程可以加速过滤液内的粉尘下沉，避免上层滤液内的粉尘过浓而影响过滤效果，第三过滤层13则对下沉的粉尘进行过滤。

在本实施例中，补液管8的输出端设有浮球开关14，可以实现自动补充过滤液，保证过滤效果。输送管1上设有第一风机15，可以提高对烟尘气体的收集能力和有效将烟尘气体输入到过滤液内。排气管4上设有第二风机16，可以提高气体的排出速度。

在本实施例中，过滤罐2底部设有收集斗17，收集斗17下端设有阀门18，粉尘下沉到收集斗17进行收集，通过阀门18可以将收集的粉尘液体排出。

本实用新型通过设置过滤罐和汽水分离器，输送管将烟尘气体通入过滤罐内的过滤液，可以有效过滤烟尘气体中的粉尘和有害气体，排气管将过滤后的废气通入汽水分离器，可以实现汽水分离，排出洁净的气体，分离出来的水继续补充到过滤罐内，可以节省水。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

技术特征：

1.一种辊道窑除尘装置，包括输送管(1)，其特征在于：还包括过滤罐(2)、汽水分离器(3)、将所述过滤罐(2)与汽水分离器(3)连接的排气管(4)，所述输送管(1)的输入端设有收集罩(5)，所述的过滤罐(2)上分别设有与所述输送管(1)的输出端连接的进气接头(6)、与所述排气管(4)连接的排气接头(7)，所述的过滤罐(2)内设有过滤液，所述进气接头(6)的下端插入所述过滤液的液面，所述排气接头(7)的下端高于所述过滤液的液面，所述过滤罐(2)的一侧设有补液管(8)，另一端设有循环管(9)，所述循环管(9)的上下两端分别位于所述过滤液的液面两侧，所述的循环管(9)上设有循环泵(10)，所述汽水分离器(3)的冷凝水出口连接所述循环管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种辊道窑除尘装置，其特征在于：所述的过滤罐(2)内分别设有水平布置的第一过滤层(11)、位于所述第一过滤层(11)上方的第二过滤层(12)，所述第一过滤层(11)上设有第一过气孔，所述第二过滤层(12)上设有第二过气孔，所述第一过气孔的孔径大于所述第二过气孔的孔径，所述第二过滤层(12)的高度低于所述过滤液的液面。

3.根据权利要求2所述的一种辊道窑除尘装置，其特征在于：所述第一过滤层(11)底部设有竖直布置的第三过滤层(13)，所述第三过滤层(13)靠近所述循环管(9)。

4.根据权利要求1所述的一种辊道窑除尘装置，其特征在于：所述补液管(8)的输出端设有浮球开关(14)。

5.根据权利要求1所述的一种辊道窑除尘装置，其特征在于：所述的输送管(1)上设有第一风机(15)。

6.根据权利要求1所述的一种辊道窑除尘装置，其特征在于：所述的排气管(4)上设有第二风机(16)。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种辊道窑除尘装置，其特征在于：所述过滤罐(2)底部设有收集斗(17)，所述收集斗(17)下端设有阀门(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种辊道窑除尘装置，属于辊道窑除尘技术领域，主要解决的是现有除尘方式不能除去有害气体的技术问题，所述装置包括输送管，还包括过滤罐、汽水分离器、将所述过滤罐与汽水分离器连接的排气管，所述输送管的输入端设有收集罩，所述的过滤罐上分别设有与所述输送管的输出端连接的进气接头、与所述排气管连接的排气接头，所述的过滤罐内设有过滤液，所述进气接头的下端插入所述过滤液的液面，所述排气接头的下端高于所述过滤液的液面，所述过滤罐的一侧设有补液管，另一端设有循环管，所述的循环管上设有循环泵，所述汽水分离器的冷凝水出口连接所述循环管。本实用新型能除去烟尘和有害气体。

技术研发人员：詹鑫凯
受保护的技术使用者：黄冈市华窑中祥窑炉设备有限公司
技术研发日：2019.07.05
技术公布日：2020.05.26