一种空调安装支架的制作方法

文档序号:21071447发布日期:2020-06-12 14:53阅读:341来源:国知局
一种空调安装支架的制作方法

本实用新型涉及空调安装的技术领域,尤其是涉及一种空调安装支架。



背景技术:

空调即空气调节器,是指用人工手段,对建筑或构筑物内环境空气的温度、湿度、流速等参数进行调节和控制的设备。一般的家用空调包括内机和外机,其中,空调外机一般通过空调支架固定于建筑物的外墙壁上。

在日常生活中,空调支架的构造主要由墙壁安装角铁、空调安装角铁和支撑角铁组成,三者间两两焊接;在安装空调时,一般使用一对空调安装支架对空调进行安装,其中墙杆用于将安装架固定于墙体上;水平杆用于固定空调;支撑杆用于支撑空调水平杆以增强安装架的整体强度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷:空调安装支架常常是焊接的,存放占用空间大,不利于空调支架的携带和运输。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种空调安装结构,其所要解决的技术问题是:如何使得空调安装支架节省存放空间。

为实现上述目的,本实用新型提供以下技术方案:

一种空调安装支架,包括墙壁安装角铁、空调安装角铁和支撑角铁;所述空调安装角铁设置有滑槽,所述支撑角铁一端设有滑动件,且与所述滑动件转动连接,所述支撑角铁一端通过所述滑动件滑移连接于所述滑槽,所述空调安装角铁一端转动连接于所述墙壁安装角铁,所述支撑角铁另一端转动连接于所述墙壁安装角铁;所述空调安装支架具有至少两种状态,其中,在第一状态时,所述空调安装角铁和所述支撑角铁均相对所述墙壁安装角铁闭合;在第二状态时,所述空调安装角铁和所述支撑角铁均相对所述墙壁安装角铁打开,且所述空调安装角铁与所述墙壁安装角铁垂直,所述支撑角铁、空调安装角铁和墙壁安装角铁三者之间围成三角形形状。

通过采用上述技术方案,空调安装角铁与支撑角铁均可相对墙壁安装角铁开合,且空调安装角铁上设有滑槽,支撑角铁通过滑动件滑移连接于滑槽中,当闭合空调安装角铁时,在力的作用下,支撑角铁跟随着空调安装角铁运动,且在设置滑动件的一端产生滑移,滑移带来支撑铁角转动的空间,使得支撑角铁最终实现闭合,使得支撑角铁与空调安装角铁能同时闭合,实现折叠,节省了存放空间,同时方便了携带和运输。

本实用新型进一步设置为:所述空调安装角铁具有相垂直的第一支臂和第二支臂,所述滑槽设置在所述第一支臂的中部,且贯穿第一支臂的两侧;所述滑动件包括相互平行的第一滑板和第二滑板,所述第一滑板与所述第二滑板间垂直设置有相互平行的第三滑板和第四滑板,所述第一滑板滑移抵接于所述第一支臂的一侧,所述第二滑板滑移抵接于所述第一支臂相对的另一侧,第三滑板和第四滑板位于滑槽内,第三滑板与滑槽的一个侧壁滑移抵接,第四滑板与滑槽相对的另一个侧壁滑移抵接,支撑角铁的所述一端与第一滑板和第二滑板转动连接。

通过采用上述技术方案,第一滑板和第二滑板分别与角铁的相对侧边滑移抵接,使得滑动件受到左右的位置限定且可沿着角铁表面滑移,滑槽一个侧壁与第三滑板滑移抵接,且另一个侧壁与第四滑板滑移抵接,使得滑槽对滑动件进行上下的位置限定且可在滑槽内滑移,两者结合实现了滑动件只能沿着滑槽方向前后运动。

本实用新型进一步设置为:所述第三滑板与所述第四滑板均呈u字形状,所述第一滑板与所述第二滑板均设有提供所述第三滑板底部穿过的第一通孔,所述第一滑板与所述第二滑板均设有提供所述第四滑板底部穿过的第二通孔,所述第三滑板的一侧焊接于所述第一滑板,且所述第三滑板的另一侧焊接于所述第二滑板,所述第四滑板的一侧焊接于所述第一滑板,且所述第四滑板的另一侧焊接于所述第二滑板。

通过采用上述技术方案,将第三滑板与第四滑板均设置为u字形状,一方面,两者均设为u字形状可以很好地包裹住第一滑板与第二滑板,且通过焊接可以使滑动件整体有较高的稳定性;另一方面,在设置滑动件的过程中,将第三滑板插入第一通孔或将第四滑板插入第二通过,再将两者折弯进行焊接,操作步骤明了,操作简单且安装方便,以上两方面说明滑动件有较高的稳固性,且方便安装。

本实用新型进一步设置为:所述支撑角铁通过螺栓转动连接于所述第一滑板和第二滑板,所述第三滑板与第四滑板之间具有间隔,螺栓穿过所述间隔,且所述螺栓一端设置有螺母,所述螺母用于拧紧所述支撑角铁、第一滑板和第二滑板。

通过采用上述技术方案,在滑动件沿着滑槽滑动过程中,滑动件相对于支撑角铁转动,当扭紧螺栓时,在摩擦力的作用下,滑动件相对于支撑角铁固定,致使滑动件无法移动;当松动螺栓,滑动件与支撑角铁间的摩擦力减小,使得滑动件可相对支撑角铁转动,且在滑槽里滑动。

本实用新型进一步设置为:所述空调安装支架包括绳索,所述墙壁安装角铁背离支撑角铁一端设置有第一吊环,所述空调安装角铁背离所述墙壁安装角铁一端设置有第二吊环,所述绳索一端连接于所述第一吊环,且另一端连接于所述第二吊环。

通过采用上述技术方案,在第一吊环与第二吊环间设置绳索,可以让空调安装角铁有一个牵拉的作用力,使得支撑角铁的受力减小,使用寿命更长,同时让支架的支撑力更高,整体支撑效果更好。

本实用新型进一步设置为:所述绳索为钢绳,所述钢绳一端设置有第一吊钩,且另一端设置有第二吊钩,所述第一吊钩连接于所述第一吊环,所述第二吊钩连接于所述第二吊环。

通过采用上述技术方案,钢绳受力效果好,造价便宜,能降低支架的制造成本,在吊钩上设置有第一吊钩与第二吊钩方便老化钢绳的更换,使得安装结构更具安全性。

本实用新型进一步设置为:所述空调安装角铁设置有三条依次间隔排列的安装槽,所述安装槽用于安装空调外机。

通过采用上述技术方案,设置三条安装槽可实现安装不同角距规格的空调。

本实用新型进一步设置为:所述第二支臂上设置有橡胶垫,所述橡胶垫用于空调外机的减震。

通过采用上述技术方案,空调外机在工作过程中往会产生抖动,从而使螺栓紧固件松动造成危险,在第二支臂上设置有橡胶垫,橡胶垫对运作中的空调外机起到吸能的作用,可以使支架在空调外机在运作时减少振动,从而减少螺栓紧固件松动的可能性,从而使得整个支架更安全可靠。

综上所述,本实用新型的有益技术效果为:1、可折叠,方便携带和运输;2、滑动件稳固且方便安装;3、支架安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的空调安装支架的打开状态的结构示意图;

图2是本实用新型的空调安装支架的闭合状态的结构示意图;

图3是本实用新型的空调安装支架的剖视图;

图4是图3中a部分的放大示意图;

图5是本实用新型的空调安装支架的另一视角结构示意图;

图6是图5中b部分的放大示意图;

图7是图5中c部分的放大示意图。

图中,1、墙壁安装角铁;1a、第一吊环;1b、容纳槽;2、空调安装角铁;21、第一支臂;22、第二支臂;2a、第二吊环;3、支撑角铁;4、滑槽;5、滑动件;51、第一滑板;52、第二滑板;53、第三滑板;54、第四滑板;6、绳索;6a、第一吊钩;6b、第二吊钩;7、安装槽;8、橡胶垫;9、螺栓;10、螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2,为本实用新型公开的一种空调安装支架,其包括墙壁安装角铁1、空调安装角铁2和支撑角铁3。墙壁安装角铁1、空调安装角铁2以及支撑角铁3三者均呈长条状。墙壁安装角铁1用于安装在墙壁上,且对空调安装角铁2以及支撑角铁3提供支撑。空调安装角铁2用于供空调安装。支撑角铁3用于支撑空调安装角铁2,支撑角铁3与空调安装角铁2配合对空调提供支撑。空调安装角铁2设置有滑槽4,优选的,滑槽4的截面形状可以呈矩形状,滑槽4沿空调安装角铁2的长度方向延伸。支撑角铁3一端设有滑动件5,且与滑动件5转动连接,比如两者可以铰接等。支撑角铁3一端通过滑动件5滑移连接于滑槽4,支撑角铁3在滑动的过程中可相对滑动件5转动。空调安装角铁2一端转动连接于墙壁安装角铁1,优选的,两者可以铰接,以使空调安装角铁2可相对墙壁安装角铁1开合。支撑角铁3另一端转动连接于墙壁安装角铁1,优选的,两者可以铰接,以使支撑角铁3可相对墙壁安装角铁1开合。前述的空调安装支架具有至少两种状态,分别为第一状态和第二状态。在第一状态时,空调安装角铁2和支撑角铁3均相对墙壁安装角铁1闭合,以实现空调安装支架的折叠,使空调安装支架具有较小的体积,方便运输。其中,在闭合过程中由于力的作用,支撑角铁3跟随着空调安装角铁2转动,且在设置滑动件5的一端产生滑移,滑移带来支撑铁角转动的空间,使得支撑角铁3与空调安装角铁2能同时闭合。在第二状态时,空调安装角铁2和支撑角铁3均相对墙壁安装角铁1打开,为空调的安装提供空间,且空调安装角铁2与墙壁安装角铁1垂直,支撑角铁3、空调安装角铁2和墙壁安装角铁1三者之间围成三角形形状。其中,在打开的过程中由于力的作用,支撑角铁3跟随着空调安装角铁2转动,且在设置滑动件5的一端产生滑移,滑移带来支撑铁角转动的空间,使得支撑角铁3与空调安装角铁2能同时打开。

优选的,空调安装支架在第一状态时,空调安装角铁2、支撑角铁3和墙壁安装角铁1三者整体呈直条状,以使空调安装支架在折叠时具有更小的体积,更节省空间,方便运输。

参照图3和图4,空调安装角铁2具有相垂直的第一支臂21和第二支臂22,滑槽4设置在第一支臂21的中部,且贯穿第一支臂21的两侧,滑槽4沿第一支臂21的长度方向延伸。为了实现前述滑动件5在滑槽4内滑动的功能,优选的,滑动件5可以包括第一滑板51、第二滑板52、第三滑板53和第四滑板54。第一滑板51和第二滑板52相互平行;第三滑板53和第四滑板54平行,且两者均垂直设置在第一滑板51与第二滑板52之间,第一滑板51滑移抵接于第一支臂21的一侧,第二滑板52滑移抵接于第一支臂21相对的另一侧,第一滑板51和第二滑板52两者配合将滑动件5卡固在第一支臂21上,防止滑动件5从第一支臂21上松脱。第三滑板53和第四滑板54位于滑槽4内,第三滑板53与滑槽4的一个侧壁滑移抵接,第四滑板54与滑槽4相对的另一个侧壁滑移抵接,第三滑板53和第四滑板54两者用于连接第一滑板51和第二滑板52,使第一滑板51和第二滑板52两者可以沿第一支臂21的相应侧稳定地滑动。另外,第三滑板53和第四滑板54两者与滑槽4相对的两个侧壁滑移配合,可以使滑动件5的滑动更加稳定。其中,通过对滑动件5进行四个方位的限制运动,使得滑动件5只能沿着滑槽4延伸方向运动。支撑角铁3的一端与第一滑板51和第二滑板52转动连接,比如三者可以通过转轴连接,以实现支撑角铁3相对滑动件5转动连接的功能。

由于滑动块相对于第一支臂21有凸出的第一侧板,为了更好地在闭合状态进行收纳,在墙壁安装角铁1设有容纳槽1b(参照图5),容纳槽1b用于容纳折叠后的滑动件5,使第一侧板不会在折叠过程中受到墙壁安装角铁1的阻挡。

为了将前述的滑动块安装在滑槽4内,参照图4,优选的,第三滑板53与第四滑板54可以均呈u字形状,第一滑板51与第二滑板52均设有供第三滑板53底部穿过的第一通孔,第一滑板51与第二滑板52均设有供第四滑板54底部穿过的第二通孔。第三滑板53与第四滑板54均为柔性板,比如均为铁板等。在安装时,先把第一侧板与第二侧板分别相抵于第一支臂21的相对侧壁上,然后将第三滑板53的一端经由滑槽4穿过第一滑板51上的第一通孔,另一端经由滑槽4穿过第二滑板52上的第一通孔,然后将第三滑板53的两端折弯,使第三滑板53形成u字形状。同样的,将第四滑板54的一端经由滑槽4穿过第一滑板51上的第二通孔,另一端经由滑槽4穿过第二滑板52上的第二通孔。然后将第四滑板54的两端折弯,使第四滑板54形成u字形状。其中,第三滑板53的一端焊接于第一滑板51,且第三滑板53的另一端焊接于第二滑板52,第四滑板54的一端焊接于第一滑板51,且第四滑板54的另一端焊接于第二滑板52。通过上述方式,可以将滑动块稳定地安装在滑槽4内,不会从滑槽4内松脱。

为了实现前述支撑角铁3相对于滑动件5转动连接的功能,参照图4,支撑角铁3可以通过螺栓9转动连接于第一滑板51和第二滑板52,第三滑板53与第四滑板54之间具有间隔,螺栓9穿过该间隔,螺栓9设置有螺母10,螺栓9与螺母10结合用于拧紧或松动支撑角铁3、第一滑板51和第二滑板52。在本示例中,螺栓9具有锁固支撑角铁3的功能。具体来说,当拧紧螺栓9时,在摩擦力的作用下,滑动件5相对于支撑角铁3固定,致使滑动件5无法移动,从而达到锁固支撑角铁3的功能;当松动螺栓9,滑动件5与支撑角铁3间的摩擦力减小,使得滑动件5可相对支撑角铁3转动,且在滑槽4里滑动,从而实现对支撑角铁3的解锁,两者结合使整个空调支架能够维持不同的形态,比如保持在打开的状态或闭合的状态。

为了加强前述空调支架的整体强度,参照图5、图6和图7,空调安装支架还包括绳索6,墙壁安装角铁1背离支撑角铁3一端设置有第一吊环1a,优选的,吊环可焊接于墙壁安装角铁1上。空调安装角铁2背离墙壁安装角铁1一端设置有第二吊环2a,优选的,第二吊环2a可焊接于墙壁安装角铁1上。绳索6一端连接于第一吊环1a,优选的,绳索6的一端设置有第一吊钩6a,绳索6的该端通过第一吊钩6a钩挂在第一吊环1a上。绳索6的另一端连接于第二吊环2a,优选的,绳索6的另一端设置有第二吊钩6b,绳索6的该端通过第二吊钩6b钩挂在第二吊环2a上。优选的,绳索6可以为钢绳,钢绳受力效果好,造价便宜,能降低支架的制造成本。在第一吊环1a与第二吊环2a间设置钢绳,可以让空调安装角铁2有一个牵拉的作用力,使得支撑角铁3的受力减小,使用寿命更长,同时让支架的整体强度更高,整体支撑效果更好。

为了安装不同规格的空调,参照图6,在空调安装角铁2设置有三条依次间隔排列的安装槽7,安装槽7用于安装空调外机,设置三条安装槽7可满足安装不同规格空调的安装角距。其中,空调的安装方式为现有技术,此处不再赘述。

为了延长前述空调安装支架的使用寿命,参照图4和图5,第二支臂22上设置有用于减震的橡胶垫8,优选的,橡胶垫8可以粘接固定在第二支臂22上。空调外机在工作过程中往会产生抖动,从而使螺栓紧固件松动造成危险,橡胶垫8对运作中的空调外机起到吸能的作用,可以减小空调外机运作时的振动,从而减小松动的可能性,进而使得整个空调安装支架更安全可靠,需要说明的是,此处的螺栓紧固件指的是起到将空调安装支架固定在墙体上的螺栓紧固件。

本实用新型的实施原理为:将空调安装角铁2一端与支撑角铁3一端设置为可转动连接,使两者可以相对墙体安装角铁闭合,然后在空调安装角铁2的第一支臂21设置有滑槽4,支撑角铁3另一端转动连接有滑动件5,且通过滑动件5滑移连接于滑槽4上,使支撑角铁3与空调安装角铁2两者联动,两者可同时闭合或同时打开,实现了折叠功能,节省了存放空间。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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