一种陶瓷滚筒加工用风冷装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷滚筒加工领域，具体是一种陶瓷滚筒加工用风冷装置。

背景技术：

皮带输送机改向滚筒一般采用传统钢制滚筒，在煤焦化、矿山、冶炼、化工、火力等行业中由于运载量大且所运送物料具有腐蚀性，滚筒使用寿命一般不超过半年，为解决这一问题，目前滚筒的表面都贴有耐磨陶瓷片，使其大大地提高了使用寿命，其使用寿命可达到10年以上。陶瓷滚筒在烧制后需要对其进行冷却处理，现有的冷却装置，是直接风管朝向烧制后的陶瓷滚筒进行冷却，其冷却的范围有限，而要提高冷却面积，只能够增加风管数量，使得冷气消耗量大，浪费严重，因此需要对其进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷滚筒加工用风冷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种陶瓷滚筒加工用风冷装置，包括旋转筒、电机、齿轮、齿环和金属风管；所述旋转筒为圆筒状结构，上端密封，下端为开口，在旋转筒的外侧壁上同轴固定套设有齿环，所述电机的输出轴上同轴固定有水平的齿轮，齿轮与齿环啮合连接，通过电机驱动旋转筒绕中心轴转动；所金属风管竖直向下穿过旋转筒的顶部，并且与旋转筒的中心轴同轴设置，金属风管与旋转筒的顶部通过第一轴承转动连接；在所述金属风管的端部上固定连通有多个水平的横管，将冷气送入到横管中，在横管的末端上连通在同一水平的环形管，横管将冷气送入到环形管内，环形管的直径小于所述旋转筒的内径，旋转筒与环形管之间相对移动，在环形管的下侧连通有若干个竖直的竖管，竖管均匀分布，竖管的下端向下延伸到旋转筒的底部，在每个竖管的侧壁上均匀开设有若干个竖直方向上排列的吹风孔，并且吹风孔正对旋转筒的内壁上，使竖管内的冷气向外吹在旋转筒上，通过旋转筒的内壁将喷出的冷气分散，使旋转筒内的冷气均匀分散，伸入到旋转筒内的陶瓷滚筒与均匀的冷气接触，使陶瓷滚筒表面均能够接触到冷气实现降温，避免冷气直接吹在陶瓷滚筒上，保证冷却的均匀性。

进一步的：在旋转筒的下端外侧壁上固定套设有第二轴承,第二轴承通过支架固定，使旋转筒在竖直方向上稳定的转动。

进一步的：横管对称设置两个。

进一步的：所述旋转筒的下端上同轴固定连接有倒置圆台结构的导风板，使旋转筒内吹出的气体流速增大，提高流速，对陶瓷滚筒的下端也能够保证吹风冷却。

进一步的：所述旋转筒的内壁上固定有若干个叶片，叶片为板状结构，叶片与旋转筒的径向倾斜设置，并且叶片的内端朝向旋转筒的转动方向，带动内部的冷气流动。

进一步的：所述旋转筒的内壁上固定有若干个叶片，叶片为板状结构，叶片与旋转筒的径向重合，带动内部的冷气流动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的旋转筒在陶瓷滚筒的外侧旋转，内部的冷气向旋转筒内部吹风，使进入的冷气快速的被分散后与陶瓷滚筒接触，使其降温均匀，分散的冷气与陶瓷滚筒快速接触，缩短了冷却时间，大大提高了生产效率；冷却后的空气从底部排出，并且通过导风板提高风速，对陶瓷滚筒的下端降温，弥补了下端降温不彻底的缺陷。

附图说明

图1为一种陶瓷滚筒加工用风冷装置的结构示意图。

图2为一种陶瓷滚筒加工用风冷装置中环形管的连接结构示意图。

图3为图1中a-a的示意图。

图中：1-旋转筒，2-电机，3-齿轮，4-齿环，5-金属风管，6-第一轴承，7-环形管，8-竖管，9-吹风孔，10-叶片，11-第二轴承，12-支架，13-导风板，14-横管。

具体实施方式

实施例1

请参阅图，本实用新型实施例中，一种陶瓷滚筒加工用风冷装置，包括旋转筒1、电机2、齿轮3、齿环4和金属风管5；所述旋转筒1为圆筒状结构，上端密封，下端为开口，在旋转筒1的外侧壁上同轴固定套设有齿环4，所述电机2的输出轴上同轴固定有水平的齿轮3，齿轮3与齿环4啮合连接，通过电机2驱动旋转筒1绕中心轴转动；在旋转筒1的下端外侧壁上固定套设有第二轴承11,第二轴承11通过支架12固定，使旋转筒1在竖直方向上稳定的转动。

所金属风管5竖直向下穿过旋转筒1的顶部，并且与旋转筒1的中心轴同轴设置，金属风管5与旋转筒1的顶部通过第一轴承6转动连接；在所述金属风管5的端部上固定连通有多个水平的横管14，优选的，横管14对称设置两个，金属风管5与横管14内连通，将冷气送入到横管14中，在横管14的末端上连通在同一水平的环形管7，横管14将冷气送入到环形管7内，环形管7的直径小于所述旋转筒1的内径，旋转筒1与环形管7之间相对移动，在环形管7的下侧连通有若干个竖直的竖管8，竖管8均匀分布，竖管8的下端向下延伸到旋转筒1的底部，在每个竖管8的侧壁上均匀开设有若干个竖直方向上排列的吹风孔9，并且吹风孔9正对旋转筒1的内壁上，使竖管8内的冷气向外吹在旋转筒1上，通过旋转筒1的内壁将喷出的冷气分散，使旋转筒1内的冷气均匀分散，伸入到旋转筒1内的陶瓷滚筒与均匀的冷气接触，使陶瓷滚筒表面均能够接触到冷气实现降温，避免冷气直接吹在陶瓷滚筒上，保证冷却的均匀性；所述旋转筒1的下端上同轴固定连接有倒置圆台结构的导风板13，使旋转筒1内吹出的气体流速增大，提高流速，对陶瓷滚筒的下端也能够保证吹风冷却。

实施例2

在实施例1的基础上，所述旋转筒1的内壁上固定有若干个叶片10，叶片10为板状结构，叶片10与旋转筒1的径向倾斜设置，并且叶片10的内端朝向旋转筒1的转动方向，带动内部的冷气流动。

实施例3

在实施例1的基础上，所述旋转筒1的内壁上固定有若干个叶片10，叶片10为板状结构，叶片10与旋转筒1的径向重合，带动内部的冷气流动。

在进行陶瓷滚筒冷却时，将陶瓷滚筒竖直向上伸入到旋转筒1内，且位于环形管7的内侧，使竖管8位于陶瓷滚筒的外侧，启动电源，电机2带动旋转筒1转动，同时金属风管5内送入冷气，通过横管14、环形管7、竖管8、吹风孔9吹在旋转筒1的内壁上，旋转的旋转筒1利用其上的叶片10将冷气搅动，使内部充满冷气，与陶瓷滚筒接触均匀，实现均匀冷却，冷却范围大，缩短冷却时间。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种陶瓷滚筒加工用风冷装置，包括旋转筒（1）、电机（2）、齿轮（3）、齿环（4）和金属风管（5）；所述旋转筒（1）为圆筒状结构，在旋转筒（1）的外侧壁上同轴固定套设有齿环（4），所述电机（2）的输出轴上同轴固定有水平的齿轮（3），齿轮（3）与齿环（4）啮合连接；其特征在于，所金属风管（5）竖直向下穿过旋转筒（1）的顶部，并且与旋转筒（1）的中心轴同轴设置，金属风管（5）与旋转筒（1）的顶部通过第一轴承（6）转动连接；在所述金属风管（5）的端部上固定连通有多个水平的横管（14），在横管（14）的末端上连通在同一水平的环形管（7），在环形管（7）的下侧连通有若干个竖直的竖管（8），竖管（8）均匀分布，竖管（8）的下端向下延伸到旋转筒（1）的底部，在每个竖管（8）的侧壁上均匀开设有若干个竖直方向上排列的吹风孔（9），并且吹风孔（9）正对旋转筒（1）的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷滚筒加工用风冷装置，其特征在于：在旋转筒（1）的下端外侧壁上固定套设有第二轴承（11）,第二轴承（11）通过支架（12）固定。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷滚筒加工用风冷装置，其特征在于：横管（14）对称设置两个。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种陶瓷滚筒加工用风冷装置，其特征在于：所述旋转筒（1）的下端上同轴固定连接有倒置圆台结构的导风板（13）。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷滚筒加工用风冷装置，其特征在于：所述旋转筒（1）的内壁上固定有若干个叶片（10），叶片（10）为板状结构，叶片（10）与旋转筒（1）的径向倾斜设置，并且叶片（10）的内端朝向旋转筒（1）的转动方向。

6.根据权利要求4所述的一种陶瓷滚筒加工用风冷装置，其特征在于：所述旋转筒（1）的内壁上固定有若干个叶片（10），叶片（10）为板状结构，叶片（10）与旋转筒（1）的径向重合。

技术总结
本实用新型涉及陶瓷滚筒加工领域，具体的公开了一种陶瓷滚筒加工用风冷装置，包括旋转筒、电机、齿轮、齿环和金属风管；在旋转筒的外侧壁上同轴固定套设有齿环，所述电机的输出轴上同轴固定有水平的齿轮，齿轮与齿环啮合连接；所金属风管竖直向下穿过旋转筒的顶部，金属风管的端部上固定连通有多个水平的横管，在横管的末端上连通在同一水平的环形管，在每个竖管的侧壁上均匀开设有若干个竖直方向上排列的吹风孔。本实用新型通过设置的旋转筒在陶瓷滚筒的外侧旋转，内部的冷气向旋转筒内部吹风，使进入的冷气快速的被分散后与陶瓷滚筒接触，使其降温均匀，分散的冷气与陶瓷滚筒快速接触，缩短了冷却时间，大大提高了生产效率。

技术研发人员：朱传昊
受保护的技术使用者：淮安市浩远机械制造有限公司
技术研发日：2019.10.21
技术公布日：2020.05.26